一种用于UV转印机的双滑块式推送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于UV转印机的双滑块式推送机构，包括安装底座和Y轴直线模组，所述安装底座上端固定连接有双滑块导轨，所述Y轴直线模组上端活动连接有动子座，所述双滑块导轨上端滑动连接有滑块，所述动子座和滑块上端固定连接有UVW对位平台，所述UVW对位平台上端固定连接有人工放料平台，所述人工放料平台上端活动连接有吸附平台，所述吸附平台上端开设有料槽，所述料槽内开设有矩形等距分布的真空孔，所述料槽四角处开设有导胶槽。本实用新型专利技术解决了现有的推送机构上没有滑块，平稳性较差，且产品在送料平台上残余的胶水不方便清理的问题，该用于UV转印机的双滑块式推送机构，具备便于导向的优点，提高推送机构运行时的平稳性。的平稳性。的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于UV转印机的双滑块式推送机构


[0001]本技术涉及转印机
，具体为一种用于UV转印机的双滑块式推送机构。

技术介绍

[0002]UV转印技术用紫外线光固化胶可以非常方便地将喷墨打印机打印出的数码图文转印到水晶、玻璃、石材、亚克力、瓷砖以及不锈钢铝材等金属平面上，转印过程中没有像素损失。
[0003]由于近两年出现的连续供墨系统，使得打印机彩色打印降低90％以上的成本，因而UV转印机无论在个性化或是批量化产品的生产中更显示出了急速的发展趋势，随着技术的发展，UV转印机一般采用推动机构进行产品的推送，降低工人的工作量，但是现有的推送机构上没有滑块，不能对推送机构进行导向，推送机构在运行时，平稳性较差，且送料平台两侧没有支撑，容易变形，不利于产品的推送，且产品在送料平台上残余的胶水不方便清理，不利于产品的摆放和定位，降低加工精度的缺点。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于UV转印机的双滑块式推送机构，具备便于导向的优点，解决了推送机构在运行时，平稳性较差和送料平台易变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于UV转印机的双滑块式推送机构，包括安装底座和Y轴直线模组，所述安装底座上端固定连接有双滑块导轨，所述Y轴直线模组上端活动连接有动子座，所述双滑块导轨上端滑动连接有滑块，所述动子座和滑块上端固定连接有UVW对位平台，所述UVW对位平台上端固定连接有人工放料平台，所述人工放料平台上端活动连接有吸附平台，所述吸附平台上端开设有料槽，所述料槽内开设有矩形等距分布的真空孔，所述料槽四角处开设有导胶槽。
[0006]作为本技术优选的，所述吸附平台左右两端均开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销，所述吸附平台和人工放料平台间通过定位销固定。
[0007]作为本技术优选的，所述UVW对位平台后端固定连接有静音拖链，所述静音拖链的行程等于UVW对位平台的行程。
[0008]作为本技术优选的，所述Y轴直线模组后端安装有电机。
[0009]作为本技术优选的，所述安装底座和Y轴直线模组的下端平齐，且安装底座和Y轴直线模组为相互平行的设计。
[0010]作为本技术优选的，所述滑块设置有2个，且滑块的上端与动子座的上端平齐。
[0011]作为本技术优选的，所述真空孔的孔径为1.5mm，且真空孔的孔距为3.5mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置安装底座、双滑块导轨、Y轴直线模组、动子座、滑块、UVW对位平台、人工放料平台、吸附平台、料槽、真空孔和导胶槽，解决了现有的推送机构上没有滑块，不能对推送机构进行导向，推送机构在运行时，平稳性较差，且送料平台两侧没有支撑，容易变形，不利于产品的推送，且产品在送料平台上残余的胶水不方便清理，不利于产品的摆放和定位，降低加工精度的问题，该用于UV转印机的双滑块式推送机构，具备便于导向的优点，提高推送机构运行时的平稳性。
[0014]2、本技术采用双滑块的设计，提高对UVW对位平台的支撑效果，防止UVW对位平台变形，且通过滑动和双滑块导轨的配合使用，对UVW对位平台进行导向，提高UVW对位平台在推送时的平稳性。
[0015]3、本技术通过真空孔的设计，确保对产品的吸附效果，防止产品的位置发生偏移，影响工作精度，且增设的导胶槽，便于对吸附平台内的残胶进行清理，保证吸附平台的正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术另一立体结构示意图；
[0018]图3为本技术正面结构示意图；
[0019]图4为本技术侧面结构示意图；
[0020]图5为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：1、安装底座；2、双滑块导轨；3、Y轴直线模组；4、动子座；5、滑块；6、UVW对位平台；7、人工放料平台；8、吸附平台；9、料槽；10、真空孔；11、导胶槽；12、定位孔；13、定位销；14、静音拖链；15、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供的一种用于UV转印机的双滑块式推送机构，包括安装底座1和Y轴直线模组3，安装底座1上端固定连接有双滑块导轨2，Y轴直线模组3上端活动连接有动子座4，双滑块导轨2上端滑动连接有滑块5，动子座4和滑块5上端固定连接有UVW对位平台6，UVW对位平台6上端固定连接有人工放料平台7，人工放料平台7上端活动连接有吸附平台8，吸附平台8上端开设有料槽9，料槽9内开设有矩形等距分布的真空孔10，料槽9四角处开设有导胶槽11。
[0024]参考图5，吸附平台8左右两端均开设有定位孔12，定位孔12内安装有定位销13，吸附平台8和人工放料平台7间通过定位销13固定。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位销13，对吸附平台8进行定位，确保产品的稳定性，从而实现产品的推送。
[0026]参考图2，UVW对位平台6后端固定连接有静音拖链14，静音拖链14的行程等于UVW
对位平台6的行程。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过静音拖链14，对UVW对位平台6起到牵引的作用，进一步提高UVW对位平台6运行时的平稳性。
[0028]参考图1，Y轴直线模组3后端安装有电机15。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过电机15的运行，带动Y轴直线模组3进行工作，实现产品的推送。
[0030]参考图2，安装底座1和Y轴直线模组3的下端平齐，且安装底座1和Y轴直线模组3为相互平行的设计。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，确保工作时，Y轴直线模组3到安装底座1间的距离始终一致，保证UVW对位平台6的正常工作。
[0032]参考图3，滑块5设置有2个，且滑块5的上端与动子座4的上端平齐。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，确保UVW对位平台6为水平状态，便于对产品的推送。
[0034]参考图5，真空孔10的孔径为1.5mm，且真空孔10的孔距为3.5mm。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过多个真空孔10的设计，确保对产品的吸附效果。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将安装底座1和Y轴直线模组3安装在UV转印机上对应位置，UVW对位平台6的初始位置在Y轴直线模组3的前侧，将产品放在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于UV转印机的双滑块式推送机构，包括安装底座和Y轴直线模组，其特征在于：所述安装底座上端固定连接有双滑块导轨，所述Y轴直线模组上端活动连接有动子座，所述双滑块导轨上端滑动连接有滑块，所述动子座和滑块上端固定连接有UVW对位平台，所述UVW对位平台上端固定连接有人工放料平台，所述人工放料平台上端活动连接有吸附平台，所述吸附平台上端开设有料槽，所述料槽内开设有矩形等距分布的真空孔，所述料槽四角处开设有导胶槽。2.根据权利要求1所述的一种用于UV转印机的双滑块式推送机构，其特征在于：所述吸附平台左右两端均开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销，所述吸附平台和人工放料平台间通过定位销固定。3.根据权利要求1所述的一种用于UV转印机的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏程，
申请(专利权)人：苏州工业园区科海机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：