本发明专利技术属于陶瓷砖坯体和陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种循环流化造粒和烘干工艺及装置，所述循环流化造粒和烘干装置包括造粒塔，所述造粒塔包括气流通道、设置在气流通道顶部的旋风除尘器以及设置在气流通道底部的造粒流化盘，所述旋风除尘器与造粒流化盘底部相通，所述气流通道内设有缩口。本发明专利技术提供一种能均质粉料的循环流化造粒和烘干工艺及装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化造粒和烘干工艺及装置
[0001]本专利技术属于陶瓷砖坯体和陶瓷砖生产
，尤其涉及一种循环流化造粒和烘干工艺及装置。
技术介绍
[0002]现有技术：
[0003]干法制粉工艺是一种发展广阔的用于干压成型陶瓷砖粉料的制造的先进工艺。在干法制粉工艺流程中，需要将通过研磨系统和除杂工序获得的精粉料在造粒工序中制备成粒料，从而供压机系统使用，依靠压机压制成相应的陶瓷砖坯体来继续用于下一工序。
[0004]通过干法制粉获得的精粉料的造粒工序通常使用悬浮态过湿造粒系统，但本申请专利技术人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
[0005]首先是生产的粒料存在不均质的问题。悬浮态加水造粒过程中，精粉料和其它造粒物料易粘结在造粒塔锥体及造粒盘上，粘结成块后的物料的粒度远大于想要获得的正常粒料的粒度，其由于过大的粒度而在振动流化床内长时间停留，进一步导致表面水分低于正常的粒料并且内部的水分含量高于正常的粒料。进入振动流化床之后，这些物料外表面干燥崩解，其粒度与正常粒料相近而无法被后续的筛机筛除。由于它们比正常粉料更低的水分含量以及由此带来的塑性性质方面的差异，继而在下游的坯体压制工序中，无法将此部分粒料与正常粒料压制成均质的坯体，由此造成坯体出现缺陷并因此影响瓷砖的品质和生产线最终获得的成品砖的合格率等。因此，在造粒工序中尽可能避免精粉料粘结成块是本领域技术人员持续关注和待解决的问题。
[0006]其次是，粉料的球形度偏差，强度偏低，易在后续输送及储存破损、粉化，进而影响后续压机下料的连续性、布料的均匀性以及布料格栅的粘料问题。
[0007]解决上述技术问题的难度和意义：
[0008]因此，基于这些问题，提供一种能均质粉料的循环流化造粒和烘干工艺及装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0009]本申请目的在于为解决现有技术中粒料存在不均质以及粉料的球形度偏差、强度偏低等技术问题而提供一种能均质粉料的循环流化造粒和烘干工艺及装置。
[0010]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0011]一种循环流化造粒和烘干装置，所述循环流化造粒和烘干装置包括造粒塔，所述造粒塔包括气流通道、设置在气流通道顶部的旋风除尘器以及设置在气流通道底部的造粒流化盘，所述旋风除尘器与造粒流化盘底部相通，所述气流通道内设有缩口。
[0012]本实施例可进行气流循环流化，出带有三个缩口圆柱形的气流通道的气体经安装在造粒塔顶部两个旋风除尘器除尘后再次返回至造粒流化盘底部，由风机鼓入造粒流化盘，从而形成了气体循环流化，可实现减少造粒系统的废气排放量的同时，也有效的提高了
循环气体内的湿度，有助于干粉在气体内的润湿，进而提高造粒效果。
[0013]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0014]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述气流通道为圆柱形，所述缩口的数量为三个。
[0015]使自造粒流化盘向上运行的气流在缩口处加速，并对在三个缩口处喂入的干粉形成加速喷腾分散，形成3级喷腾，以有利于粉料与缩口上方的由喷枪喷入的粘结剂粘附润湿。
[0016]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述旋风除尘器与遛管连接，所述遛管延伸至缩口处。
[0017]两个旋风除尘器收集的已部分润湿的干粉并分三部分分别喂入圆柱形的气流通道三个缩口处，形成3级喂料，喂料的比例通过遛管处设置的分料阀调节。
[0018]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，在所述气流通道缩口上方和顶部位置设置了雾化喷枪，雾化喷枪安装在气流通道的侧壁，雾化喷枪与水平夹角为10～15
°
。
[0019]雾化喷枪的数量为8支，构成4级喷雾，雾化喷枪喷洒粘结剂，以达到雾化后的粘结剂与由气动带动的干粉形成径向和轴向的交叉运行，实现粘结剂和干粉的接触和润湿。
