管道焊接辅助系统技术方案

本实用新型专利技术公开了管道焊接辅助系统，包括框体、驱动机构和定位机构；所述驱动机构位于框体的内部腔，所述定位机构位于驱动机构的一侧，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于框体底部一侧，所述电机的输出轴键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶部的中心处固定安装有正反螺纹杆；本实用新型专利技术通过驱动机构，可用于带动定位机构对管道进行夹持固定，而定位机构则用于对管道进行推拉定位，从而使两端的管道处于同一水平，以便于后续的焊接工作，利用降温机构可用于对焊接时或是焊接完成后的管道进行冷却工作，而移动支撑机构则方便对装置进行移动，并且还可用于对其进行支撑固定的作用。并且还可用于对其进行支撑固定的作用。并且还可用于对其进行支撑固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
管道焊接辅助系统


[0001]本技术涉及燃气管网
，具体为管道焊接辅助系统。

技术介绍

[0002]燃气管网是指自门站到用户的全部设施构成的系统，而在燃气管网系统中需要使用到燃气管，燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，在燃气管施工过程中需要用到焊接辅助系统。
[0003]但现有的焊接辅助系统定位效率低，由于传统的定位方式需要人为进行多方位反复操作，并且配合人力进行进行推拉管道，此方式不仅费时费力，而且影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管道焊接辅助系统，定位效率高，同时省时省力和提高了工作效率以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道焊接辅助系统，包括框体、驱动机构和定位机构；所述驱动机构位于框体的内部腔，所述定位机构位于驱动机构的一侧；
[0006]所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于框体底部一侧，所述电机的输出轴键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶部的中心处固定安装有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的上部和下部均螺纹连接有螺纹套，所述框体内腔一侧的上部和下部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与螺纹套的一侧固定安装，所述螺纹套的另一侧固定安装有定位机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括夹持座、凹槽和调节组件，所述夹持座固定安装于螺纹套的一侧，所述夹持座的顶部开设有凹槽。
[0008]优选的，所述调节组件包括连接架，所述连接架固定安装于夹持座的表面，所述连接架一侧的上部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定安装有调节框，所述调节框的底部固定安装有第二滑块，所述连接架的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块的底部与第二滑槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述框体的顶部固定安装有降温机构，所述降温机构包括水箱，水箱固定安装于框体的顶部，所述水箱的表面连通有软管，所述软管的一侧连通有出水管。
[0010]优选的，所述框体的底部固定安装有移动支撑机构，所述移动支撑机构包括支杆，所述支杆固定安装于框体底部的四端，所述支杆的底部活动安装有滚轮，所述框体底部的四端且位于支杆的内侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有撑板。
[0011]优选的，所述正反螺纹杆的端部与框体内腔的顶部活动安装，所述框体底部的一侧嵌设有连接轴，所述正反螺纹杆外侧的下部与连接轴的内壁固定安装，所述正反螺纹杆
的底部通过连接轴贯穿框体的底部。
[0012]优选的，所述水箱顶部的中心处连通有加水管，所述加水管的顶部卡接有盖帽，所述软管内腔的一侧固定安装有控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过驱动机构，可用于带动定位机构对管道进行夹持固定，而定位机构则用于对管道进行推拉定位，从而使两端的管道处于同一水平，以便于后续的焊接工作。
[0015]2、本技术利用降温机构可用于对焊接时或是焊接完成后的管道进行冷却工作，而移动支撑机构则方便对装置进行移动，并且还可用于对其进行支撑固定的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持座结构示意图；
[0019]图4为本技术正反螺纹杆立体结构示意图。
