一种蜂窝板复合设备制造技术

本申请涉及一种蜂窝板复合设备，涉及蜂窝板制备的领域，其包括依次设置的加热装置、复合装置、烘箱、冷却装置、修边装置、裁切装置、输送装置和收集装置，所述冷却装置与修边装置之间设有纠偏装置，所述冷却装置与纠偏装置之间、修边装置与裁切装置之间均设有用于检测板材两侧边的感应装置；所述纠偏机构包括底板和可转动的设于底板上的支撑架，所述支撑架上设有用于输送板材的上输送辊和下输送辊，所述底板上设有用于驱动支撑架转动的驱动件，所述驱动件和感应装置共同连接有控制器。本申请具有纠正板材的输送方向、提高整体的生产效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板复合设备


[0001]本申请涉及蜂窝板制备的领域，尤其是涉及一种蜂窝板复合设备。

技术介绍

[0002]PP蜂窝板一般由聚丙烯塑料表层、聚丙烯塑料蜂窝层和聚丙烯塑料底层组成，其具有的蜂窝状结构使其具有优良的抗压强度和抗剪强度，同时还具有隔音、抵抗冲击并分担负荷的特性。PP蜂窝板的制备过程一般包括表层、蜂窝层、底层的挤出成型、预热复合、回火处理、冷却、修边、裁切和收集。
[0003]目前，PP蜂窝板整体的生产过程已实现自动化，但在实际生产过程中，经常会出现板材输送方向出现偏差而导致修边出现误差的情况，从而需要工作人员实时的对修边操作进行检测，以及时暂停机器进行调整板材的输送方向，从而导致整体生产效率较低。为此，本申请提供一种蜂窝板复合设备。

