一种正交振动模式的砂箱成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种正交振动模式的砂箱成型设备，属于砂箱成型技术领域。它包括活动上箱、活动下箱、铅垂振动机构、水平振动机构和正交驱动机构；活动上箱装设于活动下箱的正上方，活动上箱包括固定前板A、固定后板A、固定左板A和可动折板；活动下箱包括固定底板、固定前板B、固定后板B、固定左板B和活动右板；水平振动机构包括水平导向柱、水平振动块、水平固定块、水平振动弹簧、水平滑轮和水平运动牵引绳，铅垂振动机构包括铅垂导向柱、铅垂振动块、铅垂固定块、铅垂振动弹簧、铅垂滑轮和铅垂运动牵引绳。本发明专利技术是一种能够同时对砂箱内的型砂施加两个正交方向振动压力、从而提高型砂压缩效率和压缩密实度的砂箱成型设备。效率和压缩密实度的砂箱成型设备。效率和压缩密实度的砂箱成型设备。

【技术实现步骤摘要】
一种正交振动模式的砂箱成型设备


[0001]本专利技术主要涉及砂箱成型
，特指一种正交振动模式的砂箱成型设备。

技术介绍

[0002]对砂箱内的型砂进行压缩是砂型铸造最重要的步骤之一。现有技术中的砂箱由于仅有上模板可运动，因而只能型砂施加铅垂方向的正压力，且该压力冲击性压力。现有技术中虽然可以实现对砂箱内型砂的Z向压紧，但由于冲击型压力幅值大、作用时间短，从而难以对砂箱内的型砂施加快速均匀压缩。因此，设计一种能够同时对型砂施加两个正交方向的振动型压力的砂箱成型设备具有一定的应用价值。

