一种溶剂再生塔再沸器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种溶剂再生塔再沸器，包括：管箱、支撑板、U形管结构换热管、支撑杆，所述管箱的端部设置有管板，所述管箱内的中部水平地设置有隔板，所述隔板上方的所述管箱的侧壁上设置有管程入口，所述隔板下方的所述管箱的侧壁上设置有管程出口；所述支撑板上设置有管孔，所述换热管穿过所述管孔而与所述管板相连；所述支撑杆与所述支撑板相连，支撑板上套设有限位圈。本实用新型专利技术提供的一种溶剂再生塔再沸器，支撑杆与每个支撑板相连，而支撑杆的一端固定设置在管板上，使得支撑板与管板形成一个整体，如此，有效地增加了换热管整体的刚性，从而减小了换热管的振动，进而延长了换热管的使用寿命。热管的使用寿命。热管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂再生塔再沸器


[0001]本技术涉及化工
，具体地涉及一种溶剂再生塔再沸器。

技术介绍

[0002]近年来，随着清洁燃料对脱硫要求的不断提高，溶剂脱硫及再生装置已成为了炼油厂的标准装置。工艺流程为：含有酸性气的富胺液在再生塔内解析，使富胺液得到再生，解析出的酸性气体在塔顶经冷却、分液后，送硫磺回收装置处理，而再生塔内的再沸器作为热源，为酸性气的解析过程提供热量。现有的溶剂再生塔再沸器存在以下问题：换热管贯穿支撑板上的管孔，而换热管的管头一般是焊接在管板上，支撑板上的管孔大于换热管的直径，再沸塔内沸腾的介质在气化上升的过程中对换热管产生持续的冲击，换热管内又充有高温气体，因此，容易造成换热管的振动，进而造成了换热管疲劳损坏失效。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种溶剂再生塔再沸器，包括：
[0004]左管箱(15)、右管箱(17)及设置在所述左管箱(15)、右管箱(17)之间的管板(14)，所述左管箱(15)内的中部水平地设置有隔板(11)，所述隔板(11)上方的所述左管箱(15)的侧壁上设置有管程入口(12)，所述隔板(11)下方的所述左管箱(15)的侧壁上设置有管程出口(13)；
[0005]支撑板(2)、换热管(3)，所述支撑板(2)上设置有管孔，所述换热管(3)穿过所述管孔而与所述管板(14)相连；
[0006]支撑杆(4)，所述支撑杆的端部固定设置在所述管板(14)上，所述支撑板(2)与所述支撑杆(4)固定相连。
[0007]进一步地，所述支撑板(2)为多个，多个所述支撑板(2)等间距平行地分布，所述支撑杆(4)与多个所述支撑板(2)相连。
[0008]进一步地，距离所述管板(14)最远的所述支撑板(2)上套设有限位圈(5)。
[0009]进一步地，所述换热管(3)为U形管结构。
[0010]进一步地，所述换热管(3)之间设置有预拉力的弹簧(6)。
[0011]本技术提供的一种溶剂再生塔再沸器，支撑杆与每个支撑板相连，而支撑杆的一端固定设置在管板上，使得支撑板与管板形成一个整体，如此，有效地增加了换热管整体的刚性，从而减小了换热管的振动，进而延长了换热管的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种溶剂再生塔再沸器的结构示意图；
[0013]图2是本技术提供的支撑杆的结构示意图；
[0014]图3是本技术提供的限位圈的结构示意图；
[0015]其中，11、隔板；12、管程入口；13、管程出口；14、管板；15、左管箱；16、法兰；17、右管箱；2、支撑板；21、管孔；3、换热管；4、支撑杆；5、限位圈；6、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种溶剂再生塔再沸器，包括：左管箱15、右管箱17及设置在右管箱17内部的支撑板2、换热管3、支撑杆4，左管箱15与右管箱17之间设置有管板14，左管箱15与右管箱17通过法兰16相连将管板14挤压在中间，左管箱15内的中部水平地设置有隔板11，隔板11上方的左管箱15的侧壁上设置有管程入口12，隔板11下方的左管箱15的侧壁上设置有管程出口13。本技术的溶剂再生塔再沸器还包括设置在右管箱17上的壳程进出口均，其属于现有技术，为了图的清晰表达，所以在图1中仅示出了右管箱17的一部分，且壳程进出口部分没有示出。
[0020]如图1、2所示，管板14的右侧等间距平行地设置有若干支撑板2，支撑板2上设置有管孔21，换热管3为U形管结构穿过所述管孔21、管板14与左管箱15内部相通，换热管3一端连通于隔板11的上方，另一端连通于隔板11的下方；
[0021]支撑杆4为两个，其中一个所述支撑杆固定在所述支撑板的顶部，另一个所述支撑杆固定在所述支撑板的底部。支撑杆4与支撑板2相连，其端部固定设置在管板14上。每个支撑板均与支撑杆相连，而支撑杆的一端固定设置在管板上，使得支撑板与管板形成一个整体，可以有效地增加换热管整体的刚性，从而可以抗击运行中不平稳的气流而减小换热管的振动，进而延长了换热管的使用寿命。
[0022]如图2、图3所示，支撑杆4的右端上套设有限位圈5。在本实施例中，支撑板2与右管箱17之间没有焊接固定，限位圈5对支撑杆4的尾端进行尺寸固定，使各个支撑板2之间相对位置固定，进而对换热管进行整体限位强制约束，可以减小换热管3在运行过程中因管孔的制造误差引起的换热管与管孔配合误差而产生的较大摆动。另外，如图3所示，在换热管3之间还可以固定设置一定预拉力的弹簧6，形成网状弹簧网结构，使得换热管能抗击运行中不平稳的气流，再沸器运行更平稳。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂再生塔再沸器，其特征在于，包括：左管箱(15)、右管箱(17)及设置在所述左管箱(15)、右管箱(17)之间的管板(14)，所述左管箱(15)内的中部水平地设置有隔板(11)，所述隔板(11)上方的所述左管箱(15)的侧壁上设置有管程入口(12)，所述隔板(11)下方的所述左管箱(15)的侧壁上设置有管程出口(13)；支撑板(2)、换热管(3)，所述支撑板(2)上设置有管孔，所述换热管(3)穿过所述管孔而与所述管板(14)相连；支撑杆(4)，所述支撑杆的端部固定设置在所述管板(14)上，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，贺优优，宋星星，
申请(专利权)人：武汉市润之达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：