一种釜式再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜式再沸器，包括：设置有蒸汽出口的壳体；设置在所述壳体内的换热管束；设置在所述壳体内的堰板；防波组件，所述防波组件包括：设置在所述壳体内且与所述蒸汽出口对应的预防波板、设置在所述壳体内且与所述堰板的夹角为30度至40度的斜防波板、设置在所述堰板一侧的泄流底板、以及设置在所述泄流底板一端的后挡板，所述预防波板上间隔设置有若干个第一穿孔，所述斜防波板上间隔设置有若干个第二穿孔，所述泄流底板上间隔设置有若干个第三穿孔。本实用新型专利技术可以有效降低晃动状态下的液面波动，使釜式再沸器内部的液面更加稳定，以保证釜式再沸器的蒸发能力及工艺性能，且其结构形成简单、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种釜式再沸器


[0001]本技术涉及传热设备
，尤其涉及一种釜式再沸器。

技术介绍

[0002]再沸器是塔器塔底或侧线的热交换器，用于汽化部分液相产物并返回塔内作为气相回流，是塔器内的气液两相充分接触进行传质，釜式再沸器是由一个扩大部分的壳体和可抽出的管束组成，壳体中布置溢流堰板以保证整个管束能够完全浸没在液相之中。
[0003]由于浮式生产储油卸油装置上的系统设备高集成度、紧凑性布置的原因，空间受限，设计可以考虑的裕量很小，且在船体晃动时，传统设计的釜式再沸器会产生严重的液面波动，以造成壳程液体会从堰板溢出的风险，同时，还会造成蒸发能力下降、管束存在干烧等问题，导致工艺流程不稳定，达不到处理要求，给用户造成较大的损失。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何提供一种能有效降低晃动状态下的液面波动，以保证内部的液面稳定的釜式再沸器。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种釜式再沸器，包括：设置有蒸汽出口的壳体；设置在所述壳体内的换热管束；设置在所述壳体内的堰板，所述堰板两侧区域的水平高度高于所述堰板中部区域的水平高度；防波组件，所述防波组件包括：设置在所述壳体内且与所述蒸汽出口对应的预防波板、设置在所述壳体内且与所述堰板的夹角为30度至40度的斜防波板、设置在所述堰板一侧的泄流底板、以及设置在所述泄流底板一端的后挡板，所述预防波板上间隔设置有若干个第一穿孔，所述斜防波板上间隔设置有若干个第二穿孔，所述泄流底板上间隔设置有若干个第三穿孔，所述预防波板与所述堰板平行。
[0006]更进一步地，所述预防波板对应所述蒸汽出口的中心位置且与所述蒸汽出口间隔设置。
[0007]更进一步地，所述斜防波板与所述堰板呈35度夹角。
[0008]更进一步地，所述斜防波板与所述堰板间隔设置。
[0009]更进一步地，所述泄流底板与所述堰板垂直，所述后挡板与所述泄流底板垂直。
[0010]更进一步地，所述第一穿孔与所述第二穿孔的直径均为12毫米至16毫米。
[0011]更进一步地，所述第三穿孔的直径为23毫米至27毫米。
[0012]更进一步地，所述后挡板上间隔设置有若干个第四穿孔。
[0013]更进一步地，所述第四穿孔的直径为23毫米至27毫米。
[0014]更进一步地，所述堰板的中心位置设置有缺口，所述堰板沿所述缺口的至少一条中心线间隔设置有若干个第五穿孔。
[0015]本技术的技术效果在于：通过设置预防波板以及在预防波板上设置第一穿孔，可以起到初步防波并减弱波浪冲击的作用且不会对液体的流动形成阻碍，通过设置斜防波板以及在斜防波板上设置第二穿孔，可以起到主要的防波作用且不会对液体和蒸汽的
流动形成阻碍，通过设置后挡板和泄流底板并在泄流底板上设置第三穿孔，可以将冲过堰板的液体弹回，且后挡板、泄流底板、堰板和壳体形成了一个存储空间，可以达到液封的效果，而该存储空间内的液体还可以通过第三穿孔流出，再配合堰板两侧区域的优化加高，从而可以有效降低晃动状态下的液面波动，使釜式再沸器内部的液面更加稳定，以保证釜式再沸器的蒸发能力及工艺性能，且其结构形成简单、可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种釜式再沸器的整体结构剖视图。