技术实现思路

[0003]本专利技术需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构简单合理、能够同时对砂箱内的型砂施加两个正交方向振动压力、从而提高型砂压缩效率和压缩密实度的正交振动模式的砂箱成型设备。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为：一种正交振动模式的砂箱成型设备，它包括活动上箱、活动下箱、铅垂振动机构、水平振动机构和正交驱动机构，所述活动上箱装设于所述活动下箱的正上方，所述活动上箱与所述活动下箱组成封闭的型腔空间，所述型腔空间内充满型砂。
[0005]所述活动上箱开口向下，包括相互平行装设的固定前板A和固定后板A，前后两端分别固定装设于所述固定前板A和固定后板A左端的固定左板A，滑动装设于所述固定前板A和固定后板A之间横截面呈L型的可动折板；所述可动折板的两壁板长度可变，可动折板包括沿铅垂方向滑动装设在所述固定左板A上的上滑动板，L型阶梯板，沿铅垂方向滑动装设在所述L型阶梯板中竖向板上的侧滑动板；所述上滑动板可相对所述L型阶梯板的横向板水平滑动。
[0006]所述活动下箱开口向上，包括沿水平方向装设的固定底板，固定装设于所述固定底板上相互平行的固定前板B和固定后板B，底端固定装设在所述固定底板上且前后两端分别固定装设于所述固定前板B和固定后板B左端的固定左板B，底端滑动装设在所述固定底板上且位于所述固定前板B和固定后板B之间的活动右板。
[0007]所述水平振动机构包括沿水平方向固定装设的水平导向柱，滑动装设在所述水平导向柱上的水平振动块，固定装设在所述水平导向柱上的水平固定块，两端分别与所述水平振动块和水平固定块相连的水平振动弹簧，转动装设在所述水平固定块上的水平滑轮，以及一端与所述水平振动块相连的水平运动牵引绳。
[0008]所述铅垂振动机构包括沿铅垂方向固定装设的铅垂导向柱，滑动装设在所述铅垂导向柱上的铅垂振动块，固定装设在所述铅垂导向柱上的铅垂固定块，两端分别与所述铅垂振动块和铅垂固定块相连的铅垂振动弹簧，转动装设在所述铅垂固定块上的铅垂滑轮，以及一端与所述铅垂振动块相连的铅垂运动牵引绳。
[0009]所述正交驱动机构包括滑动装设于固定物上的矩形内齿条，与所述矩形内齿条左右两侧内齿条分时内啮合传动的半齿轮，驱动所述半齿轮转动的电机；所述半齿轮固定装设在所述电机的输出轴上；矩形内齿条由半齿轮驱动在固定物上沿铅垂方向往复滑动。
[0010]所述水平运动牵引绳的另一端绕过所述水平滑轮与所述矩形内齿条的右侧中部相连，所述铅垂运动牵引绳的另一端绕过所述铅垂滑轮与所述矩形内齿条的左侧中部相连。
[0011]进一步地，所述水平振动弹簧处于零变形状态时，所述水平振动块同时与所述侧滑动板和活动右板自由抵触。
[0012]进一步地，所述铅垂振动弹簧处于零变形状态时，所述铅垂振动块与所述可动折板的上端面自由抵触。
[0013]进一步地，所述水平振动弹簧和铅垂振动弹簧均为金属螺旋抗拉压弹簧。
[0014]进一步地，所述半齿轮转动过程中，所述水平运动牵引绳和铅垂运动牵引绳交错张紧和松弛。
[0015]进一步地，所述半齿轮在前半周转动时与所述矩形内齿条的一侧内啮合，在后半周转动时与所述矩形内齿条的另一侧内啮合。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本专利技术的一种正交振动模式的砂箱成型设备设有正交驱动机构，可以分时交错驱动铅垂振动机构和水平振动机构施加振动压力；活动右板可以相对于固定底板向左运动，从而保证了水平振动块向型砂传递侧向压力；可动折板11的两边长度可以改变，从而保证了水平振动块和铅垂振动块向型砂传递侧向压力和正压力；水平振动块和铅垂振动块的振动周期远小于矩形内齿条的往复运动周期，从而使得型砂在获得高频振动压力，进而提高了型砂的压缩效率和压缩密实度。由此可知，本专利技术是一种结构简单合理、能够同时对砂箱内的型砂施加两个正交方向振动压力、从而提高型砂压缩效率和压缩密实度的正交振动模式的砂箱成型设备。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种正交振动模式的砂箱成型设备的结构原理示意图。
[0018]图2是活动上箱放置于活动下箱正上方后的结构示意图。
[0019]图3是活动上箱的俯视结构示意图。
[0020]图4是活动下箱的俯视结构示意图。
[0021]图中，1—活动上箱；11—可动折板；111—L型阶梯板；112—上滑动板；113—侧滑动板；12—固定左板A；13—固定后板A；14—固定前板A；2—活动下箱；21—活动右板；22—固定左板B；23—固定前板B；24—固定后板B；25—固定底板；31—水平导向柱；32—水平振动块；33—水平振动弹簧；34—水平固定块；35—水平滑轮；36—水平运动牵引绳；41—铅垂导向柱；42—铅垂振动块；43—铅垂振动弹簧；44—铅垂固定块；45—铅垂滑轮；46—铅垂运动牵引绳；51—矩形内齿条；52—半齿轮；53—电机。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]参见图1，本专利技术的一种正交振动模式的砂箱成型设备，它包括活动上箱1、活动下
箱2、铅垂振动机构、水平振动机构和正交驱动机构，活动上箱1装设于活动下箱2的正上方，活动上箱1与活动下箱2组成封闭的型腔空间，型腔空间内充满型砂。水平振动机构可以对由活动上箱1和活塞下箱2组成的砂箱施加侧面振动压力，铅垂振动机构可以对砂箱施加铅垂振动力，正交驱动机构分时交错激发侧面振动压力和铅垂振动压力。
[0024]参见图2和图3，活动上箱1开口向下，包括相互平行装设的固定前板A14和固定后板A13，前后两端分别固定装设于固定前板A14和固定后板A13左端的固定左板A12，滑动装设于固定前板A14和固定后板A13之间横截面呈L型的可动折板11；可动折板11的两壁板长度可变，可动折板11包括沿铅垂方向滑动装设在固定左板A12上的上滑动板112，L型阶梯板111，沿铅垂方向滑动装设在L型阶梯板111中竖向板上的侧滑动板113；上滑动板112可相对L型阶梯板11的横向板水平滑动。可动折板11可以相对于固定后板A13和固定前板A14上下运动，也可以相对于固定左板A12左右运动，具体为L型阶梯板111相对固定左板A12左右运动。
[0025]参见图2和图4，活动下箱2开口向上，包括沿水平方向装设的固定底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正交振动模式的砂箱成型设备，包括活动上箱(1)、活动下箱(2)、铅垂振动机构、水平振动机构和正交驱动机构，所述活动上箱(1)装设于所述活动下箱(2)的正上方，所述活动上箱(1)与所述活动下箱(2)组成封闭的型腔空间，所述型腔空间内充满型砂；其特征在于：所述活动上箱(1)开口向下，包括相互平行装设的固定前板A(14)和固定后板A(13)，前后两端分别固定装设于所述固定前板A(14)和固定后板A(13)左端的固定左板A(12)，滑动装设于所述固定前板A(14)和固定后板A(13)之间横截面呈L型的可动折板(11)；所述可动折板(11)的两壁板长度可变，可动折板(11)包括沿铅垂方向滑动装设在所述固定左板A(12)上的上滑动板(112)，L型阶梯板(111)，沿铅垂方向滑动装设在所述L型阶梯板(111)中竖向板上的侧滑动板(113)；所述上滑动板(112)可相对所述L型阶梯板(11)的横向板水平滑动；所述活动下箱(2)开口向上，包括沿水平方向装设的固定底板(25)，固定装设于所述固定底板(25)上相互平行的固定前板B(23)和固定后板B(24)，底端固定装设在所述固定底板(25)上且前后两端分别固定装设于所述固定前板B(23)和固定后板B(24)左端的固定左板B(22)，底端滑动装设在所述固定底板(25)上且位于所述固定前板B(23)和固定后板B(24)之间的活动右板(21)；所述水平振动机构包括沿水平方向固定装设的水平导向柱(31)，滑动装设在所述水平导向柱(31)上的水平振动块(32)，固定装设在所述水平导向柱(31)上的水平固定块(34)，两端分别与所述水平振动块(32)和水平固定块(34)相连的水平振动弹簧(33)，转动装设在所述水平固定块(34)上的水平滑轮(35)，以及一端与所述水平振动块(32)相连的水平运动牵引绳(36)；所述铅垂振动机构包括沿铅垂方向固定装设的铅垂导向柱(41)，滑动装设在所述铅垂导向柱(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，吴王平，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：