一种瓦楞形钢片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓦楞形钢片冲压模具，包括：下模具、定位装置、上模具，所述下模具的上表面设置有至少两个下凸体，相邻的两个所述下凸体之间通过下凹槽相连；所述定位装置设置在所述下模具的一侧，所述定位装置可与钢片上冲压出的瓦楞形相配合以使同一钢片多次冲压出的瓦楞形顺畅地衔接；所述上模具可上下移动地设置在所述下模具的上方，所述上模具的下表面设置有与相应的所述下凸体相适配的上凹槽、与相应的所述下凹槽相适配的上凸体。本实用新型专利技术提供的冲压模具，结构简单，使用方便，适用于较长钢片需进行多次冲压的情形，可使下一次冲压的瓦楞形与上一次冲压的瓦楞形顺畅地衔接，从而保证了冲压件的质量。从而保证了冲压件的质量。从而保证了冲压件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞形钢片冲压模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体地涉及一种瓦楞形钢片冲压模具。

技术介绍

[0002]机械冲压模具是依靠压力对板材、管材和型材等施加外力，从而获得所需形状和尺寸工件的模具。在工件的制作过程中，有时需要采用瓦楞形钢片，现有的瓦楞形钢片往往是采用冲压模具冲压而成的，制作时，将平整的钢片放置在下模具上，之后，上模具向下冲压以形成瓦楞形钢片；当钢片较长时，往往需要进行多次冲压，即完成上一次冲压之后，上模具向上移动，人工向前移动钢片，以使冲压完成的部分钢片离开冲压模具，进而使得待冲压的部分钢片放置在下模具上，之后进行下一次冲压，如此循环，直至将整个钢片冲压完成，然而，在上一次冲压完成之后，人工移动钢片容易导致下一次冲压的瓦楞形与上一次冲压的瓦楞形不能较顺畅地衔接，从而影响冲压件的质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种瓦楞形钢片冲压模具，包括：
[0004]下模具，所述下模具的上表面设置有至少两个下凸体，相邻的两个所述下凸体之间通过下凹槽相连；
[0005]定位装置，所述定位装置设置在所述下模具的一侧，所述定位装置可与钢片上冲压出的瓦楞形相配合以使同一钢片多次冲压出的瓦楞形顺畅地衔接；
[0006]上模具，所述上模具可上下移动地设置在所述下模具的上方，所述上模具的下表面设置有与相应的所述下凸体相适配的上凹槽、与相应的所述下凹槽相适配的上凸体。
[0007]进一步地，所述定位装置包括定位块，所述定位块可上下移动地设置在最左侧或者最右侧的所述下凸体上。
[0008]进一步地，最左侧或者最右侧的所述下凸体上设置有定位腔，所述定位块伸入所述定位腔内，所述定位块与所述定位腔内的底壁之间设置有弹簧。
[0009]进一步地，所述下凸体的上表面呈外凸狐面，所述下凹槽的上表面呈内凹弧面，所述定位块的上表面的形状与所述下凸体的上表面的形状相适配。
[0010]进一步地，还包括卡槽，所述卡槽设置在与所述定位块相对应的所述上凹槽上，所述卡槽的形状与所述定位块的形状相适配。
[0011]本技术提供的冲压模具，结构简单，使用方便，适用于较长钢片需进行多次冲压的情形，可使下一次冲压的瓦楞形与上一次冲压的瓦楞形顺畅地衔接，从而保证了冲压件的质量。使用时，将平整的钢片放置在下模具上，此时钢片的前端抵接在定位块的侧壁上，紧接着，上模具向下冲压以形成瓦楞形钢片，即完成上一次冲压，之后，上模具向上移动，人工向前移动钢片，使得上一次冲压出的瓦楞形的末端卡在定位块上，此时，待冲压的部分钢片搁置在下模具上，之后进行下一次冲压，如此循环，直至将整个钢片冲压完成。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种瓦楞形钢片冲压模具的结构示意图；
[0013]图2是本技术提供的一种瓦楞形钢片冲压模具的截面示意图；
[0014]图3是本技术提供的一种瓦楞形钢片冲压模具冲压钢片的结构示意图；
