本实用新型专利技术公开了一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置，具体涉及冶炼领域，包括通风管，通风管的中部设置有滤网，通风管的底部设置有集尘箱，通风管的一侧插设有进气管，通风管的顶部设置有排气管，排气管的中部固定连接有反吹管，滤网的顶部设置有用于吹扫的进风箱，进风箱的底部设置有用于敲动滤网的重力球。本实用新型专利技术首先通过进气管向通风管的内部注入气体，并通过滤网进行过滤，并依次传输到排气管的内部进行传输，并通过设置的反吹管与气囊，可以对气体进行暂时储存，同时通过关闭第一阀门、打开第二阀门，气囊内部的气体会通过排气管反吹到进风箱的内部，并通过透气孔对滤网进行吹扫，实现对滤网的反吹清理灰尘的作用，提高实用效果。高实用效果。高实用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置
[0001]本技术涉及冶炼
，更具体地说，本技术涉及一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，煤气反吹扫装置是会煤气过滤网的一种清理装置，通过气体的反吹结构实现清灰的作用。
[0003]但是在实际使用时，现有的可调节煤气反吹扫装置在使用时，是通过气体反吹实现清灰作用，但对长时间形成的灰尘颗粒，已经固定在过滤网上，很难能吹掉，导致吹扫的质量和效果并不理想，且容易导致灰尘进入进气管，影响灰尘清理的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置，通过设置的进风箱和重力球、密封板等结构的配合，可以提高反吹扫的质量和效率，提高实用效果，同时灰尘不会进入进气管的内部，影响使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置，包括通风管，所述通风管的中部设置有滤网，所述通风管的底部设置有集尘箱，所述通风管的一侧插设有进气管，所述通风管的顶部设置有排气管，所述排气管的中部固定连接有反吹管；
[0006]所述滤网的顶部设置有用于吹扫的进风箱；
[0007]所述进风箱的底部设置有用于敲动滤网的重力球；
[0008]所述进气管靠近通风管的一端设置有对进气管进行密封的密封板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述密封板的顶端通过滚轴与通风管的内腔壁体活动连接，所述密封板的顶部设置有挡板，所述密封板的底部靠近进气管的一侧固定连接有磁石，所述密封板靠近进气管的一侧设置有密封垫，所述通风管的内腔底部设置有漏斗状结构，所述通风管的内腔底部与集尘箱的内腔相连通，所述通风管的内腔底部设置有活动板，所述活动板的壁体与通风管的壁体相贴合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述排气管的顶端设置有第一阀门，所述反吹管的中部设置有第二阀门，所述反吹管远离排气管的一端设置有气囊。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述进风箱的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的外边面固定套设有齿轮环，所述通风管的内腔顶部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮的壁体与齿轮环的壁体相啮合，所述排气管的底端贯穿通风管和固定筒的壁体并延伸至进风箱的内部，所述排气管的底端固定连接有限位环，所述限位环设置在进风箱的内部，所述进风箱的内腔底部开设有透气孔，所述进风
箱的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的截面形状设置为“+”形，所述固定杆的底部固定连接有连接绳，所述连接绳远离固定杆的一端与重力球的顶部固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术首先通过进气管向通风管的内部注入气体并通过滤网的过滤从透气孔的中部进入进风箱的内部，从而进入排气管的内部，进行传输，并通过设置的反吹管与气囊，可以对气体进行暂时储存，并通过关闭第一阀门打开第二阀门，气囊内部的气体会通过排气管反吹到进风箱的内部并通过透气孔对滤网进行吹扫，从而实现对滤网的反吹清理灰尘的作用，提高实用效果，且可以通过透气孔使反吹的气体分布更加均匀，提高清理质量，清理的灰尘会自动落在集尘箱的内部进行收集，方便集中清理；
