本发明专利技术涉及储罐封头领域，具体涉及一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备，包括底座和控制器，还包括上料机构、成型机构和切除机构，上料机构包括加热罐、丝杆滑台和输送组件，成型机构包括顶板、升降组件和压合组件，底座的顶部呈对称设置有两个支撑板，顶板固定设在两个支撑板的顶部之间，升降组件设在底座的顶部，压合组件设在顶板和升降组件之间，切除机构设在顶板的底部，切除机构包括切刀、传动组件和牵引组件，传动组件设在顶板的底部，切刀固定设在传动组件上，牵引组件设在传动组件和输送组件之间，本发明专利技术的一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备，能够制造不同规格的封头，同时能够保证封头的密封性和耐压性。同时能够保证封头的密封性和耐压性。同时能够保证封头的密封性和耐压性。
【技术实现步骤摘要】
一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备
[0001]本专利技术涉及储罐封头领域，具体涉及一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备。
技术介绍
[0002]在化工
中，储罐得到了大量的使用，由于储罐中需要装上大量的化工原料，化工原料多具有较强的腐蚀性，因此储罐的材质多采用塑料，塑料储罐上带有相配的封头，为了令封头保持更好的密封性，目前化工行业一般需要一体式封头，这些化工原料具有较强的腐蚀性，这就要求储罐的材质为塑料，而储罐的两端一般焊接有封头，常规的封头由好几块部分相互焊接而成的，这样的封头承压能力较差，容易使化工原料泄露，为了提高封头的性能，行业中需要一种一体式的封头，而制造一体式封头需要相应的制造设备，如何设置一种一体式封头制造设备成了行业中面临的问题。
[0003]我国专利申请号：CN201610601446.9；公开日：2018.02.06公开了一种化工储罐的锥形封头的制造设备。本专利技术的技术方案是：一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括支架和设置在支架上的锥形支撑板，所述锥形支撑板包括设置在中心的通孔，所述锥形支撑板下方设置有加热装置和驱动装置，所述加热装置能够对锥形支撑板进行加热，所述锥形支撑板上设置有封头底板，所述驱动装置能够拖动封头底板向下运动并使得封头底板的外壁与锥形支撑板的上表面贴合。本专利技术提供的方案结构简单易于操作且生产效率高。
[0004]我国专利申请号：CN201720775437.1；公开日：2018.03.13公开了一种塑料储罐封头制造设备，包括墙体和塑料熔化装置，所述墙体内部底端固定有三个支柱，所述支柱上方安装有下模具，所述下模具通过封头与上模具相连接，所述上模具通过墙体与升降油缸相连接，所述塑料熔化装置通过输送管道与尖口端管道连接，所述输送管道上安装有自动阀门，所述墙体左侧安装有控制面板，且控制面板中间设置有警示灯，所述警示灯上方设置有显示屏，所述警示灯下方设置有油缸启动按钮和熔化启动按钮。本技术上下模合模，将塑料成型即可，自动控制输液的量，当出现危险或者错误时，警示灯会发出警报，便于及时的抢修，提高了工作效率，结构简单，操作方便，成本较低，便与推广使用。
[0005]以上两个专利技术的结构存在以下不足：
[0006]1.由于封头底板为塑料材质，而通过加热封头底板再对其硬拉的方式制作，容易使得硬拉处产生压痕，因而使得封头底板位于压痕处的位置壁厚较小，在后期使用容易产生开裂等问题，导致化工原料的泄露。
[0007]2.在将封头底板初步成型后，还需要对固定孔进行封堵以及将原来的间隙连接处进行焊接，后续修整步骤繁多，不利于提升制造效率。
[0008]3.塑料储罐的规格多种多样，所需封头的规格也要配合着多种多样，上述专利技术只能制造一种规格的封头底板，十分不利于企业的有效发展。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备。
[0010]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]提供一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备，包括底座和控制器，控制器固定设在底座的顶部，
[0012]还包括上料机构、成型机构和切除机构，上料机构设在底座的顶部，上料机构包括加热罐、丝杆滑台和输送组件，底座的顶部呈竖直设有立板，加热罐固定设在立板的顶部，输送组件设在立板的外壁上，丝杆滑台固定设在立板的外壁上，成型机构设在底座的顶部以用来制作储罐封头，成型机构包括顶板、升降组件和压合组件，底座的顶部呈对称设置有两个支撑板，顶板固定设在两个支撑板的顶部之间，升降组件设在底座的顶部，压合组件设在顶板和升降组件之间，切除机构设在顶板的底部，切除机构包括切刀、传动组件和牵引组件，传动组件设在顶板的底部，切刀固定设在传动组件上，牵引组件设在传动组件和输送组件之间。
[0013]进一步的，输送组件包括电动推杆、伸缩管和锥形下料斗，电动推杆倾斜设置在立板的外壁上，加热罐的底部开设有出料口，伸缩管倾斜设置在出料口的底部，电动推杆的输出端通过安装架与伸缩管靠近锥形下料斗的一端固定连接，锥形下料斗固定设在伸缩管远离加热罐的一端，锥形下料斗的底部外壁上插设有液位传感器，电动推杆和液位传感器均与控制器电连接。
[0014]进一步的，升降组件包括顶升气缸、推板和四个滑块，顶升气缸呈竖直设在底座的顶部，每个支撑板的内壁上均呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均滑动设在一个滑槽的内部，推板通过四个连接杆固定设在四个滑块之间，顶升气缸的输出端与推板的底部固定连接，顶升气缸与控制器电连接。
