支撑管结构制造技术

本实用新型专利技术为一种支撑管结构，先准备以热塑性树脂及补强纤维所制成的多个管材，将多个管材集合成束状，使多个管材相平行，且使多个管材的管壁相抵，再加热且以模具侧向地压合多个管材，使相邻的两管材的管壁相熔接；采用本实用新型专利技术的制作方法所得到的支撑管结构，其多个管材平行地延伸至两端，能直接提升轴向的支撑强度，解决现有的复合材料管材，其以缠绕复合材料补强布来提升支撑强度的效果有限的问题，提供一种能提升轴向支撑强度的支撑管结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
支撑管结构


[0001]本技术涉及一种支撑结构，尤指一种能够提升轴向支撑强度的支撑管结构。

技术介绍

[0002]管材由于内部中空，且支撑强度仅略逊于实心柱体。因此，常被用来替代实心柱体，应用在需要兼顾重量与支撑强度的场合中。近来，由于以复合材料制作管体的技术日益成熟，在对于重量与支撑强度需求更为严苛的应用上，会使用复合材料制作的管材来替代以塑料或者金属来制作的管材。现有的复合材料管材，为了进一步增加其支撑强度，通常会在复合材料管材的外表面缠绕包覆复合材料制成的补强布。
[0003]然而，缠绕包覆于复合材料管材的复合材料补强布，对于管材在轴向上的支撑强度提升效果有限；因而导致耗费了缠绕复合材料补强布的金钱和时间成本，却得到轴向支撑强度不如预期的结果。因此，为了要经济且效率地提升现有复合材料管材的支撑强度，在复合材料管材的结构和制作方法上实有必要作出进一步地改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的复合材料管材，其以缠绕复合材料补强布来提升轴向支撑强度的效果有限的问题。本技术提供一种复合材料管材的制作方法，以热压合多个复合材料管材的方式制作出支撑管结构，能达到经济且有效率地提升轴向支撑强度的目的。
[0005]本技术解决技术问题所提出的支撑管结构，其包括：
[0006]多个管材，多个该管材的管壁相结合且向该支撑管结构的两端延伸。
[0007]所述支撑管结构，其中各该管材为以热塑性树脂及补强纤维制作且具有一管壁厚度的管材，相邻的两该管材的管壁熔接形成一支撑肋，各该支撑肋的厚度大于各该管材的管壁厚度且延伸至该支撑管结构的两端。
[0008]所述支撑管结构，其中各该管材的补强纤维为碳纤维。
[0009]所述支撑管结构，其中各该管材的补强纤维为玻璃纤维。
[0010]所述支撑管结构，其中各该管材的补强纤维为金属纤维。
[0011]本技术解决技术问题所提出的支撑管结构，其包括：
[0012]多个内管材，多个该内管材的管壁向该支撑管结构的两端延伸，各该内管材为以热塑性树脂及补强纤维制作且具有一管壁厚度的内管材；以及
[0013]一外管材，该外管材为以热塑性树脂及补强纤维制作且具有一管壁厚度的外管材，该外管材套置于多个该内管材的外部；其中，
[0014]该外管材与相邻的各该内管材的管壁相熔接且延伸至该支撑管结构的两端，且相邻的两该内管材的管壁熔接形成一支撑肋，各该支撑肋的厚度大于各该管材的管壁厚度且延伸至该支撑管结构的两端。
[0015]所述支撑管结构，其中各该内管材的补强纤维为碳纤维，该外管材的补强纤维亦为碳纤维。
[0016]所述支撑管结构，其中各该内管材的补强纤维为玻璃纤维，所述外管材的补强纤维亦为玻璃纤维。
[0017]所述支撑管结构，其中各内管材的补强纤维为金属纤维，所述外管材的补强纤维亦为金属纤维。
[0018]本技术的技术手段可获得的功效增进在于：
[0019]1.本技术之支撑管结构藉由将多个管材平行设置，且将多个管材的管壁相结合，各管材的管壁向支撑管结构的两端延伸，提升了本技术在轴向上的支撑强度。
[0020]2.本技术之支撑管结构的支撑肋，除了厚度大于各管材的管壁厚度之外，各支撑肋还延伸至支撑管结构的两端，能确实地提升本技术在轴向上的支撑强度。
[0021]3.本技术还能以外管材套置多个内管材，藉由热压合，让外管材的管壁与相邻的各内管材相熔接，且同样延伸至本技术支撑管结构的两端，同样有助于提升本技术之支撑管结构在轴向上的强度。
附图说明
[0022]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0023]图1是本技术制作方法的流程图。