[0017]其中，1、壳体；2、蒸汽出口；3、换热管束；4、折流板；5、堰板；6、预防波板；7、斜防波板；8、泄流波板；9、后挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0019]本技术实施例提供了一种釜式再沸器，如附图1所示，包括：壳体1、换热管束3、堰板5、以及防波组件。
[0020]具体地，壳体1上设置有蒸汽出口2。根据实际需求，壳体1上还可以设置有热源入口、热源出口、进液口、以及出液口、支角等。
[0021]具体地，换热管束3通过若干块折流板4固定在壳体1内，其中，折流板4的数量根据实际需求设定。
[0022]具体地，堰板5设置在壳体1内，且两侧区域的水平高度高于中部区域的水平高度。其中，堰板5两侧区域的水平高度高于堰板5中部区域的水平高度，相当于，堰板5的两侧区域加高。
[0023]具体地，防波组件包括：预防波板6、斜防波板7、泄流底板8、以及后挡板9，且堰板5、泄流底板8、后挡板9、以及壳体1形成一存储空间，以达到液封的效果。
[0024]具体地，预防波板6设置在壳体1内且与蒸汽出口2对应，同时，预防波板6还与堰板5平行，相应的，则与换热管束3垂直。
[0025]具体地，预防波板6上间隔设置有若干个第一穿孔，以用于透过液体，其中，第一穿孔的数量根据实际需求设定。根据实际需求，预防波板6上的若干个第一穿孔可呈整列分布、转角三角形分布、梯形分布等。由于预防波板6上开孔率较高，因此，不会对液体的流动形成阻碍，以降低液体通过的压力。
[0026]具体地，斜防波板7设置在壳体1内且与堰板5的夹角为30度至40度，这样不会阻碍壳程介质的正常溢出。在本实施例中，斜防波板7与堰板5的夹角为35度。
[0027]具体地，斜防波板7上间隔设置有若干个第二穿孔，以用于透过液体，其中，第二穿孔的数量根据实际需求设定。根据实际需求，斜防波板7上的若干个第二穿孔可呈整列分布、转角三角形分布、梯形分布等。由于斜防波板7上开孔率较高，因此，不会对液体和蒸汽的流动形成阻碍，以降低液体通过的压力。
[0028]具体地，第一穿孔与第二穿孔为圆形孔且直径均为12毫米至16毫米。在本实施例中，第一穿孔与第二穿孔的直径为14毫米。根据实际需求，第一穿孔与第二穿孔还可以为三
角形孔、椭圆形孔等。
[0029]具体地，泄流底板8设置在堰板5与换热管束3对应的另一侧，且间隔设置有若干个第三穿孔，其中，第三穿孔的数量根据实际需求设定。根据实际需求，泄流底板8上的若干个第三穿孔可呈整列分布、转角三角形分布、梯形分布等。这样可以保证冲过堰板5的液体能正常溢出，并使存储空间内的液体保持在一定的高度。
[0030]具体地，第三穿孔为圆形孔且直径为23毫米至27毫米。在本实施例中，第三穿孔的直径为25毫米。根据实际需求，第三穿孔还可以为三角形孔、椭圆形孔等。
[0031]具体地，后挡板9设置在泄流底板8与堰板5对应的一端，且顶端与壳体1具有一预设空间，以作为放空通道。
[0032]本实施例通过设置预防波板6以及在预防波板6上设置第一穿孔，可以起到初步防波并减弱波浪冲击的作用且不会对液体的流动形成阻碍，通过设置斜防波板7以及在斜防波板7上设置第二穿孔，可以起到主要的防波作用且不会对液体和蒸汽的流动形成阻碍，通过设置后挡板9和泄流底板8并在泄流底板8上设置第三穿孔，可以将冲过堰板5的液体弹回，且后挡板9、泄流底板8、堰板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釜式再沸器，其特征在于：包括：设置有蒸汽出口的壳体；设置在所述壳体内的换热管束；设置在所述壳体内堰板，所述堰板两侧区域的水平高度高于所述堰板中部区域的水平高度；防波组件，所述防波组件包括：设置在所述壳体内且与所述蒸汽出口对应的预防波板、设置在所述壳体内且与所述堰板的夹角为30度至40度的斜防波板、设置在所述堰板一侧的泄流底板、以及设置在所述泄流底板一端的后挡板，所述预防波板上间隔设置有若干个第一穿孔，所述斜防波板上间隔设置有若干个第二穿孔，所述泄流底板上间隔设置有若干个第三穿孔，所述预防波板与所述堰板平行。2.根据权利要求1所述的釜式再沸器，其特征在于：所述预防波板对应所述蒸汽出口的中心位置且与所述蒸汽出口间隔设置。3.根据权利要求1所述的釜式再沸器，其特征在于：所述斜防波板与所述堰板呈35度...

【专利技术属性】
技术研发人员：于同川，储乐平，郭志芳，陈再玉，郭雪华，宁静，李巍，范学君，邓记松，吕春晓，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：