本实用新型专利技术公开了一种托辊加工用自动切管装置，包括切管工作台，所述切管工作台上沿其长度方向上依次设有进给机构和切割机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于切管工作台上的进给机构可对多根托辊管进行自动夹紧进给，固定挡板可对托辊管进行定位，使托辊管进给量更加精确，切割机构可对多根托辊管进行同时切割，提高托辊管切割效率，压紧板可对切割的多根托辊管进行压紧，使托辊管切口更加整，便于后续加工使用。后续加工使用。后续加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种托辊加工用自动切管装置
[0001]本技术涉及托辊加工领域，具体为一种托辊加工用自动切管装置。
技术介绍
[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。
[0003]托辊加工工艺流程包括切管、车止口、压装轴承座、焊接、压装轴承、压装密封、调整车沟槽以及安装挡圈。托辊在进行加工时，首先需要对托辊管进行切割，现有的托辊管切割设备切割时，只能对单根托辊管进行切割，切割效率较低，且托辊管切口不平整，影响后续加工使用。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种托辊加工用自动切管装置，以解决托辊加工用自动切管问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种托辊加工用自动切管装置，包括切管工作台，所述切管工作台上沿其长度方向上依次设有进给机构和切割机构；
[0007]进给机构包括固定挡板、驱动电机、转动丝杆、丝母、固定圆杆、滑动套筒、滑动安装板、若干个弧形放置槽、n型安装架、电动推杆以及夹紧板，所述固定挡板安装在切管工作台上表面后端，所述驱动电机水平安装安装在切管工作台上表面一侧，所述转动丝杆安装驱动电机旋转端上，所述丝母套装在转动丝杆上，所述固定圆杆安装在切管工作台上表面另一侧，且与转动丝杆位置相对应，所述滑动套筒滑动安装在固定圆杆上，所述滑动安装板固定安装在丝母和滑动套筒之间，若干个弧形放置槽均匀开在滑动安装板上表面中心处，所述n型安装架安装在滑动安装板上，所述电动推杆安装在n型安装架上，且伸缩端活动贯穿n型安装架，所述夹紧板安装在电动推杆伸缩端上；
[0008]切割机构包括切割底座、液压油缸、推动板、切割电机、切割刀片、压紧安装壳、若干个弧形压紧槽、旋转电机、旋转轴、一组驱动齿轮、一组升降杆、条形齿条以及压紧板，所述切割底座安装在切管工作台后端一侧，所述液压油缸水平安装在切割底座上端，所述推动板安装在液压油缸伸缩端上，且呈倒L型，所述切割电机水平安装在推动板前端底部，所述切割刀片安装在切割电机旋转端上，所述压紧安装壳安装在切管工作台上表面前端，若干个弧形压紧槽均匀开在压紧安装壳上表面中心处，所述旋转电机水平安装在压紧安装壳内一端，所述旋转轴安装在旋转电机旋转端上，一组驱动齿轮安装在旋转轴上，一组升降杆活动插装在压紧安装壳上两侧，所述条形齿条安装在升降杆底部一侧，且与驱动齿轮互相啮合，所述压紧板安装在一组升降杆上端。
[0009]进一步的，所述固定挡板前端均匀安装有若干个弧形放置板。
[0010]进一步的，所述n型安装架上活动插装有一组滑动杆，滑动杆底部与夹紧板连接，且滑动杆上端安装有限位块，滑动杆上套装有弹簧。
[0011]进一步的，所述夹紧板和压紧板底部分别安装有橡胶防滑垫。
[0012]进一步的，所述弧形放置板、弧形放置槽以及弧形压紧槽分别位于同一水平线上。
[0013]本技术提供了一种托辊加工用自动切管装置，具备以下有益效果，通过位于切管工作台上的进给机构可对多根托辊管进行自动夹紧进给，固定挡板可对托辊管进行定位，使托辊管进给量更加精确，切割机构可对多根托辊管进行同时切割，提高托辊管切割效率，压紧板可对切割的多根托辊管进行压紧，使托辊管切口更加整，便于后续加工使用。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种托辊加工用自动切管装置示意图。
[0015]图2为本技术所述固定挡板正视图。
[0016]图3为本技术所述进给机构示意图。
[0017]图4为本技术所述切割机构示意图。