[0024]图2是本技术制作方法的制作示意图。
[0025]图3是采用本技术制作方法制作得到的支撑管结构的端面示意图。
[0026]图4是采用本技术制作方法制作得到的支撑管结构的立体示意图。
[0027]图5是采用本技术制作方法制作得到的支撑管结构的立体示意图。
[0028]图6是采用本技术制作方法的制作示意图。
[0029]图7是采用本技术制作方法制作得到的支撑管结构的端面示意图。
[0030]图8是采用本技术制作方法制作得到的支撑管结构的端面示意图。
具体实施方式
[0031]为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照创作内容来实现，现进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后：
[0032]如图1所示，本技术的支撑管结构的制作方法包括有管材准备步骤S1、管材配置步骤S2，以及热压合步骤S3。
[0033]管材准备步骤S1：首先，准备以热塑性树脂及补强纤维所制成的多个管材；在本技术的优选实施例中，所采用的高分子基材为热塑性树脂，而以碳纤维来作为补强纤维；应用上，所采用的补强纤维除了能为碳纤维之外，亦能采用玻璃纤维或者是金属纤维。
[0034]管材配置步骤S2：将多个管材平行地集合成束状，使多个管材相平行，且使该多个管材的管壁相抵。
[0035]热压合步骤S3：如图2所示，在加热多个管材20之后，以模具70侧向地压合集合成束的多个管材20的管壁，通过热塑性树脂受热而软化的特性，使相邻的两管材20的管壁相熔接，制作出一支撑管结构。
[0036]如图3及图4所示，在本技术优选实施例的管材准备步骤S1中，准备截面呈圆
形的三个管材20且三个该管材20的管径相同；因此，该支撑管结构包括有三个该管材20，相邻的两该管材20的管壁相熔接而形成一支撑肋21，各支撑肋21的厚度大于各管材20的管壁厚度且延伸至支撑管结构的两端。
[0037]本技术对于所述管材20的数目、各管材20的孔径，甚至是各管材20的截面，不作特定限制。各管材20的截面亦能为六边形或其他多边形。
[0038]如图5及图6所示，在管材准备步骤S1中，亦可准备多个内管材20A，以及准备管径大于各内管材20A的一外管材20B；且在管材配置步骤S2中，将该外管材20B套置于多个该内管材20A的外部。本技术的支撑管结构的制作方法亦能在管材配置步骤S2与热压合步骤S3之间，增设一支撑件装设步骤。
[0039]支撑件装设步骤：如图5所示，在将该外管材20B套置于多个该内管材20A的外部之后，如图6所示，于每一个内管材20A的内部装设一支撑件30，各支撑件30能为一气囊；充满气且装设于各内管材20A内的支撑件30，能在进行热压合步骤S3时，为每一个内管材20A提供支撑，避免在热压合的过程中，各内管材20A受挤压而变形。
[0040]在前述的热压合步骤S3后，移除各内管材20A内的支撑件30，即能得到如图7所示的本技术的支撑管结构。在三该内管材20A中，相邻的两该内管材20A的管壁同样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑管结构，其特征在于，所述支撑管结构包括：多个管材，多个该管材的管壁相结合且向该支撑管结构的两端延伸，各该管材为以热塑性树脂及补强纤维制作且具有一管壁厚度的管材，相邻的两该管材的管壁熔接形成一支撑肋，各该支撑肋的厚度大于各该管材的管壁厚度且延伸至该支撑管结构的两端。2.根据权利要求1所述的支撑管结构，其特征在于，各该管材的补强纤维为碳纤维。3.根据权利要求1所述的支撑管结构，其特征在于，各该管材的补强纤维为玻璃纤维。4.根据权利要求1所述的支撑管结构，其特征在于，各该管材的补强纤维为金属纤维。5.一种支撑管结构，其特征在于，该支撑管结构包括：多个内管材，多个该内管材的管壁向该支撑管结构的两端延伸，各该内管材为以热塑性树脂及补强纤维制作且具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱绍祯，
申请(专利权)人：科展材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：