[0020]图中：1、框体；2、驱动机构；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、正反螺纹杆；25、螺纹套；26、第一滑槽；27、第一滑块；3、定位机构；31、夹持座；32、凹槽；33、连接架；34、第一电动推杆；35、调节框；36、第二滑槽；37、第二滑块；4、降温机构；41、水箱；42、软管；43、出水管；5、移动支撑机构；51、支杆；52、滚轮；53、第二电动推杆；54、撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术提供管道焊接辅助系统，包括框体1、驱动机构2和定位机构3；驱动机构2位于框体1的内部腔，定位机构3位于驱动机构2的一侧；
[0023]如图2和4所示；驱动机构2包括电机21，电机21固定安装于框体1底部一侧，电机21的输出轴键连接有主动齿轮22，主动齿轮22的一侧啮合连接有从动齿轮23，从动齿轮23顶部的中心处固定安装有正反螺纹杆24，正反螺纹杆24表面的上部和下部均螺纹连接有螺纹套25，框体1内腔一侧的上部和下部均开设有第一滑槽26，第一滑槽26的内腔滑动连接有第一滑块27，第一滑块27的一侧与螺纹套25的一侧固定安装，螺纹套25的另一侧固定安装有定位机构3，电机21、主动齿轮22和从动齿轮23起到驱动的作用以及效果，而正反螺纹杆24和螺纹套25在被带动时会进行移动，第一滑槽26和第一滑块27则用于对螺纹套25进行限位工作。
[0024]当需要焊接时需要对其进行定位，这时启动电机21，利用电机21带动主动齿轮22，主动齿轮22带动从动齿轮23，从动齿轮23带动正反螺纹杆24进行转动，随后通过螺纹连接的关系可使正反螺纹杆24带动螺纹套25进行移动，且正转则使两组螺纹套25靠近，反转则使两组螺纹套25远离，同时利用第一滑槽26和第一滑块27的配合可对螺纹套25进行限位，
从而便可带动夹持座31对管道进行夹持工作。
[0025]定位机构3包括夹持座31、凹槽32和调节组件，夹持座31固定安装于螺纹套25的一侧，夹持座31的顶部开设有凹槽32，夹持座31和凹槽32方便对管道进行夹持固定，并且对其进行定位，以方便后续的焊接工作。
[0026]如图2和3所示；调节组件包括连接架33，连接架33固定安装于夹持座31的表面，连接架33一侧的上部固定安装有第一电动推杆34，第一电动推杆34的一侧固定安装有调节框35，调节框35的底部固定安装有第二滑块37，连接架33的底部开设有第二滑槽36，第二滑块37的底部与第二滑槽36的内腔滑动连接，连接架33方便对第一电动推杆34进行安装，并且还可通过第二滑槽36和第二滑块37对调节框35进行限位支撑。
[0027]当需要对管道进行夹紧固定时，通过两组夹持座31和连接架33的配合可使管道位于两组夹持座31和连接架33之间，当两组管道接头处不在同一水平时，启动第一电动推杆34，利用第一电动推杆34推动或是拉动调节框35进行移动，而调节框35则会拉动管道偏移的管道使其与不偏移的管道对称，随后直接通过夹持座31内侧开设的凹槽32将管道进行夹紧固定即可。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道焊接辅助系统，其特征在于：包括框体(1)、驱动机构(2)和定位机构(3)；所述驱动机构(2)位于框体(1)的内部腔，所述定位机构(3)位于驱动机构(2)的一侧；所述驱动机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定安装于框体(1)底部一侧，所述电机(21)的输出轴键连接有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的一侧啮合连接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)顶部的中心处固定安装有正反螺纹杆(24)，所述正反螺纹杆(24)表面的上部和下部均螺纹连接有螺纹套(25)，所述框体(1)内腔一侧的上部和下部均开设有第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)的内腔滑动连接有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)的一侧与螺纹套(25)的一侧固定安装，所述螺纹套(25)的另一侧固定安装有定位机构(3)。2.根据权利要求1所述的管道焊接辅助系统，其特征在于：所述定位机构(3)包括夹持座(31)、凹槽(32)和调节组件，所述夹持座(31)固定安装于螺纹套(25)的一侧，所述夹持座(31)的顶部开设有凹槽(32)。3.根据权利要求2所述的管道焊接辅助系统，其特征在于：所述调节组件包括连接架(33)，所述连接架(33)固定安装于夹持座(31)的表面，所述连接架(33)一侧的上部固定安装有第一电动推杆(34)，所述第一电动推杆(34)的一侧固定安装有调节框(35)，所述调节框(35)的底部固定安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献全，赵春辉，黄运波，
申请(专利权)人：北京北燃港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：