[0020]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述造粒流化盘盘面上开有用于粉料流态化的条形充气孔，条形充气孔由造粒流化盘盘底的鼓风机充气。
[0021]实现了造粒盘在圆周转动的同时，由于气流的实现了搅动，可实现盘内粉料在轴向和径向两个方向的滚动挤压，双向搅动成粒，滚动挤压次数较单一的径向滚动要大幅增加，烘干过程中多次翻滚，使造粒盘内的颗粒外形更接近于圆形，密实度可得到一定的提高。
[0022]造粒烘干盘盘面上开有用于粉料流态化的条形热风进气孔，条形热风进气孔由盘底的鼓风机充气，实现了造粒盘在圆周转动的同时，由于热风的实现了搅动烘干，可实现盘内粉料在轴向和径向两个方向的搅动烘干，使粉料在烘干过程中多次搅动，实现均匀的换热，达到烘干后粉料的水分更加均匀。
[0023]总之，双向搅动烘干，粉料水分更加均匀，密实度和球形度更好。
[0024]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述条形充气孔为弧形曲线型风道，进风口为扩口，而后逐渐缩小，对气体进行一定的压缩而后在出风口处加速排出，出风口位于曲线末端，出风口与盘体表面贴合，使排出的气流沿盘体表面斜向穿过料层。
[0025]热风斜向穿过料层，避免了局部吹穿料层造成热风未与粉料充分换热就进入收尘系统排出，其换热效果更好；从条形充气孔鼓出的气体贴盘面运动，在盘面和润湿后的粉料之间形成一层气膜，可有效隔离润湿后的粉料和盘面，可有效避免润湿后的粉料在盘面上粘附。
[0026]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述造粒塔内壁采用高分子量聚乙烯材料内衬或喷涂PE；所述旋风分离器的进口、蜗壳、内筒的内壁均内衬氧化铝陶瓷复合衬板，直筒及椎体内壁内衬超高分子量聚乙烯，所述造粒流化盘采用轻质铝合金制作，所述造粒流化盘的侧壁物料接触部分采用UHMW
‑
PE板。
[0027]高分子量聚乙烯材料，HDPE，容重：0.955g/m3，吸水率：<0.1％，动摩擦系数：0.2～
0.29，降低在造粒塔内壁上粉料的粘附，大大降低了因粘附产生的大块不合格粉料出现的频次，有利于提高造粒粉料的品质。
[0028]采用轻质铝合金制作，可有效避免碳钢材质造粒盘生锈进而污染原料的问题。超高分子量聚乙烯(UHMW
‑
PE)具有防粘防磨效果；UHMW
‑
PE的壁面摩擦系数较小，可减少粉料在盘面上物料的粘附，大大降低了因粘附产生的大块不合格粉料出现的频次，有利于提高造粒粉料的品质。
[0029]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述造粒流化盘与造粒烘干盘连接，所述造粒烘干盘位于造粒流化盘的外侧，所述造粒烘干盘包括三级造粒烘干盘。
[0030]在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述造粒烘干盘侧壁内衬聚四氟乙烯板材，即聚四氟乙烯粘结于碳钢或不锈钢的壳体上，粉料仅接触聚四氟乙烯板材。
[0031]可有效避免直接接触碳钢或不锈钢外壳，可有效避免碳钢或不锈钢磨损后的铁质杂质污染本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化造粒和烘干装置，其特征在于：所述循环流化造粒和烘干装置包括造粒塔，所述造粒塔包括气流通道、设置在气流通道顶部的旋风除尘器以及设置在气流通道底部的造粒流化盘，所述旋风除尘器与造粒流化盘底部相通，所述气流通道内设有缩口。2.根据权利要求1所述的循环流化造粒和烘干装置，其特征在于：所述气流通道为圆柱形，所述缩口的数量为三个。3.根据权利要求1所述的循环流化造粒和烘干装置，其特征在于：所述旋风除尘器与遛管连接，所述遛管延伸至缩口处。4.根据权利要求1所述的循环流化造粒和烘干装置，其特征在于：在所述气流通道缩口上方和顶部位置设置了雾化喷枪，雾化喷枪安装在气流通道的侧壁，雾化喷枪与水平夹角为10～15
°
。5.根据权利要求1所述的循环流化造粒和烘干装置，其特征在于：所述造粒流化盘盘面上开有用于粉料流态化的条形充气孔，条形充气孔由造粒流化盘盘底的鼓风机充气。6.根据权利要求1所述的循环流化造粒和烘干装置，其特征在于：所述条形充气孔为弧形曲线型风道，进风口为扩口，而后逐渐缩小，对气体进行一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明飞，李帅帅，聂文海，何小龙，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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