[0014]2、本技术还通过设置的密封板可以使进气管停止对通风管内部输入气体时，自动对进气管进行密封，防止反吹时灰尘进入进气管的内部，影响使用效果，并通过挡板防止落下的灰尘落到密封板的表面影响使用效果，同时对密封板的打开角度进行限位，同时在反吹时启动驱动电机可以依次带动进风箱旋转从而带动重力球在滤网的顶部滚动，对滤网进行轻微敲动，增加滤网的震动效果，从而提高清扫的质量，提高使用效果；
[0015]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高反吹扫的质量和效率，提高实用效果，同时灰尘不会进入进气管的内部，影响使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术进风箱和排气管的连接结构示意图。
[0019]图4为本技术固定杆与重力球的连接结构示意图。
[0020]附图标记为：1、通风管；2、滤网；3、集尘箱；4、进气管；5、排气管；6、反吹管；7、进风箱；8、重力球；9、密封板；10、磁石；11、挡板；12、活动板；13、第一阀门；14、第二阀门；15、固定筒；16、齿轮环；17、驱动电机；18、传动齿轮；19、限位环；20、透气孔；21、固定杆；22、连接绳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置，包括通风管1，通风管1的中部设置有滤网2，通风管1的底部设置有集尘箱3，通风管1的一侧插设有进气管4，通风管1的顶部设置有排气管5，排气管5的中部固定连接有反吹管6；
[0023]滤网2的顶部设置有用于吹扫的进风箱7；
[0024]进风箱7的底部设置有用于敲动滤网2的重力球8；
[0025]进气管4靠近通风管1的一端设置有对进气管4进行密封的密封板9。
[0026]如附图1所示，密封板9的顶端通过滚轴与通风管1的内腔壁体活动连接，密封板9
的顶部设置有挡板11，密封板9的底部靠近进气管4的一侧固定连接有磁石10，密封板9靠近进气管4的一侧设置有密封垫，通风管1的内腔底部设置有漏斗状结构，通风管1的内腔底部与集尘箱3的内腔相连通，通风管1的内腔底部设置有活动板12，活动板12的壁体与通风管1的壁体相贴合，以便于通过设置的磁石10可以使进气管4停止对通风管1内部输入气体时，密封板9自动对进气管4进行密封，防止反吹时灰尘进入进气管4的内部，影响使用效果并通过设置的密封垫提高密封效果，通过挡板11防止落下的灰尘落到密封板9的表面影响使用效果，同时对密封板9的打开角度进行限位，并通过集尘箱3可以对滤网2清理掉的灰尘可以自动落在集尘箱3的内部进行收集，方便集中清理。
[0027]如附图1所示，排气管5的顶端设置有第一阀门13，反吹管6的中部设置有第二阀门14，反吹管6远离排气管5的一端设置有气囊，以便于通过关闭第一阀门13打开第二阀门14，可以通过反吹管6对气体进行暂时储存，从而可以实现反吹效果，方便调节控制。
[0028]如附图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置，包括通风管（1），其特征在于：所述通风管（1）的中部设置有滤网（2），所述通风管（1）的底部设置有集尘箱（3），所述通风管（1）的一侧插设有进气管（4），所述通风管（1）的顶部设置有排气管（5），所述排气管（5）的中部固定连接有反吹管（6）；所述滤网（2）的顶部设置有用于吹扫的进风箱（7）；所述进风箱（7）的底部设置有用于敲动滤网（2）的重力球（8）；所述进气管（4）靠近通风管（1）的一端设置有对进气管（4）进行密封的密封板（9）。2.根据权利要求1所述的一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置，其特征在于：所述密封板（9）的顶端通过滚轴与通风管（1）的内腔壁体活动连接，所述密封板（9）的顶部设置有挡板（11），所述密封板（9）的底部靠近进气管（4）的一侧固定连接有磁石（10），所述密封板（9）靠近进气管（4）的一侧设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装置，其特征在于：所述通风管（1）的内腔底部设置有漏斗状结构，所述通风管（1）的内腔底部与集尘箱（3）的内腔相连通，所述通风管（1）的内腔底部设置有活动板（12），所述活动板（12）的壁体与通风管（1）的壁体相贴合。4.根据权利要求1所述的一种冶炼用可调节的煤气反吹扫装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李山青，
申请(专利权)人：河北沁鸿冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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