用于氩气生产的分馏塔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了分馏设备技术领域的一种用于氩气生产的分馏塔设备，包括分馏罐、出气口、进气口、氩气过滤装置、进气增压装置、进气腔，进气口与进气腔贯通，进气增压装置包括卡合在进气腔内的、且能上下自由滑动的浮动板，分馏罐上水平转动连接有转轴，转轴由外部电机驱动其转动，转轴上套装有回转臂，回转臂远离转轴的一端枢接有铰链杆，铰链杆远离回转臂的一端枢接在浮动板上。通过设置进气增压装置，并由浮动板快速上移，进而对进入进气腔内的混合气产生增压效果，提高混合气体的过滤分馏效率，通过设置氩气过滤装置，能够提高混合气体的过滤效率，另外通过设置水气分离隔板，能够对混合气中的气体和液体产生分离。能够对混合气中的气体和液体产生分离。能够对混合气中的气体和液体产生分离。

【技术实现步骤摘要】
用于氩气生产的分馏塔设备


[0001]本技术涉及分馏设备
，具体为一种用于氩气生产的分馏塔设备。

技术介绍

[0002]氩气是一种无色、无味的单原子气体，相对原子质量为39.948。一般由空气液化后，用分馏法制取氩气。氩气的密度是空气的1.4倍，是氦气的10倍。氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，在焊接有色金属时更能显示其优越性。
[0003]氩气生产时，通常采用分馏塔来对氩气进行分馏提纯，目前所使用的分馏塔依靠气泵将氩气混合气输送到分馏塔内，此时进入分馏塔内的混合气体压力较小，导致其过滤分馏的速度较低，进而产生分馏效率低下的问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于氩气生产的分馏塔设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于氩气生产的分馏塔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的氩气生产时，通常采用分馏塔来对氩气进行分馏提纯，目前所使用的分馏塔依靠气泵将氩气混合气输送到分馏塔内，此时进入分馏塔内的混合气体压力较小，导致其过滤分馏的速度较低，进而产生分馏效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氩气生产的分馏塔设备，包括分馏罐，所述分馏罐上下两端各设有出气口、进气口，所述分馏罐内设有氩气过滤装置、进气增压装置，所述氩气过滤装置与分馏罐内底壁之间围成一个进气腔，所述进气口与进气腔贯通，所述进气增压装置包括卡合在进气腔内的、且能上下自由滑动的浮动板，所述分馏罐上水平转动连接有转轴，所述转轴由外部电机驱动其转动，所述转轴上套装有回转臂，所述回转臂远离转轴的一端枢接有铰链杆，所述铰链杆远离回转臂的一端枢接在浮动板上。
[0007]如上所述的一种用于氩气生产的分馏塔设备中，所述分馏罐底部设有与进气腔连通的通槽。
[0008]如上所述的一种用于氩气生产的分馏塔设备中，所述分馏罐内底壁竖直设有多个导向柱，所述导向柱上端穿透浮动板且能上下自由滑动。
[0009]如上所述的一种用于氩气生产的分馏塔设备中，所述导向柱上端套接有限位部，所述导向柱上还套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动板、限位部。
[0010]如上所述的一种用于氩气生产的分馏塔设备中，所述氩气过滤装置包括自上而下依次安装在分馏罐内的氩气分子筛、填料层、水气分离孔板，所述氩气分子筛与分馏罐内顶壁之间围成一个储气空间，所述出气口与储气空间连通。
[0011]如上所述的一种用于氩气生产的分馏塔设备中，所述水气分离孔板上具有多个滤
孔，所述滤孔孔径不大于0.2mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置进气增压装置，并由浮动板快速上移，进而对进入进气腔内的混合气产生增压效果，提高混合气体的过滤分馏效率，通过设置氩气过滤装置，能够提高混合气体的过滤效率，另外通过设置水气分离隔板，能够对混合气中的气体和液体产生分离。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的总装结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部结构的放大示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
