一种脱异丁烷塔节能分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱异丁烷塔节能分离系统，该节能分离系统包括一个常规精馏塔、用于压缩塔顶蒸汽的热泵压缩机、塔顶冷凝器、塔底再沸器以及若干台中间再沸器。烷基化反应产物进入脱异丁烷塔进行分离，塔顶得到合格异丁烷，塔底混合物去系统外进行分离。在精馏过程中，利用热泵压缩机将精馏塔塔顶的部分蒸汽增压升温，作为多台中间再沸器的热源，降低整个装置的分离能耗；利用本实用新型专利技术提供的节能分离系统分离硫酸烷基化反应产物中的异丁烷时，能耗显著减低，与目前常规精馏塔直接分离相比较，可以节省能耗约35～50％。该节能分离系统也可以用于从包含异丁烷、正丁烷和重组分的混合物中分离异丁烷的场合。的混合物中分离异丁烷的场合。的混合物中分离异丁烷的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种脱异丁烷塔节能分离系统


[0001]本技术涉及烷基化油分离
，具体而言，涉及一种脱异丁烷塔节能分离系统；也可以用于从包含异丁烷、正丁烷和重组分的混合物中分离异丁烷的场合。

技术介绍

[0002]在石油炼制过程中，碳四烷基化是炼厂气加工的重要工艺过程，主要用于生产高辛烷值汽油调和组分。碳四烷基化装置是指在催化剂作用下，异丁烷和丁烯(或丙烯、丁烯、戊烯的混合物)发生反应，生成以异辛烷为主的烷基化油的工业设施。烷基化油具有辛烷值高、抗爆性好、蒸气压低、含硫低、不含烯烃和芳烃等特点，是理想的清洁汽油高辛烷值调和组分。
[0003]目前，国内烷基化油生产工艺多采用液体酸催化工艺，即以低碳烯烃(包括1
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丁烯、2
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丁烯、异丁烯等)和异丁烷为原料，在氢氟酸或浓硫酸催化下反应，脱酸后得到的烷基化产物中除了含有烷基化油产品外，还包括大量未反应的异丁烷和正丁烷，需对烷基化产物进行脱正丁烷和异丁烷处理，异丁烷作为反应原料循环使用，以增大反应体系的烷烯比，同时避免正丁烷在反应系统的累积。/>[0004]硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱异丁烷塔节能分离系统，其特征在于，其包括：常规精馏塔(T1)、蒸汽压缩机(C1)、调节阀(V1)、第一再沸器(H1)、第二再沸器(H2)、第三再沸器(H3)、第四再沸器(H4)、第五再沸器(H5)和冷凝器(E1)；烷基化反应产物原料管线与所述常规精馏塔(T1)的原料进料口相连接，所述常规精馏塔(T1)塔釜的液相通过管道与所述第一再沸器(H1)的液相进口相连接，所述第一再沸器(H1)出口与所述常规精馏塔(T1)最下面一块塔板下方的气相进口相连接，所述常规精馏塔(T1)的塔底出料口与脱异丁烷塔塔底油管线相连接；所述常规精馏塔(T1)塔顶蒸汽出口管线一分为二，一路与所述蒸汽压缩机(C1)的入口相连接，所述蒸汽压缩机(C1)出口管路一分为四，分别于所述第二再沸器(H2)、所述第三再沸器(H3)、所述第四再沸器(H4)、所述第五再沸器(H5)的热源入口相连接，所述第二再沸器(H2)、所述第三再沸器(H3)、所述第四再沸器(H4)、所述第五再沸器(H5)的热源出口管路汇合后与所述调节阀(V1)的进口相连，所述调节阀(V1)出口管线与常规精馏塔(T1)的塔顶蒸汽出口管线的另一路汇合后与所述冷凝器(E1)入口相连，所述冷凝器(E1)的出口管线一分为二，一路作为合格异丁烷出料管路，另一路与所述常规精馏塔(T1)的物料回流口相连。2.根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述常规精馏塔(T1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀昌，王二强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：