本实用新型专利技术涉及一种用于测量风力涡轮机叶片模芯位置的测量装置，其中，该测量装置具有模芯卡板和支撑支架，其中，所述模芯卡板具有第一卡槽，其中，所述支撑支架具有第二卡槽，其中，所述模芯卡板的第一卡槽能够卡入到所述支撑支架的第二卡槽中，从而将模芯卡板固定在支撑支架上，并且其中，支撑支架借助于固定装置被固定在用于支撑风力涡轮机叶片模具的模具钢架上。另外，本实用新型专利技术还涉及一种用于测量风力涡轮机叶片模芯位置的测量系统。量风力涡轮机叶片模芯位置的测量系统。量风力涡轮机叶片模芯位置的测量系统。
【技术实现步骤摘要】
用于测量风力涡轮机叶片模芯位置的测量装置和测量系统
[0001]本技术涉及一种用于测量风力涡轮机叶片模芯位置的测量装置以及一种用于测量风力涡轮机叶片模芯位置的测量系统，该测量系统被构造用于沿着风力涡轮机叶片轴向方向的多个不同位置对模芯在模具中的位置进行测量。
技术介绍
[0002]在风力涡轮机叶片的制造过程中通常在模具内完成玻璃纤维铺设。在铺层工艺中，尤为重要的是要确保模芯在模具中的位置一直处于规定的范围内，为此，需要测量风力涡轮机叶片的模芯在模具中的位置。
[0003]图1和图2示出了根据现有技术的测量装置和相应的测量系统，其具有模芯卡板，所述模芯卡板利用风力涡轮机叶片尾缘侧法兰的边缘作为基准来测量模芯在模具中的位置是否符合要求。如图1和图2所示出的那样，现有技术中的模芯卡板并不固定在用于支撑风力涡轮机叶片模具的模具钢架上，而是仅仅模芯卡板的其中一个部段贴靠在叶片尾缘侧法兰的背离模芯的外侧面上。然而，在铺层工艺中在法兰上会堆积玻纤布，为了避免玻纤布对测量精度可能产生的不利影响，需要操作人员先清理掉法兰上的玻纤布再进行测量。这种操作方式仅适用于较小的叶型，例如B59、B63（其中，B59和B63分别表示长度为59m和63m的叶片）。对于较大的叶型，例如B97、B115等，在铺层工艺中，在法兰上会堆积大量的玻纤布，如果再依赖操作工人清理掉法兰边缘的玻纤布之后再进行测量，会耗费大量的人力且需要大量的测量准备时间。另外，现有技术中的模芯卡板的位置不稳固，这也会对测量的精度产生不利影响。
[0004]鉴于此，需要一种新型的测量装置，借助于该新型的测量装置在测量之前无需清理掉法兰边缘处堆积的玻纤布也能进行精确的测量，其不仅能节省大量的人力成本同时也能大为缩短测量准备时间。
技术实现思路
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种用于在风力涡轮机叶片的铺层工艺中测量风力涡轮机叶片的模芯在模具中的位置的测量装置，该测量装置具有模芯卡板和支撑支架，其中，所述模芯卡板具有第一卡槽，其中，所述支撑支架具有第二卡槽，其中，所述模芯卡板的第一卡槽能够卡入到所述支撑支架的第二卡槽中，从而将模芯卡板固定安装在支撑支架上，并且其中，所述支撑支架借助于固定装置被固定在用于支撑风力涡轮机叶片模具的模具钢架上。
[0006]不同于现有技术中利用风机叶片尾缘侧法兰的边缘作为基准来测量模芯在模具中的位置，根据本技术的测量装置创新性地设置了固定在模具钢架上的支撑支架，并且在测量过程中利用支撑支架作为参考来测量模芯在模具中的位置，从而在测量之前不需要清理掉法兰边缘处堆积的玻纤布也能进行精确的测量。另外，借助于卡槽连接，模芯卡板能够十分快捷地安装和拆卸，并且能够非常稳定且十分精确地安装在支撑支架上。
[0007]根据本技术的一种优选的实施方式，所述固定装置包括一个U型螺栓和两个螺母。特别地，所述固定装置还可以包括垫圈，垫圈布置在螺母和支撑支架之间。
[0008]根据本技术的一种优选的实施方式，所述支撑支架被一体地构造为L形，并且包括第一边腿和第二边腿。
[0009]根据本技术的一种优选的实施方式，所述第二卡槽开设在所述支撑支架的第一边腿上。
[0010]根据本技术的一种优选的实施方式，在所述支撑支架的第二边腿上开设有多个贯通的长槽，其中，所述贯通的长槽和所述U型螺栓使得所述支撑支架能够沿着其第二边腿的长度方向和宽度方向被调节。
[0011]根据本技术的一种优选的实施方式，在所述模芯卡板和风力涡轮机叶片的尾缘侧的法兰之间留有足够的自由空间来容纳玻纤布，其中，所述法兰支撑在所述模具钢架上。
[0012]根据本技术的一种优选的实施方式，在所述模芯卡板上设置有水平仪，借助于该水平仪能够提高测量的准确性。
[0013]根据本技术的一种优选的实施方式，在首次使用时，支撑支架需要精确地安装在模具钢架上。为此，所述测量装置配设有安装卡板，该安装卡板不仅被构造用于辅助性地将所述支撑支架安装在所述模具钢架上，而且被构造用于对所述模芯卡板进行定期校核。在安装卡板的辅助下，支撑支架能够保持精确地安装在所述模具钢架上。
[0014]另外，根据本技术的技术方案，安装卡板利用法兰作为参考来确定支撑支架的安装位置。
[0015]根据本技术的一种优选的实施方式，所述安装卡板被一体地构造为L形。
[0016]根据本技术的一种优选的实施方式，所述安装卡板配设有两组彼此间隔开地布置的限位装置，用于对模芯卡板进行限位。
