一种光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括用于输送电池片串的输送机构，所述的输送机构上方设有焊接灯箱，所述的焊接灯箱一侧设有预热灯箱，另一侧设有缓冷灯箱，所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱沿输送机构输送方向依次设置在电池片串上方，且所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱均具有与电池片串相对应的非接触辐射加热组件。优点在于：利用非接触式红外辐射加热替代接触式电热板加热，使用对流风扇对预热和缓冷进行快速散热降温及均衡温度，结构简单，简化串焊机结构、降低装备成本，有效提高产能效率、节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统


[0001]本技术属于光伏设备
，具体涉及一种光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统。

技术介绍

[0002]晶体硅光伏电池片串焊机在焊接工位串焊电池片串前电池片需要逐步预热到接近焊接温度以减少焊接时间、降低电池片受热过快热膨胀引起的电池片翘曲变形及破片、隐裂倾向，同样电池片经过焊接工位焊接成串后在向出料方向移动过程中需要逐步缓慢降温冷却，以冷却固化好焊点及降低电池片和涂锡铜带降温过快热收缩不同引起的电池片翘曲变形及破片、隐裂倾向。
[0003]传统串焊机在焊接工位时及前后预热缓冷工位采用位于输送皮带下方的电加热板通过接触传导方式实现加热缓冷，如图1中，输送皮带6下方分别设有由电加热板构成的预热工位61、焊接工位62以及缓冷工位63，输送皮带6输送电池片串5，电池片串5上方设有焊接灯箱1。这样的传导方式电加热板因还需要考虑整合有电池片真空吸附管路，结构复杂成本较高，热传导因与电池片间隔离了输送皮带6传导速度慢、效率低，而且串焊电池片连续生产运行起来后因焊接灯箱热量的传导导致预热和缓冷工位温度过高需要降温及快速散热，加热板/输送带/电池片贴合结构散热较慢影响串焊机产能的提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统，旨在通过非接触热传导实现电池片串的预热及缓冷等问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统，包括用于输送电池片串的输送机构，所述的输送机构上方设有焊接灯箱，其特征在于，所述的焊接灯箱一侧设有预热灯箱，另一侧设有缓冷灯箱，所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱沿输送机构输送方向依次设置在电池片串上方，且所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱均具有与电池片串相对应的非接触辐射加热组件。
[0006]显然，通过将预热灯箱和缓冷灯箱设置在输送机构上的电池片串的上方，实现通过非接触热传导实现电池片串的预热及缓冷。
[0007]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的非接触辐射加热组件包括若干依次设置在预热灯箱内的预热灯箱红外灯管、若干依次设置在焊接灯箱内的焊接灯箱红外灯管以及若干依次设置在缓冷灯箱内的缓冷灯箱红外灯管。预热缓冷系统灯箱以及焊接灯箱的加热元件采用红外灯管，通过采用红外辐射传导的方式解决直接热传导导致预热和缓冷工位温度过高需要降温及快速散热等问题。
[0008]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的非接触辐射加热组件还包括分别设置在预热灯箱、焊接灯箱以及缓冷灯箱上端的对流风扇，且所述的对流风扇分别与预热灯箱红外灯管、焊接灯箱红外灯管以及缓冷灯箱红外灯管相对应。连续生产焊接
时，对流风扇可以实现快速散去焊接灯箱积聚传导到预热区和缓冷区的过多的热量及均衡预热灯箱和缓冷灯箱内温度，达到预热和缓冷快速散热降温及均衡温度。
[0009]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的预热灯箱下端具有与预热灯箱红外灯管相对应的预热辐射导流口，所述的焊接灯箱下端具有与焊接灯箱红外灯管相对应的焊接辐射导流口，所述的缓冷灯箱下端具有与缓冷灯箱红外灯管相对应的缓冷辐射导流口，且所述的预热辐射导流口、焊接辐射导流口以及缓冷辐射导流口均与电池片串相对应。
[0010]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱位于同一水平面上，且所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱侧部依次相邻设置。
[0011]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的输送机构为皮带输送机构。
[0012]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的皮带输送机构包括输送带动力轮以及若干传动轮，所述的输送带动力轮和传动轮之间绕设有用于放置电池片串的输送皮带，所述的传动轮之间还设有涨紧轮且所述的输送皮带绕设于涨紧轮外侧。
