一种软胶产品脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种软胶产品脱模装置，包括定模和动模，定模和动模之间设有支撑滑轨，定模上设有上模型芯，动模上设有下模型芯和中间型芯，中间型芯配设有驱使其沿着支撑滑轨移动的第一驱动机构，定模的一侧设有脱模机构；脱模机构包括与定模连接的固定座，固定座上活动设置有推板，推板上设有若干顶出脱模件；当定模和动模开模后，推板插入定模和动模之间的间隙中，第一驱动机构驱使中间型芯带着软胶产品朝向定模移动，以使顶出脱模件将软胶产品顶出脱模。本发明专利技术采用推板插入定模和动模之间的间隙中，并通过顶出脱模件将软胶产品强制顶出，不仅避免了人工脱模对软胶产品造成的损坏，而且脱模效率也大大提高，节省了大量生产成本和维修成本。维修成本。维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶产品脱模装置


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种软胶产品脱模装置。

技术介绍

[0002]目前，在软胶产品的强制脱模技术上，一般采用手动强制取件和机械手自动化取件的方式。依靠人工手动强制取件，存在产品易损坏、生产周期长、需要大量劳动力的问题，并且模具处于高温状态，操作人员需要频繁开合注塑机机门，存在一定的烫伤夹伤等风险，在生产效率和人员安全的考虑下，此方式应尽量避免。机械手取件能避免人工手动取件的弊端，但是成本极高，研发周期长，而且还需要占用大量使用面积来放置机械手，实用性低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种软胶产品脱模装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种软胶产品脱模装置，包括相互配合的定模和动模，所述定模和动模之间设有支撑滑轨，定模上设有上模型芯，所述动模上设有下模型芯和中间型芯，所述下模型芯与中间型芯之间设有与软胶产品适配的凸台型腔，中间型芯的内侧设有与软胶产品适配的卡紧型腔，中间型芯配设有驱使其沿着所述支撑滑轨移动的第一驱动机构，所述定模的一侧设有脱模机构；所述脱模机构包括与定模连接的固定座，所述固定座上活动设置有推板，所述推板上设有若干顶出脱模件；当定模和动模开模后，所述推板插入定模和动模之间的间隙中，所述第一驱动机构驱使中间型芯带着软胶产品朝向定模移动，以使顶出脱模件将软胶产品从中间型芯的卡紧型腔中顶出脱模。本专利技术采用推板插入定模和动模之间的间隙中，并通过顶出脱模件将软胶产品强制顶出，不仅避免了人工脱模对软胶产品造成的损坏，而且脱模效率也大大提高，节省了大量生产成本和维修成本。
[0005]作为本专利技术的一种可选方案所述固定座设有与所述推板适配的限位滑槽，所述推板配设有驱使其沿着所述限位滑槽移动的第二驱动机构。
[0006]作为本专利技术的一种可选方案作为本专利技术的一种可选方案所述第二驱动机构包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于固定座中部，第二驱动件的输出端连接有U形的滑动座，第二驱动件的两侧均设有推板，所述滑动座的两端分别与两推板连接，以驱使两推板同步运动。
[0007]作为本专利技术的一种可选方案所述推板上设有嵌入安装孔，所述滑动座设有与所述嵌入安装孔适配的嵌入卡头。
[0008]作为本专利技术的一种可选方案所述固定座与定模之间设有隔热板；所述固定座和推板上均开设有减重孔。
[0009]作为本专利技术的一种可选方案所述限位滑槽与推板之间设有导向滚轮组；所述限位滑槽呈U形，所述导向滚轮组包括第一导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮，所述第一
导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮分别设置在限位滑槽的三个侧壁上，且第一导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮分别与推板的顶面、侧面和底面滑动接触。
[0010]作为本专利技术的一种可选方案所述推板的侧面设有S形的油槽，推板的顶面和底面均设有油孔。
[0011]作为本专利技术的一种可选方案所述顶出脱模件包括顶出块，所述顶出块设置于推板底面，顶出块与中间型芯的卡紧型腔适配，顶出块可嵌入中间型芯的卡紧型腔中以将软胶产品从中间型芯中顶出。
[0012]作为本专利技术的一种可选方案所述第一驱动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与中间型芯连接，中间型芯的边缘设有与所述支撑滑轨适配的滚轮。
[0013]作为本专利技术的一种可选方案所述中间型芯上设有定位槽，所述定模设有与所述定位槽适配的定位插块。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术采用推板插入定模和动模之间的间隙中，并通过顶出脱模件将软胶产品强制顶出，不仅避免了人工脱模对软胶产品造成的损坏，而且脱模效率也大大提高，节省了大量生产成本和维修成本。
[0016]2、与手动强制取件相比，本专利技术可以有效减少人力劳动，降低了操作人员被烫伤夹伤的风险，减少操作人员受伤事故。
[0017]3、与手动强制取件相比，本专利技术可使软胶产品的生产周期降为原先的1/10，大大提高了生产效率，带来实际的效益增长，具有较高的实用性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术具体实施方式中软胶产品的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术具体实施方式中定模的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术具体实施方式中动模的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术具体实施方式中上模型芯、中间型芯和下模型芯的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术具体实施方式中脱模机构的正面结构示意图；
