一种真空混料器制造技术

本实用新型专利技术属于真空混料设备领域，具体公开了一种真空混料器，包括混料器壳体、安装座与混料搅拌结构，所述混料器壳体为一筒状壳体且其侧端通过安装座固定在机架上，混料器壳体连接有真空装置，混料器壳体顶端一侧设有进料口、真空表，混料器壳体内侧设有一混料腔；所述混料搅拌结构包括第一电机、混料杆与搅拌组件，第一电机固定在混料器壳体顶侧，第一电机伸进混料腔的轴端连接混料杆；所述混料杆下端装有搅拌组件，混料杆上端设有调节组件，且调节组件包括壳体、压轮、接触块与第二电机，壳体上端连接第一电机的轴端。本实用新型专利技术混料搅拌效果更好，使得物料混合更为均匀。使得物料混合更为均匀。使得物料混合更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种真空混料器


[0001]本技术涉及真空混料设备领域，具体为一种真空混料器。

技术介绍

[0002]真空混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片以及真空装置等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]现有的真空混料机使用时内部混料均匀度不佳，导致原料需要持续混料加工，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空混料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空混料器，包括混料器壳体、安装座与混料搅拌结构，所述混料器壳体为一筒状壳体且其侧端通过安装座固定在机架上，混料器壳体连接有真空装置，混料器壳体顶端一侧设有进料口、真空表，混料器壳体内侧设有一混料腔；所述混料搅拌结构包括第一电机、混料杆与搅拌组件，第一电机固定在混料器壳体顶侧，第一电机伸进混料腔的轴端连接混料杆；所述混料杆下端装有搅拌组件，混料杆上端设有调节组件，且调节组件包括壳体、压轮、接触块与第二电机，壳体上端连接第一电机的轴端，壳体内侧中部通过轴杆连接有压轮，且压轮后侧端同轴连接有第二带轮；所述混料杆上端伸进壳体内侧并连接有接触块，接触块上端呈与压轮配合的弧形状，混料杆上套装有弹簧。
[0006]优选的，第二电机固定在壳体内侧，第二电机轴端连接有通过皮带与第二带轮联动的第一带轮。
[0007]优选的，搅拌组件设有多个且其沿混料杆长度方向间隔设置，搅拌组件包括支撑板、环形杆、搅拌齿、套管与连杆件，支撑板中部设有一穿孔。
[0008]优选的，支撑板呈十字形状且其连接于环形杆内侧，环形杆上间隔套装有多个搅拌齿。
[0009]优选的，套管设于支撑板上方且其内孔与穿孔同轴线，套管端部铰连接有多个连杆件。
[0010]优选的，连杆件底端设有螺纹，连杆件穿过环形杆并通过螺母锁紧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术混料搅拌效果更好，使得物料混合更为均匀，而且设置的混料杆可在调节组件的驱动下上下动作，通过上下移动的混料杆带动搅拌组件，利用搅拌组件使得物料混合的效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的平面结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌组件的结构示意图。
[0016]图中：1、混料器壳体；2、进料口；3、安装座；4、真空表；5、第一电机；6、混料杆；7、壳体；8、压轮；9、接触块；10、第二电机；11、第二带轮；12、第一带轮；13、支撑板；14、环形杆；15、搅拌齿；16、套管；17、连杆件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种真空混料器，包括混料器壳体1、安装座3与混料搅拌结构，所述混料器壳体1为一筒状壳体且其侧端通过安装座3固定在机架上，混料器壳体1连接有真空装置（图中未示出），混料器壳体1顶端一侧设有进料口2、真空表4，混料器壳体1内侧设有一混料腔；所述混料搅拌结构包括第一电机5、混料杆6与搅拌组件，第一电机5固定在混料器壳体1顶侧，第一电机5伸进混料腔的轴端连接混料杆6；所述混料杆6下端装有搅拌组件，混料杆6上端设有调节组件，且调节组件包括壳体7、压轮8、接触块9与第二电机10，壳体7上端连接第一电机5的轴端，壳体7内侧中部通过轴杆连接有压轮8，且压轮8后侧端同轴连接有第二带轮11；所述混料杆6上端伸进壳体7内侧并连接有接触块9，接触块9上端呈与压轮8配合的弧形状，混料杆6上套装有弹簧。
[0021]在本实施例中，第二电机10固定在壳体7内侧，第二电机10轴端连接有通过皮带与第二带轮11联动的第一带轮12。
[0022]在本实施例中，搅拌组件设有多个且其沿混料杆6长度方向间隔设置，搅拌组件包括支撑板13、环形杆14、搅拌齿15、套管16与连杆件17，支撑板13中部设有一穿孔。
[0023]在本实施例中，支撑板13呈十字形状且其连接于环形杆14内侧，环形杆14上间隔套装有多个搅拌齿15。
[0024]在本实施例中，套管16设于支撑板13上方且其内孔与穿孔同轴线，套管16端部铰连接有多个连杆件17。
[0025]在本实施例中，连杆件17底端设有螺纹，连杆件17穿过环形杆14并通过螺母锁紧。
[0026]在本实施例中，上述混料器的混料搅拌效果更好，使得物料混合更为均匀，而且设置的混料杆6可在调节组件的驱动下上下动作，通过上下移动的混料杆6带动搅拌组件，利用搅拌组件使得物料混合的效果更好。具体是利用第二电机10带动第一带轮12运转，使第一带轮12联动第二带轮11，利用第二带轮11带动其轴端的压轮8运转，压轮8通过间隙的抵压接触块9，进而使接触块9底端的混料杆6上下运动，使混料杆6带动搅拌组件进行移动式搅拌。
[0027]在本实施例中，搅拌组件采用组合式结构，其由支撑板13、环形杆14、搅拌齿15、套管16与连杆件17等组成，支撑强度好，且便于装配于混料杆6上。
[0028]值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空混料器，其特征在于，包括混料器壳体（1）、安装座（3）与混料搅拌结构，所述混料器壳体（1）为一筒状壳体且其侧端通过安装座（3）固定在机架上，混料器壳体（1）连接有真空装置，混料器壳体（1）顶端一侧设有进料口（2）、真空表（4），混料器壳体（1）内侧设有一混料腔；所述混料搅拌结构包括第一电机（5）、混料杆（6）与搅拌组件，第一电机（5）固定在混料器壳体（1）顶侧，第一电机（5）伸进混料腔的轴端连接混料杆（6）；所述混料杆（6）下端装有搅拌组件，混料杆（6）上端设有调节组件，且调节组件包括壳体（7）、压轮（8）、接触块（9）与第二电机（10），壳体（7）上端连接第一电机（5）的轴端，壳体（7）内侧中部通过轴杆连接有压轮（8），且压轮（8）后侧端同轴连接有第二带轮（11）；所述混料杆（6）上端伸进壳体（7）内侧并连接有接触块（9），接触块（9）上端呈与压轮（8）配合的弧形状，混料杆（6）上套装有弹簧。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光明，刘培保，徐璐，张舜，
申请(专利权)人：上海仅鑫制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：