一种燃气管道水平封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道水平封堵装置，包括与燃气管道端面连接的接头以及与接头连接的堵头；其中，接头与燃气管道的端面之间可拆卸连接，接头的外端面与堵头之间采用螺栓螺母组件连接紧固，使得堵头与燃气管道连接紧固；堵头包括与接头连接紧固的连接板，连接板朝向燃气管道的一侧设有伸入燃气管道内部的凸柱，凸柱为圆柱型柱体结构，凸柱与燃气管道之间为间隙配合，使得凸柱能够伸入燃气管道内部；凸柱上设有多个沿凸柱圆周方向设置的第一凹槽，并在多个第一凹槽内分别设有第一密封圈，使得凸柱与燃气管道的内壁之间通过多个第一密封圈进行密封。本实用新型专利技术能够实现快速装拆，且使用方便、满足燃气管道断头端面的密封要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道水平封堵装置


[0001]本技术涉及一种燃气管道安装技术，特别涉及一种燃气管道水平封堵装置。

技术介绍

[0002]当前，燃气管道已成为城市基础设施建设的重要一部分，它与人们生活息息相关，时时刻刻影响这民生工程的建设。
[0003]但是在燃气管道的施工中，常常会因为沿线会遇到公路、铁路、河流、光缆、穿(跨)越等各种障碍，所以在线路施工中不可避免的会产生断头(留头)。这些留头一般都要在露天环境中放置很长一段时间，在自然环境中由于天气、地形和人为等原因，往往会造成管道积水、淤泥(或灌肠)、破坏内防腐层和小动物进入管道等各种难以预料的问题。这时，就需要一种管口临时封堵装置解决以上的各种问题。现有的做法只是在管道的断头端面位置焊接一块封板，采取这种封堵方式，在后续的施工中，需要将焊接的断头部分进行切割，不仅浪费管材，而且切割管道耗时较长，延误工期。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种燃气管道水平封堵装置，该装置能够实现快速装拆，且使用方便、满足燃气管道断头端面的密封要求。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种燃气管道水平封堵装置，包括与燃气管道端面连接的接头以及与接头连接的堵头；其中，所述接头与燃气管道的端面之间可拆卸连接，所述接头的外端面与所述堵头之间采用螺栓螺母组件连接紧固，使得所述堵头与燃气管道连接紧固；
[0006]所述堵头包括与所述接头连接紧固的连接板，所述连接板朝向燃气管道的一侧设有伸入所述燃气管道内部的凸柱，所述凸柱为圆柱型柱体结构，所述凸柱与所述燃气管道之间为间隙配合，使得所述凸柱能够伸入所述燃气管道内部；
[0007]所述凸柱上设有多个沿凸柱圆周方向设置的第一凹槽，并在多个所述第一凹槽内分别设有第一密封圈，使得所述凸柱与燃气管道的内壁之间通过多个所述第一密封圈进行密封。
[0008]可选的，所述接头包括第一半法兰以及第二半法兰，所述第一半法兰与第二半法兰之间通过螺栓螺母组件连接，使得所述第一半法兰与第二半法兰对接后包覆所述燃气管道；
[0009]所述第一半法兰以及第二半法兰的外侧与所述燃气管道的端面齐平。
[0010]可选的，所述燃气管道在连接第一半法兰和第二半法兰的外管壁上设有一圈防滑垫；
[0011]所述防滑垫通过抱箍紧固在燃气管道的外壁上。
[0012]可选的，所述第一凹槽的槽底设有多个弧形片，多个所述弧形片在第一凹槽的底面位置拼接为一个完整的圆形片；
[0013]所述凸柱的中部设有沿轴线分布的滑动腔，所述第一凹槽的底部设有多个与滑动腔连通且沿凸柱径向分布的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与所述弧形片的底面固定，另一端伸入所述滑动腔内；
[0014]所述滑动腔内滑动连接有用于驱动所述第一滑杆沿第一滑孔滑动的滑动柱。
[0015]可选的，所述凸柱与所述连接板一体成型；
[0016]所述连接板的外侧中心位置设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有与所述滑动腔连通的第二滑孔，所述第二滑孔与凸柱、滑动柱、滑动腔均同轴分布，所述滑动柱靠近第二滑孔的一端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的杆身插在第二滑孔内，并且第二滑杆远离滑动柱的一端位于第二凹槽内。
[0017]可选的，所述第二凹槽内还设有用于锁定所述第二滑杆的锁定组件。
