复合材料壳体及其制作方法技术

本发明专利技术为一种复合材料壳体及其制作方法，制作方法包括底材准备步骤、饰片制作步骤、饰片铺设步骤及热压合步骤；其中，将热塑性树脂及补强纤维所制成的预浸材叠合而成平板状的底材，准备以热塑性树脂及补强纤维所制作的多个饰片，将多个饰片铺设于底材，使多个饰片交错层叠且多个饰片的补强纤维朝不同方向延伸，再加热压合底材及多个饰片即能得到复合材料壳体；采用本发明专利技术的制作方法所得到的复合材料壳体，其多个饰片无方向性地排列且交错层叠，能解决以纤维复合材料制作而成的现有保护壳，其外观逐渐无法满足消费者需求的问题，提供一种能提供独特反光效果及深度变化的外观的复合材料壳体及其制作方法。合材料壳体及其制作方法。合材料壳体及其制作方法。

【技术实现步骤摘要】
复合材料壳体及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种提供保护功能的保护壳，尤指一种能够提供独特反光效果及深度变化的外观的复合材料壳体的复合材料壳体及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品的日益普及，人们常会购置保护套或保护壳，将其套置于电子产品上，借此来保护精密且价格昂贵的电子产品。保护套或保护壳除了提供保护的功能之外，其花纹也成为装饰，表彰自身的品味。
[0003]保护套或保护壳除了以常见的硅胶、聚碳酸酯或热塑性聚氨酯来制作之外，具有纤维的纤维复合材料也越来越常被用于制作保护壳。以纤维复合材料制作而成的保护壳，除了重量轻且坚固之外，其纤维排列所产生的并行线条状或者是交错编织状的规律性图案，使得以纤维复合材料制作而成的保护壳在外观上，相当受到消费者的欢迎。
[0004]只是，由于以纤维复合材料制作而成的保护壳越来越常见，其规律的外观已经渐渐无法满足凸显个人差异的需求。由此可知，以纤维复合材料制作而成的现有保护壳，在制程上势必作出改变，方能制作出外观不同以往的保护壳。

