一种双效减压精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双效减压精馏塔，涉及混合液分离器械领域，针对现有的精馏塔运作时所气化的分子，在冷凝板表层液化后无法及时被清理，导致冷凝板冷却效率降低的问题，现提出如下方案，其包括精馏塔和限位板，所述精馏塔底端固定安装有第一分流管，且所述第一分流管一端固定安装有再沸器，且所述再沸器上端一侧固定安装有蒸汽进口，所述再沸器远离蒸汽进口的一侧上端固定安装有第一输送管，且所述第一输送管另一端与精馏塔一侧固定安装，所述精馏塔顶端固定安装有第二输送管。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置解决了精馏塔运作时所气化的分子，在冷凝板表层液化后无法及时被清理，导致冷凝板冷却效率降低的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双效减压精馏塔


[0001]本技术涉及混合液分离器械领域，尤其涉及一种双效减压精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品，在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
[0003]混合物在精馏塔内气化后需要通过冷凝板进行冷却，但是因精馏塔内气化的分子较多，冷凝板在冷却这些分子后，冷却成液体的分子会形成一层液体膜附着在冷凝板上，让其他还处于气化的分子无法与冷凝板直接接触，降低了气化后的分子冷凝的效率，为了解决这个问题，我们提出一种双效减压精馏塔。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种双效减压精馏塔，解决了精馏塔运作时所气化的分子，在冷凝板表层液化后无法及时被清理，导致冷凝板冷却效率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双效减压精馏塔，包括精馏塔和限位板，所述精馏塔底端固定安装有第一分流管，且所述第一分流管一端固定安装有再沸器，且所述再沸器上端一侧固定安装有蒸汽进口，所述再沸器远离蒸汽进口的一侧上端固定安装有第一输送管，且所述第一输送管另一端与精馏塔一侧固定安装，所述精馏塔顶端固定安装有第二输送管，且所述第二输送管另一端固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱底端固定安装有第二分流管，且所述第二分流管靠近精馏塔的一端与精馏塔一侧上端固定安装，所述冷凝箱远离第二输送管的一侧固定安装有机箱，且所述机箱底端一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定安装有转盘，且所述转盘一侧壁固定安装有转动块，所述转动块顶端转动安装有第一活动杆，且所述第一活动杆远离转动块的一端活动安装有限位杆，所述限位杆转动安装有第二活动杆，且所述第二活动杆远离限位杆的一端贯穿冷凝箱侧壁延伸至其内部，所述第二活动杆贯穿冷凝箱侧壁延伸至其内部的一端固定安装有清水杆，且所述清水杆下方固定安装有冷凝板，且所述冷凝板与清水杆匹配，所述限位板顶端开设有限位槽，且所述限位槽与限位杆滑动安装，所述精馏塔一侧中端固定安装有进料口。
[0007]优选的，所述第二活动杆与冷凝箱侧壁转动安装。
[0008]优选的，所述限位板与冷凝箱一侧壁固定安装，所述限位板位于机箱内部。
[0009]优选的，所述限位杆上下两端均设置有挡块。
[0010]优选的，所述机箱和冷凝箱呈错位设置。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过在冷凝板上方设置有清水杆，便于将精馏塔内的混合物气化后被冷凝板冷却的液体进行清扫，避免了冷却的液体附着于冷凝板表面导致冷凝效率降低的情况。综上所述，该装置解决了精馏塔运作时所气化的分子，在冷凝板表层液化后无法及时被清理，导致冷凝板冷却效率降低的问题，适宜推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的冷凝箱和机箱的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术的A处的放大结构示意图。