出气口，2
‑
分馏罐，3
‑
储气空间，4
‑
氩气分子筛，5
‑
填料层，6
‑
水气分离孔板，7
‑
进气口，8
‑
浮动板，9
‑
导向柱，10
‑
回转臂，11
‑
通槽，12
‑
转轴，13
‑
铰链杆，14
‑
进气腔，15
‑
缓冲弹簧，16
‑
限位部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于氩气生产的分馏塔设备，包括分馏罐2，分馏罐2上下两端各设有出气口1、进气口7，分馏罐2内设有氩气过滤装置、进气增压装置，氩气过滤装置与分馏罐2内底壁之间围成一个进气腔14，进气口7与进气腔14贯通，进气增压装置包括卡合在进气腔14内的、且能上下自由滑动的浮动板8，分馏罐2上水平转动连接有转轴12，转轴12由外部电机驱动其转动，转轴12上套装有回转臂10，回转臂10远离转轴12的一端枢接有铰链杆13，铰链杆13远离回转臂10的一端枢接在浮动板8上，混合气体经由进气口7进入分馏罐2内的进气腔14，此时气体压力较小，通过外部电机驱动转轴12转动，使得回转臂10转动，进而带动铰链杆13上下移动，从而能够驱动浮动板8上下移动，浮动板8上移时，能够对进气腔14内的混合气体产生压缩效果，这样可在至少一定程度上提升混合气体通过氩气过滤装置的速度，进而提升分馏效率。
[0020]本实施例中，分馏罐2底部设有与进气腔14连通的通槽11，这样浮动板8在朝下移动时，不会产生空气压缩现象，进而导致下移过程中产生阻滞。
[0021]本实施例中，分馏罐2内底壁竖直设有多个导向柱9，导向柱9上端穿透浮动板8且能上下自由滑动，通过导向柱9对浮动板8的上下移动进行导向和限位，使得浮动板8上下移动不会产生摆动。
[0022]本实施例中，导向柱9上端套接有限位部16，导向柱9上还套装有缓冲弹簧15，缓冲
弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶浮动板8、限位部16，当浮动板8朝上移动时，由于其移动速度较块，此时通过缓冲弹簧15对浮动板8的弹性抵顶，进而可对浮动板8上移进行缓冲。
[0023]本实施例中，氩气过滤装置包括自上而下依次安装在分馏罐2内的氩气分子筛4、填料层5、水气分离孔板6，氩气分子筛4与分馏罐2内顶壁之间围成一个储气空间3，出气口1与储气空间3连通，混合气体在进入分馏罐2内后，首先通过水气分离孔板6进行水气分离，再通过填料层对混合气中的杂质气体进行过滤，再由氩气分子筛4对氩气进行过滤，使得氩气进入储气空间3内，最终由出气口1排出至外部收集装置。
[0024]本实施例中，水气分离孔板6上具有多个滤孔(图中未示出)，所述滤孔孔径不大于0.2mm，能够对混合气中的水分进行过滤，另外可过滤混合气中的大部分颗粒杂质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氩气生产的分馏塔设备，包括分馏罐(2)，所述分馏罐(2)上下两端各设有出气口(1)、进气口(7)，其特征在于，所述分馏罐(2)内设有氩气过滤装置、进气增压装置，所述氩气过滤装置与分馏罐(2)内底壁之间围成一个进气腔(14)，所述进气口(7)与进气腔(14)贯通，所述进气增压装置包括卡合在进气腔(14)内的、且能上下自由滑动的浮动板(8)，所述分馏罐(2)上水平转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)由外部电机驱动其转动，所述转轴(12)上套装有回转臂(10)，所述回转臂(10)远离转轴(12)的一端枢接有铰链杆(13)，所述铰链杆(13)远离回转臂(10)的一端枢接在浮动板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种用于氩气生产的分馏塔设备，其特征在于，所述分馏罐(2)底部设有与进气腔(14)连通的通槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于氩气生产的分馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：包艳，王本厚，包敏，袁勋，
申请(专利权)人：湖南艾尔希科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：