用于多规格托辊装配的全自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于多规格托辊装配的全自动压装机，包括工作台，工作台的顶端设有两个相互配合并用于托辊装配的卡紧件，工作台上设有用于驱动卡紧件运动的电动推杆；卡紧件包括滑动设在工作台上的卡紧座，压装件的内部设有第一丝杆，第一丝杆由两段旋向相反的转动杆组成，两段旋向相反的转动杆上均设有活动块，两个活动块的顶端设有相互配合并用于夹紧环状压装件的第一弧形夹紧板；本实用新型专利技术便于对不同规格直径大小的环状压装件进行夹紧固定，从而便于将不同规格直径大小的环状压装件压装到不同规格直径大小托辊的端部，提高了将环状压装件压装到托辊端部的效率，也提高了压装机的实用性。装机的实用性。装机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于多规格托辊装配的全自动压装机


[0001]本技术涉及一种全自动压装机，具体为用于多规格托辊装配的全自动压装机。

技术介绍

[0002]数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。
[0003]在将环状压装件装配到托辊的端部时进行压装，目前的压装机大多不能对不同规格大小的环状压装件进行固定，从而影响了将环状压装件装配到托辊端部的效率，因此我们对此做出改进，提出用于多规格托辊装配的全自动压装机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供用于多规格托辊装配的全自动压装机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术用于多规格托辊装配的全自动压装机，包括工作台，所述工作台的顶端设有两个相互配合并用于托辊装配的卡紧件，所述工作台上设有用于驱动卡紧件运动的电动推杆；所述卡紧件包括滑动设在工作台上的卡紧座，所述卡紧座的内部设有第一丝杆，所述第一丝杆由两段旋向相反的转动杆组成，两段旋向相反的转动杆上均设有活动块，两个所述活动块的顶端设有相互配合并用于夹紧环状压装件的第一弧形夹紧板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端中部设有用于夹紧托辊的夹紧件，所述夹紧件包括设在工作台两侧的第一固定板，两个所述第一固定板之间设有第二丝杆，所述第二丝杆由两段旋向相反的旋转杆组成，两端旋向相反的旋转杆上均设有移动座，两个所述移动座的顶端设有相互配合并用于夹紧托辊的第二弧形夹紧板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一固定板之间设有两个位于第二丝杆两侧的导向杆，两个所述移动座上均开设有供两个导向杆穿过的导向孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡紧座的内部开设有第一燕尾槽，两个所述第一弧形夹紧板上均设有与第一燕尾槽相匹配的第一燕尾块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上设有用于调节电动推杆和卡紧件位置的调节件，所述调节件包括设在工作台上的第二固定板，所述第二固定板上设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设有调节板，所述电动推杆安装在调节板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节件还包括开设在工作台上的第二燕尾槽，所述调节板上设有与第二燕尾槽相匹配的第三燕尾块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡紧座的底端设有与第二燕尾槽相匹
配的第二燕尾块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种用于多规格托辊装配的全自动压装机，通过在工作台的顶端中部设有用于夹紧托辊的夹紧件，夹紧件包括设在工作台两侧的第一固定板，在将环状压装件压装到托辊的端部时，将环状压装件放到两个第一弧形夹紧板之间，转动第一丝杆，第一丝杆的两端分别与两个第一弧形夹紧板底端的活动块相啮合使得两个第一弧形夹紧板相互靠近对环状压装件进行夹紧，将两个环状压装件夹紧到两个卡紧件上，电动推杆的输出端推动卡紧件向工作台上的托辊端部进行运动并将卡紧件上夹紧的环状压装件压装到托辊的端部，便于对不同规格直径大小的环状压装件进行夹紧固定，从而便于将不同规格直径大小的环状压装件压装到不同规格直径大小托辊的端部，提高了将环状压装件压装到托辊端部的效率，也提高了压装机的实用性。
