本实用新型专利技术涉及钢箱梁系杆拱桥技术领域，具体为一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置，所述钢箱梁系杆拱桥的焊接装置包括：底座，底座的顶部设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有焊接台；防滑件，防滑件包括转动件和伸缩件；及升降件，设于底座的底部；有益效果为：本实用新型专利技术提出的齿轮在转动时能够使得升降柱进行升降，需要将焊接装置进行移动时就将滑轮下降，进行焊接时，将滑轮上升收回到底座内部，加大底座底部与地面的接触面积，防止滑动；本实用新型专利技术提出的螺杆在转动后会使得移动块伸出底座的内部，在滑轮收回到底座内部的同时，移动块伸出底座的内部，加大了底座底部与地面的接触面积。底座底部与地面的接触面积。底座底部与地面的接触面积。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置
[0001]本技术涉及钢箱梁系杆拱桥
，具体为一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置。
技术介绍
[0002]钢箱梁系杆拱桥的跨径较大，有的跨径在一百二十米左右，拱桥的施工采用现场分段拼装的施工工艺，在拼装时，需要在沿拱桥的延伸方向设置两条平行的主梁，在主梁之间间隔的设置多片平行的中横梁，中横梁与主梁垂直，在相邻的中横梁的上部铺设多根钢结构，钢结构与主梁平行，各钢结构组成拱桥的桥面，由于钢结构与钢结构之间，以及钢结构与中横梁之间需要焊接，所以在相邻的中横梁之间有大量的焊接任务；
[0003]现有技术中，钢箱梁系杆拱桥的焊接装置底部的滑轮在使用时虽然是固定的，但是与地面接触面积小，容易发生滑动的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置，所述一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置包括：
[0006]底座，底座的顶部设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有焊接台；
[0007]防滑件，防滑件包括转动件和伸缩件；及
[0008]升降件，设于底座的底部。
[0009]优选的，所述支撑柱安装在底座的顶部，支撑柱有两组，支撑架安装在支撑柱的顶部，支撑架顶部的焊接台能够在支撑架的顶部滑动进行焊接。
[0010]优选的，所述转动件包括双头电机和转轴，双头电机安装在底座的内部，转轴安装在双头电机的两端。
[0011]优选的，所述伸缩件包括移动块和滑槽，移动块安装在底座的底部，滑槽开设在移动块的内部，伸缩件的内部设置有旋转件。
[0012]优选的，所述旋转件包括限位环、螺杆和螺纹槽，螺杆安装在转轴的端部，限位环安装在螺杆的端部，螺纹槽开设在滑槽的侧壁上。
[0013]优选的，所述升降件包括齿轮、升降柱、收纳槽和滑轮，齿轮安装在双头电机的外部，升降柱一侧时圆弧状，一侧安装有齿牙，升降柱的一侧与齿轮啮合收纳槽开设在底座的底部，滑轮安装在升降柱的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提出的齿轮在转动时能够使得升降柱进行升降，需要将焊接装置进行移动时就将滑轮下降，进行焊接时，将滑轮上升收回到底座内部，加大底座底部与地面的
接触面积，防止滑动；
[0016]2.本技术提出的螺杆在转动后会使得移动块伸出底座的内部，在滑轮收回到底座内部的同时，移动块伸出底座的内部，加大了底座底部与地面的接触面积。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底座结构示意图；
[0019]图3为本技术B
‑
B结构示意图；
[0020]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：底座1、支撑柱2、支撑架3、焊接台4、移动块5、限位环6、滑槽7、螺杆8、齿轮9、收纳槽10、滑轮11、升降柱12、转轴13、双头电机14、螺纹槽15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置，一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置包括：底座1，底座1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有焊接台4，支撑柱2安装在底座1的顶部，支撑柱2有两组，支撑架3安装在支撑柱2的顶部，支撑架3顶部的焊接台4能够在支撑架3的顶部滑动进行焊接；
[0024]防滑件，防滑件包括转动件和伸缩件，转动件包括双头电机14和转轴13，双头电机14安装在底座1的内部，转轴13安装在双头电机14的两端，确定位置后，启动双头电机14，转轴13开始转动；
[0025]伸缩件包括移动块5和滑槽7，移动块5安装在底座1的底部，滑槽7开设在移动块5的内部，伸缩件的内部设置有旋转件，移动块5在螺纹槽15的作用下向着外侧移动，限位环6在滑槽7中移动，限位环6防止移动块5脱落出螺杆8；
[0026]旋转件包括限位环6、螺杆8和螺纹槽15，螺杆8安装在转轴13的端部，限位环6安装在螺杆8的端部，螺纹槽15开设在滑槽7的侧壁上，螺杆8转动，移动块5在螺纹槽15的作用下向着外侧移动，限位环6在滑槽7中移动，限位环6防止移动块5脱落出螺杆8；
[0027]升降件，设于底座1的底部，升降件包括齿轮9、升降柱12、收纳槽10和滑轮11，齿轮9安装在双头电机14的外部，升降柱12一侧时圆弧状，一侧安装有齿牙，升降柱12的一侧与齿轮9啮合收纳槽10开设在底座1的底部，滑轮11安装在升降柱12的底部，使用滑轮11进行移动，确定位置后，启动双头电机14，转轴13开始转动，齿轮9转动后带动升降柱12上升，使得滑轮11收回到收纳槽10中，底座1底部直接接触地面。
[0028]工作原理：实际使用时，使用滑轮11进行移动，确定位置后，启动双头电机14，转轴13开始转动，齿轮9转动后带动升降柱12上升，使得滑轮11收回到收纳槽10中，底座1底部直接接触地面，同时，螺杆8转动，移动块5在螺纹槽15的作用下向着外侧移动，限位环6在滑槽
7中移动，限位环6防止移动块5脱落出螺杆8，移动块5伸到底座1的外侧使得底座1底部接触面积加大，增大摩擦力，防止底座1滑动，在支撑柱2的支撑下，焊接台4在支撑架3的顶部滑动进行焊接作业。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置，其特征在于：所述钢箱梁系杆拱桥的焊接装置包括：底座(1)，底座(1)的顶部设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部设置有支撑架(3)，支撑架(3)的顶部设置有焊接台(4)；防滑件，防滑件包括转动件和伸缩件；及升降件，设于底座(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置，其特征在于：所述支撑柱(2)安装在底座(1)的顶部，支撑柱(2)有两组，支撑架(3)安装在支撑柱(2)的顶部，支撑架(3)顶部的焊接台(4)能够在支撑架(3)的顶部滑动进行焊接。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁系杆拱桥的焊接装置，其特征在于：所述转动件包括双头电机(14)和转轴(13)，双头电机(14)安装在底座(1)的内部，转轴(13)安装在双头电机(14)的两端。4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁系杆拱桥的焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆鹏，许腾，贾广超，
申请(专利权)人：山东中建八局投资建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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