技术实现思路

[0004]为了提高蜂窝板的生产效率，本申请提供一种蜂窝板复合设备。
[0005]本申请提供的一种蜂窝板复合设备采用如下的技术方案：一种蜂窝板复合设备，包括依次设置的加热装置、复合装置、烘箱、冷却装置、修边装置、裁切装置、输送装置和收集装置，所述冷却装置与修边装置之间设有纠偏装置，所述冷却装置与纠偏装置之间、修边装置与裁切装置之间均设有用于检测板材两侧边的感应装置；所述纠偏机构包括底板和可转动的设于底板上的支撑架，所述支撑架上设有用于输送板材的上输送辊和下输送辊，所述底板上设有用于驱动支撑架转动的驱动件，所述驱动件和感应装置共同连接有控制器。
[0006]通过采用上述技术方案，利用感应装置感应板材的输送方向是否发生偏移，当发生偏移时，控制器接受到信号，可控制驱动件驱动支撑架转动，从而使上输送辊和下输送辊给与板材发生偏转的作用力，使得板材的输送方向得到纠正，进而可确保成品的质量，提高了整体的生产效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中,所述支撑架包括两个支撑柱和设于两个支撑柱上的安装架，所述上输送辊和下输送辊安装于安装架上，所述底板上开设有两个弧形的滑槽，所述支撑柱连接有位于滑槽内的滑块，两个支撑柱之间连接有连接杆，所述连接杆与底板转动连接，所述底板上铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出杆铰接于连接杆。
[0008]通过采用上述技术方案，需要转动支撑架时，驱动气缸驱动连接杆转动，从而可使上输送辊和下输送辊给与板材发生偏转的作用力，使板材的传送方向得到纠正。
[0009]在一个具体的可实施方案中,所述感应装置包括安装柱，所述安装柱上设有红外线感应器。
[0010]通过采用上述技术方案，利用红外线感应器进行检测板材的侧边，当板材的输送
方向发生偏转时，红外线感应器可将信号传递给控制器，进而可控制驱动气缸驱动安装架发生偏转。
[0011]在一个具体的可实施方案中,所述修边装置包括承托柱，所述承托柱连接有承托杆，所述承托杆上设有安装筒，所述安装筒内滑移设有方形的安装杆，所述安装杆上修边刀，所述安装筒的一端呈封闭并螺纹连接有可转动的调节杆，所述调节杆的一端插入安装筒并与安装杆转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当板材的厚度不同时，可转动调节杆，以调节安装杆在安装筒内的位置，使得修边刀能够适应板材的厚度，更好的对板材进行修边。
[0013]在一个具体的可实施方案中,所述承托杆上套设有滑移套，所述安装筒设于滑移套上，所述滑移套上设有贯穿滑移套并用于抵紧承托杆的螺丝。
[0014]通过采用上述技术方案，通过调节滑移套在承托杆上的位置，以调节两个修边刀之间的间距，使得两个修边刀能够适用板材的宽度。
[0015]在一个具体的可实施方案中,所述收集装置包括收集板和驱动收集板升降的升降机构，所述收集板上设有限位板和位于收集板上两块相对设置的挡料板，所述收集板开设滑移孔，所述挡料板设有穿过滑移孔的连接板，所述收集板的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆设有方向相反的螺纹并分别与两块连接板螺纹连接，所述收集板上设有连接于螺纹杆的驱动电机。
[0016]通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动螺纹杆转动，使得两块连接板能够相互靠近或远离，从而可调节两块连接板之间的间距，以更好的适应板材的宽度。
[0017]在一个具体的可实施方案中,所述输送装置与收集装置之间设有码齐架，所述码齐架上设有可升降的支撑板和用于驱动支撑板升降的顶升气缸，所述支撑板上设有可移动的推料板和用于驱动推料板移动的推料气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，当板材堆叠在收集板上后，可利用升降气缸升起支撑板，利用推料气缸推动推料板，使得推料板能够码齐收集板上的板材。
[0019]在一个具体的可实施方案中,所述升降机构包括承托框、第一升降框和第二升降框，第一升降框的一端与承托框轴铰连接，另一端与收集板滑移连接；第二升降框的一端与承托框滑移连接，另一端与收集板轴铰连接；所述第一升降框和第二升降框轴铰连接，第一升降框上铰接有升降气缸，所述升降气缸的输出杆铰接于第二升降框。
[0020]通过采用上述技术方案，利用升降气缸以使第一升降框和第二升降框发生转动，从而可达到升降收集板的目的，使得收集板能够更好的收集板材。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请利用感应装置感应板材的侧边，以判断板材的输送方向是否发生偏移，并利用驱动件驱动支撑架发生偏转，使得上输送辊和下输送辊给与板材发生偏转的作用力，从而达到纠偏的目的，确保了裁切的精准性，降低了需要暂停设备人工进行调整板材的输送方向的可能性，有效提高了整体的生产效率；2.本申请利用推料板进行码齐收集板上的板材，便于工作人员运输板材。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中一种蜂窝板复合设备的整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例中加热装置、复合装置、烘箱和冷却装置的结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例中感应装置、纠偏装置和裁切装置的结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例中安装筒的剖视图。
[0026]图5是本申请实施例中裁切装置和输送装置的结构示意图。
[0027]图6是本申请实施例中码齐装置和收集装置的结构示意图。
[0028]图7是本申请实施例中收集板的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、加热装置；101、工作架；102、上加热辊；103、下加热辊；104、加热电机；11、复合装置；111、上压辊；112、下压辊；113、第一电机；12、牵引装置；121、上传送辊；122、下传送辊；123、第二电机；13、烘箱；14、冷却装置；141、上冷却辊；142、下冷却辊；143、第三电机；2、感应装置；21、安装柱；22、红外线感应器；3、纠偏装置；31、底板；311、滑槽；312、驱动气缸；32、支撑柱；321、连接杆；33、安装架；331、上输送辊；332、下输送辊；333、第四电机；4、修边装置；41、承托柱；42、承托杆；43、滑移套；431、螺丝；44、安装筒；441、安装杆；442、修边刀；443、调节杆；5、裁切装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板复合设备，其特征在于：包括依次设置的加热装置(1)、复合装置(11)、烘箱(13)、冷却装置(14)、修边装置(4)、裁切装置(5)、输送装置(6)和收集装置(8)，所述冷却装置(14)与修边装置(4)之间设有纠偏装置(3)，所述冷却装置(14)与纠偏装置(3)之间、修边装置(4)与裁切装置(5)之间均设有用于检测板材两侧边的感应装置(2)；所述纠偏机构包括底板(31)和可转动的设于底板(31)上的支撑架，所述支撑架上设有用于输送板材的上输送辊(331)和下输送辊(332)，所述底板(31)上设有用于驱动支撑架转动的驱动件，所述驱动件和感应装置(2)共同连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板复合设备，其特征在于：所述支撑架包括两个支撑柱(32)和设于两个支撑柱(32)上的安装架(33)，所述上输送辊(331)和下输送辊(332)安装于安装架(33)上，所述底板(31)上开设有两个弧形的滑槽(311)，所述支撑柱(32)连接有位于滑槽(311)内的滑块，两个支撑柱(32)之间连接有连接杆(321)，所述连接杆(321)与底板(31)转动连接，所述底板(31)上铰接有驱动气缸(312)，所述驱动气缸(312)的输出杆铰接于连接杆(321)。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板复合设备，其特征在于：所述感应装置(2)包括安装柱(21)，所述安装柱(21)上设有红外线感应器(22)。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板复合设备，其特征在于：所述修边装置(4)包括承托柱(41)，所述承托柱(41)连接有承托杆(42)，所述承托杆(42)上设有安装筒(44)，所述安装筒(44)内滑移设有方形的安装杆(441)，所述安装杆(441)上设有修边刀(442)，所述安装筒(44)的一端呈封闭并螺纹连接有调节杆(443)，所述调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘红彬，宋红伟，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：