[0018]采用上述技术方案，本技术在安装时，通过堵头与接头的连接安装，即可快速的完成断头端面的密封，而在拆卸时，也只需将连接的螺栓螺母组件拧开即可，实现快速装拆，使用方便，且满足燃气管道断头端面的密封要求。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的接头的对接示意图；
[0021]图3是本技术的凸柱的结构示意图；
[0022]图4是本技术的连接板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1所示，本技术公开了一种燃气管道水平封堵装置，其包括与燃气管道1端面连接的接头2以及与接头连接的堵头3。
[0026]其中，接头2与燃气管道1的端面之间可拆卸连接，接头2的外端面与堵头3之间采用螺栓螺母组件连接紧固，实现堵头3与燃气管道1连接紧固。
[0027]具体而言，如图1和2所示，接头2包括第一半法兰4以及第二半法兰5，第一半法兰4与第二半法兰5之间通过螺栓螺母组件连接，在第一半法兰4与第二半法兰5对接后，两者包覆住燃气管道1，从而实现将接头2固定在燃气管道1的外壁上。在对接后的接头2中，第一半法兰4以及第二半法兰5的外侧与燃气管道1的端面齐平，这里所说的第一半法兰4以及第二半法兰5的外侧是指，与堵头3连接的一侧。
[0028]在本技术中，为了提高接头2与燃气管道1连接的紧密型，燃气管道1在连接第一半法兰4和第二半法兰5的外管壁上设有一圈防滑垫6，该防滑垫6采用橡胶皮垫即可，并且该防滑垫6通过抱箍25紧固在燃气管道1的外壁上。这样，第一半法兰4和第二半法兰5在连接紧固后，也能够压紧防滑垫6，使防滑垫6与燃气管道1之间的摩擦力增大，进而保证了
接头2连接的牢固程度。
[0029]在本技术中，如图1所示，堵头3包括与接头2连接紧固的连接板7，连接板7朝向燃气管道1的一侧设有伸入燃气管道1内部的凸柱8，凸柱8为圆柱型柱体结构，凸柱8与燃气管道1之间为间隙配合，使得凸柱8能够顺利的伸入燃气管道1内部。在本技术中，凸柱8与连接板7采用一体成型的方式连接，具体而言，凸柱8是从连接板7的侧部向外延伸而形成。
[0030]另外，如图1和3所示，在凸柱8上还设有多个沿凸柱8圆周方向设置的第一凹槽9，并在多个第一凹槽9内分别设有第一密封圈10，使得凸柱8与燃气管道1的内壁之间通过多个第一密封圈10进行密封。在本技术的一个实施例中，在凸柱8上设有两圈第一凹槽9。
[0031]如图3所示，在第一凹槽9的槽底设有多个弧形片11，多个弧形片11在第一凹槽9的底面位置拼接为一个完整的圆形片，也就是说，多个弧形片11拼接后形成的圆的直径与第一凹槽9的底面所在圆的直径一致。此外，在凸柱8的中部还设有沿轴线分布的滑动腔12，第一凹槽9的底部设有多个与滑动腔12连通且沿凸柱8径向分布的第一滑孔13，第一滑孔13内滑动连接有第一滑杆14，第一滑杆14的一端与弧形片11的底面固定，另一端伸入滑动腔12内，而滑动腔12内则滑动连接有用于驱动第一滑杆14沿第一滑孔13滑动的滑动柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道水平封堵装置，其特征在于，包括与燃气管道端面连接的接头以及与接头连接的堵头；其中，所述接头与燃气管道的端面之间可拆卸连接，所述接头的外端面与所述堵头之间采用螺栓螺母组件连接紧固，使得所述堵头与燃气管道连接紧固；所述堵头包括与所述接头连接紧固的连接板，所述连接板朝向燃气管道的一侧设有伸入所述燃气管道内部的凸柱，所述凸柱为圆柱型柱体结构，所述凸柱与所述燃气管道之间为间隙配合，使得所述凸柱能够伸入所述燃气管道内部；所述凸柱上设有多个沿凸柱圆周方向设置的第一凹槽，并在多个所述第一凹槽内分别设有第一密封圈，使得所述凸柱与燃气管道的内壁之间通过多个所述第一密封圈进行密封。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道水平封堵装置，其特征在于，所述接头包括第一半法兰以及第二半法兰，所述第一半法兰与第二半法兰之间通过螺栓螺母组件连接，使得所述第一半法兰与第二半法兰对接后包覆所述燃气管道；所述第一半法兰以及第二半法兰的外侧与所述燃气管道的端面齐平。3.根据权利要求2所述的一种燃气管道水平封堵装置，其特征在于，所述燃气管道在连接第一半法兰和第二半法兰的外管壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李争全，黄运波，赵方梅，李木，
申请(专利权)人：北京北燃港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：