釜式重沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜式重沸器，涉及重沸器技术领域，包括热物料仓，所述热物料仓的上部穿设有热物料入口，所述热物料仓的下部穿设有热物料出口，所述热物料仓的一侧安装有筒节，所述筒节下方穿设有冷物料入口，所述冷物料入口的一侧设置有筒节冷物料出口，所述筒节冷物料出口的一侧设置有堰板冷物料出口,所述汽化出口的一侧设置有球式液位仪，所述汽化出口、筒节冷物料出口和堰板冷物料出口均贯穿于筒节的表面。该种釜式重沸器，与现有的装置相比，通过采取把筒节与筒头使用螺纹连接的方式，方便了人员对釜式重沸器的拆卸和安装，同时因为在筒节与筒头之间设置了密封圈，保证了釜式重沸器在工作时候的密封效果。釜式重沸器在工作时候的密封效果。釜式重沸器在工作时候的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
釜式重沸器


[0001]本专利技术涉及重沸器
，具体为一种釜式重沸器。

技术介绍

[0002]釜式重沸器常配合汽化器、蒸汽发生器及分馏塔底再沸器使用。对分馏塔而言，分馏塔底再沸器可以起到用来提高塔底液相气化分率作用，产生的气相送回塔内供溶液精馏或再生使用。重沸器不仅有利于过程工业的稳定运行，而且节约投资、降低能耗、提高传热效率。
[0003]目前，釜式重沸器的换热管工作时候，反应接触面积大，换热管上容易产生结垢，且难以清洁，如不及时清理换热管上的结垢，会降低传热效率增加企业运营成本，为此，我们提出一种釜式重沸器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种釜式重沸器，以解决上述
技术介绍
中提出由于一种釜式重沸器，反应接触面积大，换热管上容易产生结垢，且难以清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种釜式重沸器，包括：
[0006]热物料仓，所述热物料仓的上部穿设有热物料入口，所述热物料仓的下部穿设有热物料出口，所述热物料仓的一侧安装有筒节，所述筒节下方穿设有冷物料入口，所述冷物料入口的一侧设置有筒节冷物料出口，所述筒节冷物料出口的一侧设置有堰板冷物料出口，所述筒节的侧壁设置有汽化出口，所述筒节的侧壁还设置有球式液位仪，所述汽化出口、筒节冷物料出口和堰板冷物料出口均贯穿于筒节的表面；
[0007]筒头，其连接在所述筒节一侧；
[0008]密封圈，其安装在所述筒头与筒节的连接处。
[0009]优选的，所述热物料入口与热物料出口关于热物料仓的中心位置对称，且热物料入口与热物料出口外形结构相吻合。
[0010]优选的，所述筒节通过密封圈与筒头之间构成密封结构，且筒节与筒头之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述热物料仓还包括：
[0012]热物料入口仓，其设置在所述热物料仓的内部，所述热物料入口仓一侧设置有管板，所述管板的一侧连接有换热管，所述换热管左侧上端贯穿于热物料入口仓的内表面，所述换热管的外侧套设有管束，所述换热管的一端连接有浮头板；
[0013]热物料出口仓，其设置在所述热物料入口仓下方，所述换热管左侧下端贯穿于热物料出口仓的内表面，所述热物料出口仓与热物料出口相互连通；
[0014]隔板，其设置在热物料入口仓与热物料出口仓的连接处。
[0015]优选的，所述浮头板还包括：
[0016]浮头，其连接在所述浮头板的一侧，所述换热管右侧贯穿于浮头板的内部，所述换
热管通过浮头板与浮头相连接，所述浮头一侧设置有堰板，所述堰板的一侧连接有堰板支板。
[0017]优选的，所述浮头板与浮头之间为焊接连接，且浮头板与浮头尺寸相吻合。
[0018]优选的，所述堰板与堰板支板之间构成卡合结构，且堰板与堰板支板之间为活动连接。
[0019]优选的，所述堰板和堰板支板与筒节之间构成卡合结构，且堰板和堰板支板与筒节之间为活动连接。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种釜式重沸器，具备以下有益效果：该一种釜式重沸器，通过采取把筒节与筒头使用螺纹连接的方式，方便了人员对釜式重沸器的拆卸和安装，同时因为在筒节与筒头之间设置了密封圈，保证了釜式重沸器在工作时候的密封效果。
[0021]本技术通过设置的球式液位仪，可以直接通过球式液位仪上的数据来观察筒节内，冷物料的液面高低，方便人员对釜式重沸器的物料数量进行把控。