[0018]图中：1、切管工作台；2、固定挡板；3、驱动电机；4、转动丝杆；5、丝母；6、固定圆杆；7、滑动套筒；8、滑动安装板；9、弧形放置槽；10、n型安装架；11、电动推杆；12、夹紧板；13、切割底座；14、液压油缸；15、推动板；16、切割电机；17、切割刀片；18、压紧安装壳；19、弧形压紧槽；20、旋转电机；21、旋转轴；22、驱动齿轮；23、升降杆；24、条形齿条；25、压紧板；26、弧形放置板；27、滑动杆；28、限位块；29、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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4所示：一种托辊加工用自动切管装置，包括切管工作台1，所述切管工作台1上沿其长度方向上依次设有进给机构和切割机构；进给机构包括固定挡板2、驱动电机3、转动丝杆4、丝母5、固定圆杆6、滑动套筒7、滑动安装板8、若干个弧形放置槽9、n型安装架10、电动推杆11以及夹紧板12，所述固定挡板2安装在切管工作台1上表面后端，所述驱动电机3水平安装安装在切管工作台1上表面一侧，所述转动丝杆4安装驱动电机3旋转端上，所述丝母5套装在转动丝杆4上，所述固定圆杆6安装在切管工作台1上表面另一侧，且与转动丝杆4位置相对应，所述滑动套筒7滑动安装在固定圆杆6上，所述滑动安装板8固定安装在丝母5和滑动套筒7之间，若干个弧形放置槽9均匀开在滑动安装板8上表面中心处，所述n型安装架10安装在滑动安装板8上，所述电动推杆11安装在n型安装架10上，且伸缩端活动贯穿n型安装架10，所述夹紧板12安装在电动推杆11伸缩端上；切割机构包括切割底座13、液压油缸14、推动板15、切割电机16、切割刀片17、压紧安装壳18、若干个弧形压紧槽19、旋转电机20、旋转轴21、一组驱动齿轮22、一组升降杆23、条形齿条24以及压紧板25，所述切割底座13安装在切管工作台1后端一侧，所述液压油缸14水平安装在切割底座13上端，所述推动板15安装在液压油缸14伸缩端上，且呈倒L型，所述切割电机16水平安装在推动板15前端底部，所述切割刀片17安装在切割电机16旋转端上，所述压紧安装壳18安装在切管工作台1上表面前端，若干个弧形压紧槽19均匀开在压紧安装壳18上表面中心处，所述旋转电机20水平安装在压紧安装壳18内一端，所述旋转轴21安装在旋转电机20旋转端上，一组驱动齿轮22安装在旋转轴21上，一组升降杆23活动插装在
压紧安装壳18上两侧，所述条形齿条24安装在升降杆23底部一侧，且与驱动齿轮22互相啮合，所述压紧板25安装在一组升降杆23上端；所述固定挡板2前端均匀安装有若干个弧形放置板26；所述n型安装架10上活动插装有一组滑动杆27，滑动杆27底部与夹紧板12连接，且滑动杆27上端安装有限位块28，滑动杆27上套装有弹簧29；所述夹紧板12和压紧板25底部分别安装有橡胶防滑垫；所述弧形放置板26、弧形放置槽9以及弧形压紧槽19分别位于同一水平线上。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，弧形放置板26、弧形放置槽9以及弧形压紧槽19分别位于同一水平线上，使用时，使用者首先将需要切割的托辊管分别放置在滑动安装板8上的弧形放置槽9内和弧形放置板26上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托辊加工用自动切管装置，包括切管工作台（1），其特征在于，所述切管工作台（1）上沿其长度方向上依次设有进给机构和切割机构；进给机构包括固定挡板（2）、驱动电机（3）、转动丝杆（4）、丝母（5）、固定圆杆（6）、滑动套筒（7）、滑动安装板（8）、若干个弧形放置槽（9）、n型安装架（10）、电动推杆（11）以及夹紧板（12），所述固定挡板（2）安装在切管工作台（1）上表面后端，所述驱动电机（3）水平安装安装在切管工作台（1）上表面一侧，所述转动丝杆（4）安装驱动电机（3）旋转端上，所述丝母（5）套装在转动丝杆（4）上，所述固定圆杆（6）安装在切管工作台（1）上表面另一侧，且与转动丝杆（4）位置相对应，所述滑动套筒（7）滑动安装在固定圆杆（6）上，所述滑动安装板（8）固定安装在丝母（5）和滑动套筒（7）之间，若干个弧形放置槽（9）均匀开在滑动安装板（8）上表面中心处，所述n型安装架（10）安装在滑动安装板（8）上，所述电动推杆（11）安装在n型安装架（10）上，且伸缩端活动贯穿n型安装架（10），所述夹紧板（12）安装在电动推杆（11）伸缩端上；切割机构包括切割底座（13）、液压油缸（14）、推动板（15）、切割电机（16）、切割刀片（17）、压紧安装壳（18）、若干个弧形压紧槽（19）、旋转电机（20）、旋转轴（21）、一组驱动齿轮（22）、一组升降杆（23）、条形齿条（24）以及压紧板（25），所述切割底座（13）安装在切管工作台（1）后端一侧，所述液压油缸（14）水...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹虎，
申请(专利权)人：河北卓运输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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