[0024]图7是本专利技术具体实施方式中脱模机构的背面结构示意图；
[0025]图8是本专利技术具体实施方式中推板的结构示意图；
[0026]图9是本专利技术具体实施方式中限位滑槽的结构示意图；
[0027]图10是本专利技术具体实施方式的第一种使用状态图；
[0028]图11是本专利技术具体实施方式的第二种使用状态图；
[0029]图12是本专利技术具体实施方式的第三种使用状态图。
[0030]图中：1
‑
定模；2
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动模；3
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支撑滑轨；4
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上模型芯；5
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下模型芯；6
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中间型芯；7
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凸台型腔；8
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卡紧型腔；9
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第一驱动机构；10
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脱模机构；11
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脱模机构；12
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固定座；13
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推板；14
‑
限位滑槽；15
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第二驱动机构；16
‑
滑动座；17
‑
嵌入安装孔；18
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隔热板；19
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减重孔；20
‑
导向滚轮组；21
‑
油槽；22
‑
顶出块；23
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滚轮；24
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定位槽；25
‑
定位插块。
具体实施方式
[0031]实施例
[0032]如图1
‑
图12所示，本实施例提供了一种软胶产品脱模装置，包括相互配合的定模1和动模2，定模1设置在动模2上方。如图2所示，软胶产品分为两部分，上部分为一方形体，方形体的边缘设置环状的褶皱，下部分为凸台和卡爪的结合，凸台底部设置多个卡爪，凸台和卡爪预先采用硬胶注塑成型，然后将其设置在模具内，方形体采用软胶注塑成型，并与凸台结合为一体。所述定模1和动模2之间设有支撑滑轨3，定模1上设有上模型芯4，所述动模2上设有下模型芯5和中间型芯6，下模型芯5和中间型芯6可随动模2一起运动。
[0033]如图5所示，所述下模型芯5与中间型芯6之间设有与软胶产品适配的凸台型腔7，中间型芯6的内侧设有与软胶产品适配的卡紧型腔8，在定模1和动模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软胶产品脱模装置，其特征在于，包括相互配合的定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和动模(2)之间设有支撑滑轨(3)，定模(1)上设有上模型芯(4)，所述动模(2)上设有下模型芯(5)和中间型芯(6)，所述下模型芯(5)与中间型芯(6)之间设有与软胶产品适配的凸台型腔(7)，中间型芯(6)的内侧设有与软胶产品适配的卡紧型腔(8)，中间型芯(6)配设有驱使其沿着所述支撑滑轨(3)移动的第一驱动机构(9)，所述定模(1)的一侧设有脱模机构(10)；所述脱模机构(10)包括与定模(1)连接的固定座(12)，所述固定座(12)上活动设置有推板(13)，所述推板(13)上设有若干顶出脱模件；当定模(1)和动模(2)开模后，所述推板(13)插入定模(1)和动模(2)之间的间隙中，所述第一驱动机构(9)驱使中间型芯(6)带着软胶产品朝向定模(1)移动，以使顶出脱模件将软胶产品从中间型芯(6)的卡紧型腔(8)中顶出脱模。2.根据权利要求1所述的软胶产品脱模装置，其特征在于，所述固定座(12)设有与所述推板(13)适配的限位滑槽(14)，所述推板(13)配设有驱使其沿着所述限位滑槽(14)移动的第二驱动机构(15)。3.根据权利要求2所述的软胶产品脱模装置，其特征在于，所述第二驱动机构(15)包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于固定座(12)中部，第二驱动件的输出端连接有U形的滑动座(16)，第二驱动件的两侧均设有推板(13)，所述滑动座(16)的两端分别与两推板(13)连接，以驱使两推板(13)同步运动。4.根据权利要求3所述的软胶产品脱模装置，其特征在于，所述推板(13)上设有嵌入安装孔(17)，所述滑动座(16)设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶伟，李茂君，刘峻成，罗勤勇，刘培银，席刚，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：