一种底热式再沸器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底热式再沸器，包括：主体、端板、加热管；所述端板分别设置在主体内的左右两方，且端板与主体通过间隙配合的方式活动连接；所述加热管在两端板的中间设置有多处，且加热管与端板通过焊接方式相连接；所述回流罩设置在装置右方端板的右侧，且回流罩与端板通过螺栓固定方式相连接；所述第一导管设置在装置左方端板右侧的中间，且第一导管与端板通过焊接方式相连接；所述第二导管设置在装置右方端板和回流罩的中间，且第二导管与端板和回流罩通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有便于清洁以及高效加热的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。足。足。

【技术实现步骤摘要】
一种底热式再沸器


[0001]本技术涉及再沸器
，更具体的说，尤其涉及一种底热式再沸器。

技术介绍

[0002]底热式再沸器在化工、石油化工及酒精工业领域中经常用到，是一种使液体物料再一次汽化的热转换设备，它的结构与冷凝器差不多，不过冷凝器是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
[0003]目前常见底热式再沸器的加热结构较为简单，缺少对加热管外壁进行清洁的机构，长时间的使用后，加热管的外壁会附着大量的水垢，不仅影响装置内部的清洁，污染加工原料，还会降低加热管的导热效率，影响装置的正常使用。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种底热式再沸器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种底热式再沸器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见底热式再沸器的加热结构较为简单，缺少对加热管外壁进行清洁的机构，长时间的使用后，加热管的外壁会附着大量的水垢，不仅影响装置内部的清洁，污染加工原料，还会降低加热管的导热效率，影响装置的正常使用的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种底热式再沸器，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种底热式再沸器，包括：主体、端板、加热管、回流罩、第一导管、第二导管、丝杆、清洁板、挡板、固定盖、隔板、隔热棉、清洁箱、通水管；所述端板分别设置在主体内的左右两方，且端板与主体通过间隙配合的方式活动连接；所述加热管在两端板的中间设置有多处，且加热管与端板通过焊接方式相连接；所述回流罩设置在装置右方端板的右侧，且回流罩与端板通过螺栓固定方式相连接；所述第一导管设置在装置左方端板右侧的中间，且第一导管与端板通过焊接方式相连接；所述第二导管设置在装置右方端板和回流罩的中间，且第二导管与端板和回流罩通过焊接方式相连接；所述丝杆设置在主体、第一导管和第二导管的中间，且丝杆分别与主体、第一导管和第二导管转动连接；所述清洁板设置在丝杆外侧的中间，且清洁板与丝杆通过螺纹配合的方式相连接；所述挡板分别设置在清洁板左右两侧的下方，且挡板与清洁板通过焊接方式相连接；所述固定盖设置在主体的左侧，且固定盖与主体通过螺栓固定方式相连接；所述隔板分别设置在固定盖内的上下两方，且隔板与固定盖通过焊接方式相连接；所述隔热棉设置在固定盖和隔板的中间，且隔热棉与固定盖和隔板之间卡接；所述清洁箱分别设置在主体下侧的左右两方，且清洁箱与主体通过焊接方式相连接；所述通水管分别设置在主体前侧的中间、主体上侧的左右两方、固定盖上下两侧的中间和清洁箱前侧的中间，且通水管分别与主体、固定盖和清洁箱通过焊接方式相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种底热式再沸器所述端板为圆形的
板状结构，且端板的内部设有多处圆形的通孔，并且装置右方端板内的中间设有一处圆形的通孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种底热式再沸器所述清洁板为中间设有一处螺纹孔的圆形板状结构，且清洁板的内部设有多处圆形的通孔，并且清洁板与加热管之间滑动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种底热式再沸器所述挡板侧视呈弓形，且挡板与主体内的底部滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种底热式再沸器所述隔板为长方形的板状结构，且两处隔板呈>形排列的方式设置。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术一种底热式再沸器，通过在加热管的外侧设置清洁板，并在清洁板的左右两侧设置挡板，当转动丝杆时，利用二者的螺纹配合，可以带动清洁板和挡板进行左右移动，以对加热管的外壁和主体内的底部进行清洁，同时通过在主体下侧的左右两方设置清洁箱，挡板的移动不仅可以将杂质推动至清洁箱的内部进行储存，还可以利用挡板对清洁箱上侧的遮挡，使装置在工作时对清洁箱的内部进行清洁，从而使该装置起到便于清洁的作用。
[0014]2、本技术一种底热式再沸器，通过在固定盖的内部设置呈>形设置的两处隔板，并在两隔板的中间设置隔热棉，可以对固定盖内的上下两方进行隔热处理，以防冷却后的加热介质降低了入口加热介质的温度，影响装置的加热效率，从而使该装置起到高效加热的作用。
[0015]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有便于清洁以及高效加热的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的内部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术清洁板处的结构示意图；
[0020]图4为本技术固定盖连接处的结构示意图。
[0021]图中：主体1、端板2、加热管3、回流罩4、第一导管5、第二导管6、丝杆7、清洁板8、挡板9、固定盖10、隔板11、隔热棉12、清洁箱13、通水管14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图4，本技术提供一种底热式再沸器的具体技术实施方案：
[0027]一种底热式再沸器，包括：主体1、端板2、加热管3、回流罩4、第一导管5、第二导管6、丝杆7、清洁板8、挡板9、固定盖10、隔板11、隔热棉12、清洁箱13、通水管14；端板2分别设置在主体1内的左右两方，且端板2与主体1通过间隙配合的方式活动连接，端板2为圆形的板状结构，且端板2的内部设有多处圆形的通孔，并且装置右方端板2内的中间设有一处圆形的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底热式再沸器，包括：主体（1）、端板（2）、加热管（3）、回流罩（4）、第一导管（5）、第二导管（6）、丝杆（7）、清洁板（8）、挡板（9）、固定盖（10）、隔板（11）、隔热棉（12）、清洁箱（13）、通水管（14）；其特征在于：所述端板（2）分别设置在主体（1）内的左右两方，且端板（2）与主体（1）通过间隙配合的方式活动连接；所述加热管（3）在两端板（2）的中间设置有多处，且加热管（3）与端板（2）通过焊接方式相连接；所述回流罩（4）设置在装置右方端板（2）的右侧，且回流罩（4）与端板（2）通过螺栓固定方式相连接；所述第一导管（5）设置在装置左方端板（2）右侧的中间，且第一导管（5）与端板（2）通过焊接方式相连接；所述第二导管（6）设置在装置右方端板（2）和回流罩（4）的中间，且第二导管（6）与端板（2）和回流罩（4）通过焊接方式相连接；所述丝杆（7）设置在主体（1）、第一导管（5）和第二导管（6）的中间，且丝杆（7）分别与主体（1）、第一导管（5）和第二导管（6）转动连接；所述清洁板（8）设置在丝杆（7）外侧的中间，且清洁板（8）与丝杆（7）通过螺纹配合的方式相连接；所述挡板（9）分别设置在清洁板（8）左右两侧的下方，且挡板（9）与清洁板（8）通过焊接方式相连接；所述固定盖（10）设置在主体（1）的左侧，且固定盖（10）与主体（1）通过螺栓固定方式相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐璐，刘培保，杨光明，张舜，
申请(专利权)人：上海仅鑫制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：