一种可实现热量回收的冶炼加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现热量回收的冶炼加热炉，具体涉及冶炼炉技术领域，包括炉体，所述炉体一侧设置有第一回收箱，所述第一回收箱和炉体之间设置有第二回收箱，所述第一回收箱顶部设置有过滤箱，所述过滤箱顶部设置有气泵，所述气泵输入端和输出端均设置有输送管，所述第一回收箱内部设置有第一回收组件，所述第二回收箱内部设置有第二回收组件；所述第一回收组件包括水箱，所述水箱设置在第一回收箱的内部。本实用新型专利技术能够对加热炉内部的所产生的热量进行回收利用，进而避免排出的热量白白造成浪费，而在对热量进行回收利用的过程中，能够直接对热量内部的杂质进行过滤处理，避免热量排放时造成污染。避免热量排放时造成污染。避免热量排放时造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现热量回收的冶炼加热炉


[0001]本技术涉及冶炼炉
，更具体地说，本技术涉及一种可实现热量回收的冶炼加热炉。

技术介绍

[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。
[0003]通过冶炼炉对工件进行冶炼过程中，由于炉体内部会产生大量的高温，如果直接排放会造成大量热资源浪费，而且还会对环境造成污染，鉴于此，提出一种可实现热量回收的冶炼加热炉。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可实现热量回收的冶炼加热炉，通过设置第一回收组件和第二回收组件，热量对环形管内部进行加热处理，而环形管将热量实现热传导并对水箱内部的水进行加热，通过集热罩将热量输送出，进而对烘干板上的潮湿物件进行烘干处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现热量回收的冶炼加热炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有第一回收箱，所述第一回收箱和炉体之间设置有第二回收箱，所述第一回收箱顶部设置有过滤箱，所述过滤箱顶部设置有气泵，所述气泵输入端和输出端均设置有输送管，所述第一回收箱内部设置有第一回收组件，所述第二回收箱内部设置有第二回收组件；
[0006]所述第一回收组件包括水箱，所述水箱设置在第一回收箱的内部，所述水箱顶部设置有加水管，所述水箱一端设置有排水管，所述水箱外部设置有环形管；
[0007]所述第二回收组件包括烘干板，所述烘干板设置在第二回收箱的内部，所述烘干板顶部设置有集热罩，所述集热罩顶部设置有连接管。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述过滤箱内部设置有废料盒，所述废料盒表面设置有两个连接块，且所述废料盒顶部设置有风罩，所述风罩顶部设置有安装管，所述风罩内部设置有滤网，所述安装管一端延伸至第一回收箱的内部，且其一端与环形管相通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述水箱表面呈环形开设有管槽，所述环形管安装在管槽内部，所述环形管一端延伸至第二回收箱的内部，且其一端与连接管相通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二回收箱两个内壁均开设有滑槽，所述烘干板两端均设置有滑块，且烘干板通过滑块与滑槽和第二回收箱滑动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述炉体、第二回收箱和过滤箱表面均铰接设置有防护门，所述防护门表面设置有凸块。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加水管一端延伸至第一回收箱顶部，且所述排水
管一端延伸至第一回收箱的外部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置第一回收组件和第二回收组件，将水箱外部缠绕环形管，进而热量进入到环形管内部呈环形流动时，热量能够对环形管内部进行加热处理，而环形管将热量实现热传导，并对水箱内部的水进行加热处理，同时将环形管与连接管之间进行连接，环形管在对水箱内部的水进行加热时，使一部分热量输送至连接管的内部，通过连接管将热量输送至集热罩内部，并通过集热罩将热量输送出，进而对烘干板上的潮湿物件进行烘干处理，从而避免热量造成浪费；
