本实用新型专利技术提供了一种用于焊接重型工件的水冷降温装置，包括：水池、支撑台一、支撑台二，所述水池为顶部敞口的池体；所述支撑台一设置在所述水池内的底部，所述支撑台一用于支撑工件；所述支撑台二为多个，多个所述支撑台二以所述支撑台一为中心呈环形分布在所述水池内的底部，所述支撑台二用于支撑和限位工件。本实用新型专利技术所提供的用于焊接重型工件的水冷降温装置，结构简单，使用方便，在焊接过程中，底板的下表面直接与冷水接触，可快速地将焊接过程中所产生的热量进行降温，使得焊接过程中所产生的熔化金属快速地凝固，可有效地避免熔化金属流溢的现象，进而可有效地避免焊瘤现象的产生，从而保证了焊接质量。从而保证了焊接质量。从而保证了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接重型工件的水冷降温装置
[0001]本技术涉及重型工件焊接设备
，具体地涉及一种用于焊接重型工件的水冷降温装置。
技术介绍
[0002]按照正常的生产流程，重型工件基本都是通过拼装焊接制成的，如图1所示的厚壁式重型工件1亦是通过焊接制成的，该厚壁式重型工件包括底板101，所述底板101的上表面外沿位置一体成型有呈环状的外围圈102，位于所述外围圈102中部的所述底板101的上表面设置有内挡圈103，内挡圈与外围圈之间设置有多个连接片104，其中，内挡圈103焊接在底板101的上表面上，连接片的一侧焊接在内挡圈的外壁上，另一侧焊接在外围圈的内壁上，连接片的下表面焊接在底板的上表面上；该厚壁式重型工件的重量为800kg左右，外围圈、内挡圈和连接片的厚度为2cm左右，且该重型工件是采用满焊焊接制成，在焊接过程中极易产生大量的焊瘤，影响焊接质量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于焊接重型工件的水冷降温装置，包括：
[0004]水池，所述水池为顶部敞口的池体；
[0005]支撑台一，所述支撑台一设置在所述水池内的底部，所述支撑台一用于支撑工件；
[0006]支撑台二，所述支撑台二为多个，多个所述支撑台二以所述支撑台一为中心呈环形分布在所述水池内的底部，所述支撑台二用于支撑和限位工件。
[0007]进一步地，所述支撑台一包括支撑柱一、支撑板，所述支撑柱一设置在所述水池内底壁的中部，所述支撑板设置在所述支撑柱一的顶部。
[0008]进一步地，所述支撑台二包括支撑柱二、限位板，所述支撑柱二呈环形分布在所述水池内的底部，所述限位板设置在相应的所述支撑柱二的顶部。
[0009]进一步地，所述限位板的截面呈阶梯形。
[0010]进一步地，所述水池一侧的顶部设置有进水管，另一侧的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
[0011]进一步地，所述水池内设置有液位计，所述液位计与PLC控制器相连。
[0012]本技术所提供的用于焊接重型工件的水冷降温装置，结构简单，使用方便，在焊接过程中，底板的下表面直接与冷水接触，可快速地将焊接过程中所产生的热量进行降温，使得焊接过程中所产生的熔化金属快速地凝固，可有效地避免熔化金属流溢的现象，进而可有效地避免焊瘤现象的产生，从而保证了焊接质量。
附图说明
[0013]图1是现有技术的厚壁式重型工件的结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的一种用于焊接重型工件的水冷降温装置的结构示意图；
[0015]图3是本技术提供的水池内的支撑台一、支撑台二的俯视结构示意图；
[0016]其中，1、厚壁式重型工件；101、底板；102、外围圈；103、内挡圈；104、连接片；2、水池；201、进水管；202、排水管；203、排水阀；3、支撑板；301、支撑柱一；4、限位板；401、支撑柱二；5、液位计。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图2、图3所示，本技术提供了一种用于焊接重型工件的水冷降温装置，包括：水池2、支撑台一、支撑台二，所述水池2为顶部敞口的池体；所述支撑台一设置在所述水池2内的底部，所述支撑台一用于支撑工件；所述支撑台二为多个，多个所述支撑台二以所述支撑台一为中心呈环形分布在所述水池2内的底部，所述支撑台二用于支撑和限位工件。所述水池2一侧的顶部设置有进水管201，另一侧的底部设置有排水管202，所述排水管202上设置有排水阀203，所述排水阀可为手动式的排水阀；所述水池2内设置有液位计5，所述液位计5与PLC控制器相连，可以理解的是，还包括水箱，所示水箱内设置有潜水泵，所述潜水泵上的出水管与所述进水管相连通，当将底板101和外围圈102放置在支撑台一、支撑台二上之后，即可启动潜水泵以将水箱内的冷水泵至水池内，水池内的水位上升，液位计实时检测水池内的水位并将水位信息传送给PLC控制器，当水池内的水位上升至底板处时，PLC控制器控制潜水泵停止工作，此时，底板101的下表面与冷水直接接触，便可开始将内挡圈焊接在底板的上表面，之后，将多个连接片逐个焊接在外围圈与内挡圈之间。
[0021]所述支撑台一包括支撑柱一301、支撑板3，所述支撑柱一301设置在所述水池2内底壁的中部，所述支撑板3设置在所述支撑柱一301的顶部。所述支撑台二包括支撑柱二401、限位板4，所述支撑柱二401呈环形分布在所述水池2内的底部，所述限位板4为多个，多个所述限位板4设置在相对应的所述支撑柱二401的顶部；所述限位板4的截面呈阶梯形，阶梯形的限位板可适用于不同尺寸的底板。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]使用时，将底板101和外围圈102放置在支撑台一、支撑台二上之后，即可启动潜水
泵以将水箱内的冷水泵至水池内，水池内的水位上升，液位计实时监测水池内的水位并将水位信息传送给PLC控制器，当水池内的水位上升至底板处时，PLC控制器控制潜水泵停止工作，此时，底板101的下表面与冷水直接接触，然后可进行焊接工作，先将内挡圈焊接在底板的上表面，之后，将多个连接片逐个焊接在外围圈与内挡圈之间，在焊接过程中，底板的下表面直接与冷水接触，可快速地将焊接过程中所产生的热量进行降温，使得焊接过程中所产生的熔化金属快速地凝固，可有效地避免熔化金属流溢的现象，进而可有效地避免焊瘤现象的产生，从而保证了焊接质量。当焊接完上一个工件还需要接着焊接下一个工件时，可开启排水阀，将水池内的较高温度的水排出，之后，关闭排水阀，启动潜水泵进行上述的工序；当焊接完上一个工件需要间隔很长一段时间再进行焊接下一个工件时，水池内的水可自然的空冷，以便反复利用。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接重型工件的水冷降温装置，其特征在于，包括：水池(2)，所述水池(2)为顶部敞口的池体；支撑台一，所述支撑台一设置在所述水池(2)内的底部，所述支撑台一用于支撑工件；支撑台二，所述支撑台二为多个，多个所述支撑台二以所述支撑台一为中心呈环形分布在所述水池(2)内的底部，所述支撑台二用于支撑和限位工件。2.根据权利要求1所述的用于焊接重型工件的水冷降温装置，其特征在于，所述支撑台一包括支撑柱一(301)、支撑板(3)，所述支撑柱一(301)设置在所述水池(2)内底壁的中部，所述支撑板(3)设置在所述支撑柱一(301)的顶部。3.根据权利要求1所述的用于焊接重型工件的水冷降温装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：束继华，杨鹏，钟时，
申请(专利权)人：武汉市润之达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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