[0022]本技术通过设置的堰板和堰板支板与筒节之间使用卡合结构，且为活动连接，方便人员对堰板和堰板支板之间进行拆卸，操作人员通过可拆掉堰板，直接从筒头侧对浮头和换热管进行清洗作业，同时堰板支板保证了堰板在工作时不会被物料所冲倒，确保了堰板的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术混合机罐体的剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、热物料入口仓；2、热物料入口；3、换热管；4、管束；5、浮头；6、堰板；7、隔板；8、热物料出口仓；9、热物料出口；10、管板；11、浮头板；12、筒节；13、筒头；14、汽化出口；15、筒节冷物料出口；16、堰板冷物料出口；17、球式液位仪；18、冷物料入口；19、热物料仓；20、堰板支板；21、密封圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，一种釜式重沸器，包括：热物料仓19，热物料仓19的上部穿设有热物料入口2，热物料仓19的下部穿设有热物料出口9，热物料仓19的一侧安装有筒节12，筒节12下方穿设有冷物料入口18，冷物料入口18的一侧设置有筒节冷物料出口15，筒节冷物料出口15的一侧设置有堰板冷物料出口16，筒节12的侧壁开设有汽化出口14，筒节12的侧壁还设置有球式液位仪17，汽化出口14、筒节冷物料出口15和堰板冷物料出口16均贯穿于筒节12的表面；热物料入口2与热物料出口9关于热物料仓19的中心位置对称，且热物料入口2与热
物料出口9外形结构相吻合；筒头13，其连接在筒节12一侧；密封圈21，其安装在筒头13与筒节12的连接处，筒节12通过密封圈21与筒头13之间构成密封结构，且筒节12与筒头13之间为螺纹连接，通过把筒节12与筒头13采取螺纹连接的方式，方便了人员对釜式重沸器的拆装，同时采用密封圈21设置在筒节12与筒头13之间保证了密封效果。
[0030]如图2、图3和图4所示，一种釜式重沸器，包括：热物料入口仓1，其设置在热物料仓19的内部，热物料入口仓1一侧设置有管板10，管板10的一侧连接有换热管3，换热管3左侧上端贯穿于热物料入口仓1的内表面，换热管3的外侧套设有管束4，换热管3的一端连接有浮头板11；热物料出口仓8，其设置在热物料入口仓1下方，换热管3左侧下端贯穿于热物料出口仓8的内表面，热物料出口仓8与热物料出口9相互连通，隔板7，其设置在热物料入口仓1与热物料出口仓8的连接处；浮头5，其连接在浮头板11的一侧，换热管3右侧贯穿于浮头板11的内部，换热管3通过浮头板11与浮头5相连接，浮头5一侧设置有堰板6，堰板6的一侧连接有堰板支板20，浮头板11与浮头5之间为焊接连接，且浮头板11与浮头5尺寸相吻合，堰板6与堰板支板20之间构成卡合结构，且堰板6与堰板支板20之间为活动连接，堰板6和堰板支板20与筒节12之间构成卡合结构，且堰板6和堰板支板20与筒节12之间为活动连接，本技术通过设置的堰板6和堰板支板20与筒节12之间使用卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釜式重沸器，其特征在于，包括：热物料仓（19），所述热物料仓（19）的上部穿设有热物料入口（2），所述热物料仓（19）的下部穿设有热物料出口（9），所述热物料仓（19）的一侧安装有筒节（12），所述筒节（12）下方穿设有冷物料入口（18），所述冷物料入口（18）的一侧设置有筒节冷物料出口（15），所述筒节冷物料出口（15）的一侧设置有堰板冷物料出口（16），所述筒节（12）的侧壁设置有汽化出口（14），所述筒节（12）的侧壁还设置有设置有球式液位仪（17），所述汽化出口（14）、筒节冷物料出口（15）和堰板冷物料出口（16）均贯穿于筒节（12）的表面；筒头（13），其连接在所述筒节（12）一侧；密封圈（21），其安装在所述筒头（13）与筒节（12）的连接处。2.根据权利要求1所述的一种釜式重沸器，其特征在于，所述热物料入口（2）与热物料出口（9）关于热物料仓（19）的中心位置对称，且热物料入口（2）与热物料出口（9）外形结构相吻合。3.根据权利要求1所述的一种釜式重沸器，其特征在于，所述筒节（12）通过密封圈（21）与筒头（13）之间构成密封结构，且筒节（12）与筒头（13）之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种釜式重沸器，其特征在于，所述热物料仓（19）还包括：热物料入口仓（1），其设置在所述热物料仓（19）的内部，所述热物料入口仓（1）一侧设置有管板（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国均，沈柯迪，陈林锋，
申请(专利权)人：宁波安信化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：