[0015]2、通过将安装管与环形管之间进行连接，进而当热量输送至过滤箱的内部后，通过安装管将热量输送至环形管的内部，而热量进入到安装管内部前，通过风罩内部的滤网直接将热量内部混杂的杂质进行过滤，使过滤后的杂质掉落在废料盒的内部，并通过废料盒存放，进而避免热量中存在的杂质对环境造成污染，同时使用者将通过打开防护门，将废料盒从过滤箱内部取出，进而对废料盒内部的杂质进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一回收箱内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的第二回收箱内部结构示意图。
[0019]图4为本技术的过滤箱和废料盒连接结构立体图。
[0020]图5为本技术的安装管和风罩另一种角度连接结构立体图。
[0021]附图标记为：1、炉体；2、第一回收箱；3、第二回收箱；4、过滤箱；5、气泵；6、输送管；7、水箱；8、加水管；9、排水管；10、环形管；11、烘干板；12、集热罩；13、连接管；14、废料盒；15、连接块；16、风罩；17、安装管；18、滤网；19、滑槽；20、滑块；21、防护门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
5所示的一种可实现热量回收的冶炼加热炉，包括炉体1，炉体1一侧设置有第一回收箱2，第一回收箱2和炉体1之间设置有第二回收箱3，第一回收箱2顶部设置有过滤箱4，过滤箱4顶部设置有气泵5，气泵5输入端和输出端均设置有输送管6，第一回收箱2内部设置有第一回收组件，第二回收箱3内部设置有第二回收组件；
[0024]第一回收组件包括水箱7，水箱7设置在第一回收箱2的内部，水箱7顶部设置有加水管8，水箱7一端设置有排水管9，水箱7外部设置有环形管10；
[0025]第二回收组件包括烘干板11，烘干板11设置在第二回收箱3的内部，烘干板11顶部设置有集热罩12，集热罩12顶部设置有连接管13。
[0026]如附图1、2、4、5所示，过滤箱4内部设置有废料盒14，废料盒14表面设置有两个连接块15，且废料盒14顶部设置有风罩16，风罩16顶部设置有安装管17，风罩16内部设置有滤
网18，安装管17一端延伸至第一回收箱2的内部，且其一端与环形管10相通，以便于当热量进入到过滤箱4内部后，通过安装管17将热量进行输送，同时热量进入到风罩16的内部后，通过风罩16内部的滤网18能够对热烟内部的杂质进行过滤处理，使处理后的热量进入到第一回收箱2内部的环形管10内。
[0027]如附图1、2、3所示，水箱7表面呈环形开设有管槽，环形管10安装在管槽内部，环形管10一端延伸至第二回收箱3的内部，且其一端与连接管13相通，以便于将环形管10安装在水箱7表面开设的管槽内部后，利用热量在环形管10内部流动，从而对环形管10加热，并且利用加热的环形管10对水箱7内部的水进行加热处理，减少热量排出的浪费，同时环形管10在对水箱7内部加热的过程中，将热量输送至连接管13的内部。
[0028]如附图3所示，第二回收箱3两个内壁均开设有滑槽19，烘干板11两端均设置有滑块20，且烘干板11通过滑块20与滑槽19和第二回收箱3滑动连接，以便于通过滑块20与滑槽19的相互配合，能够方便使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现热量回收的冶炼加热炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）一侧设置有第一回收箱（2），所述第一回收箱（2）和炉体（1）之间设置有第二回收箱（3），所述第一回收箱（2）顶部设置有过滤箱（4），所述过滤箱（4）顶部设置有气泵（5），所述气泵（5）输入端和输出端均设置有输送管（6），所述第一回收箱（2）内部设置有第一回收组件，所述第二回收箱（3）内部设置有第二回收组件；所述第一回收组件包括水箱（7），所述水箱（7）设置在第一回收箱（2）的内部，所述水箱（7）顶部设置有加水管（8），所述水箱（7）一端设置有排水管（9），所述水箱（7）外部设置有环形管（10）；所述第二回收组件包括烘干板（11），所述烘干板（11）设置在第二回收箱（3）的内部，所述烘干板（11）顶部设置有集热罩（12），所述集热罩（12）顶部设置有连接管（13）。2.根据权利要求1所述的一种可实现热量回收的冶炼加热炉，其特征在于：所述过滤箱（4）内部设置有废料盒（14），所述废料盒（14）表面设置有两个连接块（15），且所述废料盒（14）顶部设置有风罩（16）。3.根据权利要求2所述的一种可实现热量回收的冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山青，
申请(专利权)人：河北沁鸿冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：