[0015]2.该种用于多规格托辊装配的全自动压装机，通过工作台的顶端中部设有用于夹紧托辊的夹紧件，夹紧件包括设在工作台两侧的第一固定板，在将环状压装件压装到托辊的端部时，将托辊放置到工作台上的两个第二弧形夹紧板之间，转动第二丝杆，第二丝杆的两端分别与两个第二弧形夹紧板底端的两个移动座相啮合，使得两个第二弧形夹紧板相互靠近对托辊进行夹紧，两个第二弧形夹紧板可以对不同规格大小直径的托辊进行夹紧，进一步提高了将环状压装件压装到托辊端部的效率。
[0016]3.该种用于多规格托辊装配的全自动压装机，通过工作台上设有用于调节电动推杆和卡紧件位置的调节件，调节件包括设在工作台上的第二固定板，在需要将环状压装件压装到更长的托辊端部时，可以根据不同长度的托辊转动螺纹杆，螺纹杆与第二固定板相啮合使得螺纹杆进行运动并带动调节板进行运动，从而便于对电动推杆和卡紧件进行调节，进一步提高了压装机的实用性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术用于多规格托辊装配的全自动压装机的结构剖视图；
[0019]图2是本技术用于多规格托辊装配的全自动压装机的夹紧件结构示意图；
[0020]图3是本技术用于多规格托辊装配的全自动压装机的压装件结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、卡紧件；201、卡紧座；202、第一丝杆；203、活动块；204、第一弧形夹紧板；205、第一燕尾槽；206、第一燕尾块；207、第二燕尾块；3、夹紧件；301、第一固定板；302、移动座；303、第二弧形夹紧板；304、第二丝杆；305、导向杆；4、电动推杆；5、调节件；501、第二固定板；502、螺纹杆；503、调节板；504、第二燕尾槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术用于多规格托辊装配的全自动压装机，包括工作台1，工作台1的顶端设有两个相互配合并用于托辊装配的卡紧件2，工作台1上设有用于
驱动卡紧件2运动的电动推杆4；卡紧件2包括滑动设在工作台1上的卡紧座201，卡紧座201的内部设有第一丝杆202，第一丝杆202由两段旋向相反的转动杆组成，两段旋向相反的转动杆上均设有活动块203，两个活动块203的顶端设有相互配合并用于夹紧环状压装件的第一弧形夹紧板204。
[0024]其中，工作台1的顶端中部设有用于夹紧托辊的夹紧件3，夹紧件3包括设在工作台1两侧的第一固定板301，两个第一固定板301之间设有第二丝杆304，第二丝杆304由两段旋向相反的旋转杆组成，两端旋向相反的旋转杆上均设有移动座302，两个移动座302的顶端设有相互配合并用于夹紧托辊的第二弧形夹紧板303，在将环状压装件压装到托辊的端部时，将托辊放置到工作台1上的两个第二弧形夹紧板303之间，转动第二丝杆304，第二丝杆304的两端分别与两个第二弧形夹紧板303底端的两个移动座302相啮合，使得两个第二弧形夹紧板303相互靠近对托辊进行夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于多规格托辊装配的全自动压装机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端设有两个相互配合并用于托辊装配的卡紧件（2），所述工作台（1）上设有用于驱动卡紧件（2）运动的电动推杆（4）；所述卡紧件（2）包括滑动设在工作台（1）上的卡紧座（201），所述卡紧座（201）的内部设有第一丝杆（202），所述第一丝杆（202）由两段旋向相反的转动杆组成，两段旋向相反的转动杆上均设有活动块（203），两个所述活动块（203）的顶端设有相互配合并用于夹紧环状压装件的第一弧形夹紧板（204）。2.根据权利要求1所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于，所述工作台（1）的顶端中部设有用于夹紧托辊的夹紧件（3），所述夹紧件（3）包括设在工作台（1）两侧的第一固定板（301），两个所述第一固定板（301）之间设有第二丝杆（304），所述第二丝杆（304）由两段旋向相反的旋转杆组成，两端旋向相反的旋转杆上均设有移动座（302），两个所述移动座（302）的顶端设有相互配合并用于夹紧托辊的第二弧形夹紧板（303）。3.根据权利要求2所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于，两个所述第一固定板（301）之间设有两个位于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹虎，
申请(专利权)人：河北卓运输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：