[0013]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱下端均水平设置且均与输送皮带上侧平行设置。
[0014]作为一种具体的实施方案，在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的输送机构为采用踏步式步进机械的循环机构。
[0015]在上述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统中，所述的预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱连为一体式结构或者预热灯箱、焊接灯箱和缓冷灯箱呈分体式结构且相互固定相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：利用非接触式红外辐射加热替代接触式电热板加热低，使用对流风扇对预热和缓冷进行快速散热降温及均衡温度，结构简单，简化串焊机结构、降低装备成本，有效提高产能效率、节约能源。
附图说明
[0017]图1为现有技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中实施例一的结构示意图；
[0019]图3为本技术中实施例一的俯视图；
[0020]图中：焊接灯箱1、输送机构2、输送带动力轮21、传动轮22、涨紧轮23、预热灯箱3、缓冷灯箱4、电池片串5、输送皮带6、非接触辐射加热组件7、预热灯箱红外灯管71、焊接灯箱红外灯管72、缓冷灯箱红外灯管73、对流风扇8。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]实施例一
[0023]如图2
‑
3所示，本实施例中的一种光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统，包括用于输送电池片串5的输送机构2，这里的电池片串5由电池片和焊带组成，输送机构2上方设有焊接灯箱1，焊接灯箱1一侧设有预热灯箱3，另一侧设有缓冷灯箱4，其中，预热灯箱3、焊接
灯箱1和缓冷灯箱4沿输送机构2输送方向依次设置在电池片串5上方，优选地，这里的预热灯箱3、焊接灯箱1和缓冷灯箱4连为一体式结构或者预热灯箱3、焊接灯箱1和缓冷灯箱4呈分体式结构且相互固定相连。其中，预热灯箱3、焊接灯箱1和缓冷灯箱4均具有与电池片串5相对应的非接触辐射加热组件7。显然，通过将预热灯箱3和缓冷灯箱4设置在输送机构2上的电池片串5的上方，实现通过非接触热传导实现电池片串5的预热及缓冷。
[0024]优选地，这里的非接触辐射加热组件7包括若干依次设置在预热灯箱3内的预热灯箱红外灯管71、若干依次设置在焊接灯箱1内的焊接灯箱红外灯管72以及若干依次设置在缓冷灯箱4内的缓冷灯箱红外灯管73。优选地，预热缓冷系统灯箱以及焊接灯箱的加热元件采用红外灯管，通过采用红外辐射传导的方式解决直接热传导导致预热和缓冷工位温度过高需要降温及快速散热等问题。
[0025]其中，这里的非接触辐射加热组件7还包括分别设置在预热灯箱3、焊接灯箱1以及缓冷灯箱4上端的对流风扇8，且对流风扇8分别与预热灯箱红外灯管71、焊接灯箱红外灯管72以及缓冷灯箱红外灯管73相对应。连续生产焊接时，对流风扇8可以实现快速散去焊接灯箱1积聚传导到预热区和缓冷区的过多的热量及均衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统，包括用于输送电池片串(5)的输送机构(2)，所述的输送机构(2)上方设有焊接灯箱(1)，其特征在于，所述的焊接灯箱(1)一侧设有预热灯箱(3)，另一侧设有缓冷灯箱(4)，所述的预热灯箱(3)、焊接灯箱(1)和缓冷灯箱(4)沿输送机构(2)输送方向依次设置在电池片串(5)上方，且所述的预热灯箱(3)、焊接灯箱(1)和缓冷灯箱(4)均具有与电池片串(5)相对应的非接触辐射加热组件(7)。2.根据权利要求1所述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统，其特征在于，所述的非接触辐射加热组件(7)包括若干依次设置在预热灯箱(3)内的预热灯箱红外灯管(71)、若干依次设置在焊接灯箱(1)内的焊接灯箱红外灯管(72)以及若干依次设置在缓冷灯箱(4)内的缓冷灯箱红外灯管(73)。3.根据权利要求2所述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统，其特征在于，所述的非接触辐射加热组件(7)还包括分别设置在预热灯箱(3)、焊接灯箱(1)以及缓冷灯箱(4)上端的对流风扇(8)，且所述的对流风扇(8)分别与预热灯箱红外灯管(71)、焊接灯箱红外灯管(72)以及缓冷灯箱红外灯管(73)相对应。4.根据权利要求2或3所述的光伏串焊机的电池片串预热缓冷系统，其特征在于，所述的预热灯箱(3)下端具有与预热灯箱红外灯管(71)相对应的预热辐射导流口，所述的焊接灯箱(1)下端具有与焊接灯箱红外灯管(72)相对应的焊接辐射导流口，所述的缓冷灯箱(4)下端具有与缓冷灯箱红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽民，冯志强，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：