[0015]进一步的，压合组件包括锥形上盖体和锥形下壳体，锥形上盖体固定设在顶板的底部，锥形下壳体固定设在推板的顶部，锥形上盖体和锥形下壳体的大小和轴线方向均一致，且锥形下壳体的底部外壁上固定设有挡圈，锥形上盖体的顶部中心开设有第一接料口，第一接料口与锥形下料斗的底部贴合连接。
[0016]进一步的，压合组件包括弧形上盖体和弧形下壳体，弧形上盖体固定设在顶板的底部，弧形下壳体固定设在推板的顶部，且弧形下壳体的底部外壁上固定设有封边，弧形上盖体的顶部中心开设有第二接料口，第二接料口与锥形下料斗的底部贴合连接。
[0017]进一步的，牵引组件包括拉绳、往复轮和齿轮，拉绳固定设在安装架的一端外壁上，顶板的底部插设有旋转轴，齿轮和往复轮均套设在旋转轴的外壁上，拉绳远离安装架的一端与往复轮卷设连接。
[0018]进一步的，传动组件包括转盘、连杆、齿条、安装板和复位弹簧，转盘套设在旋转轴的底部外壁上，安装板通过两个滑杆滑动设置在顶板的底部，切刀与安装板固定连接，连杆铰接设置在转盘和安装板的底部之间，顶板的底部固定设有导轨，齿条滑动设在导轨的内部，复位弹簧固定设在导轨的内壁和齿条远离安装板的一端之间，齿条和齿轮啮合连接。
[0019]进一步的，顶板的底部和推板的顶部分别呈对称设置有四个插杆，每个插杆的一端均套设有连接柱，连接柱的内部设有导向槽，导向槽的内部滑动设有锥形插扣，锥形插扣的一端与导向槽的内壁之间固定设有伸缩弹簧，插杆的内壁上设有可供锥形插扣插接的锥形扣槽。
[0020]进一步的，连接柱的内壁上插设有定位销，定位销穿过锥形插扣，锥形插扣上设有
可供定位销穿过的通孔。
[0021]进一步的，丝杆滑台上设有滑块，加热罐的内壁上呈竖直插设有挤压杆，挤压杆的顶部与滑块的底部固定连接。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1.本专利技术通过设计控制器、上料机构、成型机构和切除机构，通过向压合组件内部注入液状塑料的的方式来制造储罐封头，制造而成的封头表面不会遗留硬拉制造导致的压痕，封头的壁厚均匀，在后续使用时不容易产生开裂等问题，不会造成化工原料的泄露，进而能够提升封头的耐压效果。
[0024]2.本专利技术通过设计切除机构，在储罐封头成型后取出前对由接料口出顶部溢出至锥形料斗内的多余部分进行切除，无需经过后期修整，同时封头为一次性压合成型，完整度更高，封闭性能更好。
[0025]3.本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备，包括底座(1)和控制器，控制器固定设在底座(1)的顶部，其特征在于：还包括上料机构(2)、成型机构(3)和切除机构(4)，上料机构(2)设在底座(1)的顶部，上料机构(2)包括加热罐(20)、丝杆滑台(21)和输送组件(22)，底座(1)的顶部呈竖直设有立板，加热罐(20)固定设在立板的顶部，输送组件(22)设在立板的外壁上，丝杆滑台(21)固定设在立板的外壁上，成型机构(3)设在底座(1)的顶部以用来制作储罐封头，成型机构(3)包括顶板(30)、升降组件(31)和压合组件(32)，底座(1)的顶部呈对称设置有两个支撑板，顶板(30)固定设在两个支撑板的顶部之间，升降组件(31)设在底座(1)的顶部，压合组件(32)设在顶板(30)和升降组件(31)之间，切除机构(4)设在顶板(30)的底部，切除机构(4)包括切刀(40)、传动组件(41)和牵引组件(42)，传动组件(41)设在顶板(30)的底部，切刀(40)固定设在传动组件(41)上，牵引组件(42)设在传动组件(41)和输送组件(22)之间。2.根据权利要求1所述的一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备，其特征在于：输送组件(22)包括电动推杆(220)、伸缩管(221)和锥形下料斗(222)，电动推杆(220)倾斜设置在立板的外壁上，加热罐(20)的底部开设有出料口，伸缩管(221)倾斜设置在出料口的底部，电动推杆(220)的输出端通过安装架(223)与伸缩管(221)靠近锥形下料斗(222)的一端固定连接，锥形下料斗(222)固定设在伸缩管(221)远离加热罐(20)的一端，锥形下料斗(222)的底部外壁上插设有液位传感器(224)，电动推杆(220)和液位传感器(224)均与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备，其特征在于：升降组件(31)包括顶升气缸(310)、推板(311)和四个滑块(312)，顶升气缸(310)呈竖直设在底座(1)的顶部，每个支撑板的内壁上均呈对称设置有两个滑槽，每个滑块(312)均滑动设在一个滑槽的内部，推板(311)通过四个连接杆(313)固定设在四个滑块(312)之间，顶升气缸(310)的输出端与推板(311)的底部固定连接，顶升气缸(310)与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种封闭耐压的化工储罐封头的制造设备，其特征在于：压合组件(32)包括锥形上盖体(320)和锥形下壳体(321)，锥形上盖体(320)固定设在顶板(30)的底部，锥形下壳体(321)固定设在推板(311)的顶部，锥形上盖体(320)和锥形下壳体(321)的大小和轴线方向均一致，且锥形下壳体(321)的底部外壁上固定设有挡圈(322)，锥形上盖体(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：张风浩，
申请(专利权)人：山东鼎乾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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