[0016]图中标号：1精馏塔、2第一分流管、3再沸器、4蒸汽进口、5第一输送管、6第二输送管、7冷凝箱、8第二分流管、9机箱、10电机、11转盘、12转动块、13第一活动杆、14限位杆、15第二活动杆、16清水杆、17冷凝板、18限位板、19限位槽、20进料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种双效减压精馏塔，包括精馏塔1和限位板18，精馏塔1底端固定安装有第一分流管2，且所述第一分流管2一端固定安装有再沸器3，且所述再沸器3上端一侧固定安装有蒸汽进口4，所述再沸器3远离蒸汽进口4的一侧上端固定安装有第一输送管5，且所述第一输送管5另一端与精馏塔1一侧固定安装，所述精馏塔1顶端固定安装有第二输送管6，且所述第二输送管6另一端固定安装有冷凝箱7，所述冷凝箱7底端固定安装有第二分流管8，且所述第二分流管8靠近精馏塔1的一端与精馏塔1一侧上端固定安装，所述冷凝箱7远离第二输送管6的一侧固定安装有机箱9，且所述机箱9底端一侧固定安装有电机10，所述电机10的输出轴顶端固定安装有转盘11，且所述转盘11一侧壁固定安装有转动块12，所述转动块12顶端转动安装有第一活动杆13，且所述第一活动杆13远离转动块12的一端活动安装有限位杆14，所述限位杆14转动安装有第二活动杆15，且所述第二活动杆15远离限位杆14的一端贯穿冷凝箱7侧壁延伸至其内部，所述第二活动杆15贯穿冷凝箱7侧壁延伸至其内部的一端固定安装有清水杆16，且所述清水杆16下方固定安装有冷凝板17，且所述冷凝板17与清水杆16匹配，所述限位板18顶端开设有限位槽19，且所述限位槽19与限位杆14滑动安装，所述精馏塔1一侧中端固定安装有进料口20，所述第二活动杆15与冷凝箱7侧壁转动安装，所述限位板18与冷凝箱7一侧壁固定安装，所述限位板18位于机箱9内部，所述限位杆14上下两端均设置有挡块，所述机箱9和冷凝箱7呈错位设置。
[0019]工作原理：首先混合料从进料口20进入精馏塔1内，混合料受重力落入精馏塔1底端，打开蒸汽进口4的阀门，通过蒸汽对混合料进行加热，混合料受热部分气化经过第二输送管6输送到冷凝箱7内，气化的分子在冷凝箱7内，经过冷凝板17，冷凝板17对气化的分子进行冷却液化，液化的混合料从冷凝板17渗透下去，部分液化混合料则会附着于冷凝板17表面，渗透下去的混合料通过第二分流管8，一部分分流到精馏塔1内，另一部分分流进行下
一步操作，分流的混合物进入精馏塔1，受重力影响下落到精馏塔1底端，通过第一分流管2，一部分排出，一部分分流进入再沸器3，通过再沸器3加热混合料，再从第一输送管5输送进精馏塔1内，继续以上操作，精馏塔1运作时，启动电机10，电机10转动带动转盘11转动，转盘11转动带动转动块12转动，转动块12转动带动第一活动杆13移动，第一活动杆13移动带动限位杆14在限位槽19内来回移动，限位杆14来回移动带动第二活动杆15摆动，第二活动杆15摆动带动清水杆16摆动，清水杆16摆动将冷凝板17表层的液化混合物进行清理，避免了液化混合物附着于冷凝板17造成冷凝效率的降低。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双效减压精馏塔，包括精馏塔（1）和限位板（18），其特征在于，所述精馏塔（1）底端固定安装有第一分流管（2），且所述第一分流管（2）一端固定安装有再沸器（3），且所述再沸器（3）上端一侧固定安装有蒸汽进口（4），所述再沸器（3）远离蒸汽进口（4）的一侧上端固定安装有第一输送管（5），且所述第一输送管（5）另一端与精馏塔（1）一侧固定安装，所述精馏塔（1）顶端固定安装有第二输送管（6），且所述第二输送管（6）另一端固定安装有冷凝箱（7），所述冷凝箱（7）底端固定安装有第二分流管（8），且所述第二分流管（8）靠近精馏塔（1）的一端与精馏塔（1）一侧上端固定安装，所述冷凝箱（7）远离第二输送管（6）的一侧固定安装有机箱（9），且所述机箱（9）底端一侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴顶端固定安装有转盘（11），且所述转盘（11）一侧壁固定安装有转动块（12），所述转动块（12）顶端转动安装有第一活动杆（13），且所述第一活动杆（13）远离转动块（12）的一端活动安装有限位杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，徐璐，刘培保，杨光明，
申请(专利权)人：上海仅鑫制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：