[0015]其中，1、下模具；101、下凸体；102、下凹槽；103、定位腔；2、定位块；3、上模具；301、上凸体；302、上凹槽；303、卡槽；4、弹簧；5、工作台；6、钢片；601、瓦楞形的末端。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1、图2所示，本技术提供了一种瓦楞形钢片冲压模具，包括：下模具1、定位装置、上模具3，所述下模具1固定在工作台5上，所述下模具1的上表面设置有至少两个下凸体101，相邻的两个所述下凸体101之间通过下凹槽102相连；所述定位装置设置在所述下模具1的一侧，所述定位装置可与钢片6上冲压出的瓦楞形相配合以使同一钢片多次冲压出的瓦楞形顺畅地衔接；所述上模具3可上下移动地设置在所述下模具1的上方，所述上模具3的下表面设置有与相应的所述下凸体101相适配的上凹槽302、与相应的所述下凹槽102相适配的上凸体301。具体地，所述上模具3可在油缸的带动下做上下运动，上模具3在向下移动时可与下模具1合模，即上模具3上的上凸体301嵌入下模具1上的下凹槽102内，上模具3上的上凹槽302卡在下模具1上的下凸体101上。所述下凸体101的数量可为四个，也可根据加工需要为三个、五个或者其他的数量。
[0020]所述定位装置包括定位块2，所述定位块2可上下移动地设置在最左侧或者最右侧的所述下凸体101上；最左侧或者最右侧的所述下凸体101上设置有定位腔103，所述定位块2伸入所述定位腔103内，所述定位块2与所述定位腔103内的底壁之间设置有弹簧4，也就是说弹簧位于定位腔内，弹簧的一端与定位圈内的底壁相连，另一端与定位块的底部相连，当上模具向下移动使得上凸体301嵌入下凹槽102内，上凹槽302卡在下凸体101上时，定位块向下移动作用于弹簧使得弹簧处于压缩状态。所述下凸体101的上表面呈外凸狐面，所述下凹槽102的上表面呈内凹弧面，所述定位块2的上表面的形状与所述下凸体101的上表面的形状相适配。
[0021]还包括卡槽303，所述卡槽303设置在与所述定位块2相对应的所述上凹槽302上，所述卡槽303的形状与所述定位块2的形状相适配。当上模具向下移动时，所述定位块可卡入所述卡槽内。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]使用时，将平整的钢片放置在下模具上，此时钢片的前端抵接在定位块的侧壁上，紧接着，上模具向下冲压以形成瓦楞形钢片，即完成上一次冲压，此时弹簧处于压缩态，之后，上模具向上移动，弹簧复位，人工向前移动钢片6，使得上一次冲压出的瓦楞形的末端601卡在定位块上，如图3所示，此时，待冲压的部分钢片搁置在下模具上，之后进行下一次冲压，如此循环，直至将整个钢片冲压完成。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞形钢片冲压模具，其特征在于，包括：下模具(1)，所述下模具(1)的上表面设置有至少两个下凸体(101)，相邻的两个所述下凸体(101)之间通过下凹槽(102)相连；定位装置，所述定位装置设置在所述下模具(1)的一侧，所述定位装置可与钢片上冲压出的瓦楞形相配合以使同一钢片多次冲压出的瓦楞形顺畅地衔接；上模具(3)，所述上模具(3)可上下移动地设置在所述下模具(1)的上方，所述上模具(3)的下表面设置有与相应的所述下凸体(101)相适配的上凹槽(302)、与相应的所述下凹槽(102)相适配的上凸体(301)。2.根据权利要求1所述的瓦楞形钢片冲压模具，其特征在于，所述定位装置包括定位块(2)，所述定位块(2)可上下移动地设置在最左侧或者最右侧的所述下凸体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：束昱辰，胡磊磊，程雄，
申请(专利权)人：武汉市润之达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：