技术实现思路

[0005]为了解决以纤维复合材料制作而成的现有保护壳，其所能提供的外观逐渐无法满足消费者需求的问题。本专利技术提供一种复合材料壳体的制作方法，能制作出反光独特且具有层叠外观的复合材料壳体，达到提供消费者不同外观选择的目的。
[0006]本专利技术解决技术问题所提出的复合材料壳体的制作方法，其包括：
[0007]一底材准备步骤，将热塑性树脂及补强纤维所制成的预浸材叠合而成平板状的一底材；
[0008]一饰片制作步骤，准备以热塑性树脂及补强纤维所制作的多个饰片，各饰片的面积小于该底材的面积；
[0009]一饰片铺设步骤，将多个该饰片铺设于该底材，多个该饰片交错层叠且多个该饰片的补强纤维朝不同方向延伸；以及
[0010]一热压合步骤，在加热该底材及多个该饰片之后，压合该底材及多个该饰片。
[0011]所述复合材料壳体的制作方法，其中在所述的饰片铺设步骤中，多个该饰片无方向性地排列。
[0012]所述复合材料壳体的制作方法，其中所述的饰片制作步骤中，能调整各饰片的纤维延伸方向相对于该饰片的边缘的角度。
[0013]所述复合材料壳体的制作方法，其中所述的饰片制作步骤中，能调整层叠所述饰片的数量，以及两所述饰片相叠合的面积。
[0014]所述复合材料壳体的制作方法，其中所述的饰片制作步骤，各饰片是通过冲压机冲压预浸材制成。
[0015]本专利技术解决技术问题所提出的复合材料壳体，其包括：
[0016]一底材，其是以热塑性树脂及补强纤维所制作的平板；以及
[0017]多个饰片，各饰片是以热塑性树脂及补强纤维所制作的片体，各饰片的面积小于该底材的面积，多个该饰片无方向性地排列且交错层叠地固设熔接于该底材。
[0018]所述复合材料壳体的制作方法，其中所述的底材的补强纤维为碳纤维。
[0019]所述复合材料壳体的制作方法，其中所述的底材的补强纤维为玻璃纤维。
[0020]所述复合材料壳体的制作方法，其中所述的底材的补强纤维为金属纤维。
[0021]所述复合材料壳体的制作方法，其中各饰片的补强纤维为碳纤维、玻璃纤维或金属纤维。
[0022]本专利技术的技术手段可获得的功效增进在于：本专利技术的复合材料壳体及其制作方法，将多个饰片铺设于底材，使多个饰片无方向性地排列且交错层叠，再热压合饰片和底材，而制作出独特反光效果及深度变化的外观的复合材料壳体。本专利技术的复合材料壳体能提供不同于现有纤维复合材料保护壳的独特外观、满足消费者的需求，在市场上的竞争力较具有优势。
附图说明
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0024]图1是本专利技术制作方法的流程图。
[0025]图2是本专利技术制作方法的制作示意图。
[0026]图3是本专利技术制作方法的制作示意图。
[0027]图4是采用本专利技术制作方法制作得到的复合材料壳体的平面示意图。
[0028]图5是采用本专利技术制作方法制作得到的复合材料壳体的放大平面示意图。
[0029]图6是采用本专利技术制作方法制作得到的复合材料壳体的放大平面示意图。
[0030]图7是采用本专利技术制作方法制作得到的复合材料壳体的放大平面示意图。
[0031]图8是采用本专利技术制作方法制作得到的复合材料壳体的放大平面示意图。
[0032]图9是采用本专利技术制作方法制作得到的复合材料壳体。
具体实施方式
[0033]结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
[0035]为能详细了解本专利技术的技术特征及实用功效，并可依照
技术实现思路
来实现，现进一
步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后：
[0036]如图1至图3所示，本专利技术的复合材料壳体的制作方法包括有底材准备步骤S1、饰片制作步骤S2、饰片铺设步骤S3及热压合步骤S4。
[0037]底材准备步骤S1：首先，准备呈平板状的一底材10，该底材10是由采用高分子基材及补强纤维所制作的预浸材叠合而成。如图1及图2所示，在本专利技术的优选实施例中，所采用的高分子基材为热塑性树脂，所采用的补强纤维为碳纤维；应用上，所采用的补强纤维除了能为碳纤维之外，还能采用玻璃纤维或者是金属纤维。
[0038]饰片制作步骤S2：准备以纤维复合材料所制作的多个饰片20，各饰片20的面积小于该底材10的面积。在优选实施例中，每个饰片20所采用的高分子基材为热塑性树脂，而所采用的补强纤维为碳纤维，且每个饰片20所具有的纤维平行地排列。各饰片20所采用的补强纤维亦能为碳纤维、玻璃纤维或金属纤维，本专利技术对于各饰片20所采用的补强纤维不作特定限制。
[0039]如图5、图7及图8所示，各饰片20的轮廓能为方形、长方形或三角形，且各饰片20的补强纤维21都与各饰片20的边缘201相平行；但是，在应用上，当各饰片20的轮廓为方形、三角形、长方形或其他多边形时，亦可在饰片制作步骤S2中，使各饰片20的纤维延伸方向与该饰片20的边缘201相差一角度，而得到补强纤维21与饰片的边缘201不相平行的饰片20。在饰片制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料壳体的制作方法，其特征在于，该复合材料壳体的制作方法包括：一底材准备步骤，将热塑性树脂及补强纤维所制成的预浸材叠合而成平板状的一底材；一饰片制作步骤，准备以热塑性树脂及补强纤维所制作的多个饰片，各饰片的面积小于该底材的面积；一饰片铺设步骤，将多个该饰片铺设于该底材，多个该饰片交错层叠且多个该饰片的补强纤维朝不同方向延伸；以及一热压合步骤，在加热该底材及多个该饰片之后，压合该底材及多个该饰片。2.根据权利要求1所述的复合材料壳体的制作方法，其特征在于，所述的饰片铺设步骤中，多个该饰片无方向性地排列。3.根据权利要求1所述的复合材料壳体的制作方法，其特征在于，所述的饰片制作步骤中，能调整各饰片的纤维延伸方向相对于该饰片的边缘的角度。4.根据权利要求1所述的复合材料壳体的制作方法，其特征在于，所述的饰片制作步骤中，能调整层叠所述饰片的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱绍祯，
申请(专利权)人：科展材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：