[0017]根据本技术的一种优选的实施方式，每组限位装置包括两个限位件，这两个限位件通过螺纹紧固件固定在安装卡板的两个彼此对置的侧面上。
[0018]根据本技术的一种优选的实施方式，在构成每组限位装置的两个限位件固定在安装卡板上的状态下，这两个限位件和所述安装卡板共同围成一个凹部，其中，所述模芯卡板的一部分能够被容纳在该凹部中，从而对模芯卡板进行限位。
[0019]根据本技术的一种优选的实施方式，所述凹部的宽度与所述安装卡板的厚度相同。
[0020]根据本技术的一种优选的实施方式，所述安装卡板的厚度与所述模芯卡板的厚度相同。
[0021]根据本技术的一种优选的实施方式，所述安装卡板还配设有三角支架，借助于该三角支架能够防止安装卡板左右摇摆或者倾倒。
[0022]根据本技术的一种优选的实施方式，所述三角支架的形状为等腰三角形。
[0023]根据本技术的一种优选的实施方式，在所述安装卡板上开设有第一凹槽，并且在所述三角支架上开设有第二凹槽，其中，所述第一凹槽能够卡入到所述第二凹槽中，从而将所述安装卡板固定在所述三角支架上。优选地，从所述等腰三角形的顶点出发朝向其底面地开设所述第二凹槽。
[0024]根据本技术的技术方案，在模芯卡板和支撑支架分别精确地安装就位之后，测量模芯与模芯卡板对应侧的距离，这两者之间的距离需要保持在规定的范围内。
[0025]根据本技术的另一个方面，提供了一种用于在风力涡轮机叶片的铺层工艺中测量风力涡轮机叶片模芯位置的测量系统，该测量系统被构造用于沿着风力涡轮机叶片轴向方向的多个不同位置对模芯在模具中的位置进行测量，其中，所述测量系统具有多个根据本技术的测量装置，其中，这些测量装置沿着风力涡轮机叶片轴向方向彼此间隔开地布置在用于支撑模具的模具钢架上。
[0026]根据本技术的一种优选的实施方式，所述测量装置彼此均匀间隔开地布置在模具钢架上。
[0027]需要说明的是，在测量系统中，彼此相邻的两个测量装置之间的距离根据工艺需要来确定。优选地，模具钢架的竖直立柱每隔2米一个地均匀地布置，相应地，模芯卡板沿着叶片轴向方向每隔2米一个地均匀布置。在此情况下，彼此相邻的两个测量装置之间的距离优选为2米。
[0028]此外，由于测量系统中的每个模芯卡板与法兰之间的空间都具有相同的形状，所以安装卡板可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于测量风力涡轮机叶片模芯位置的测量装置，其特征在于，该测量装置具有模芯卡板和支撑支架，其中，所述模芯卡板具有第一卡槽，其中，所述支撑支架具有第二卡槽，其中，所述模芯卡板的第一卡槽能够卡入到所述支撑支架的第二卡槽中，从而将模芯卡板固定在支撑支架上，并且其中，所述支撑支架借助于固定装置被固定在用于支撑风力涡轮机叶片模具的模具钢架上。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支撑支架被一体地构造为L形，并且包括第一边腿和第二边腿。3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述第二卡槽开设在所述支撑支架的第一边腿上。4.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述固定装置包括一个U型螺栓和两个螺母。5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，在所述支撑支架的第二边腿上开设多个贯通的长槽，其中，所述支撑支架借助于所述贯通的长槽和所述U型螺栓能够沿着其第二边腿的长度方向和宽度方向被调节。6.根据权利要求1至5中任一项所述的测量装置，其特征在于，在所述模芯卡板和风力涡轮机叶片的尾缘侧的法兰之间留有空间，该空间用于容纳玻纤布，其中，所述法兰支撑在所述模具钢架上。7.根据权利要求1至5中任一项所述的测量装置，其特征在于，在所述模芯卡板上设置有水平仪。8.根据权利要求1至5中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置配设有安装卡板，该安装卡板被构造用于辅助地将所述支撑支架安装在所述模具钢架上，并且该安装卡板被构造用于对所述模芯卡板进行定期校核。9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述安装卡板被一体地构造为L形。10.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述安装卡板配设有两组用于对模芯卡板进行限位的限位装置，其中，这两组限位装置能够彼此间隔开地布置在安装卡板上。11.根据权利要求10所述的测量装置，其特征在于，每组限位装置包括两个限位件，这...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋全，李明，王国路，王小力，
申请(专利权)人：西门子歌美飒再生能源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。