一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构，涉及润滑油领域，包括密封盖板，所述密封盖板的顶面均匀开设有连接通孔，所述密封盖板的顶面螺栓连接有搅动电机，所述密封盖板的底面竖直向插接有延伸搅杆，所述延伸搅杆的外侧边对接有分支搅杆，所述分支搅杆的底端焊接设置有固定外壳，所述固定外壳的底端插接有转动搅杆，所述密封盖板的底面水平开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧边均匀设置有外齿块，所述底卡接槽的内侧边水平开设有限位环槽，所述底卡接槽的内侧顶面开设有顶稳定槽。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了多重的搅动结构下使得搅拌更加的充分高效，同时安装简单操作易上手，大大的提高了使用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构


[0001]本技术涉及润滑油
，具体是一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构。

技术介绍

[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95％以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
[0003]对于现在的润滑油在进行生产时，需要对润滑油进行搅拌处理，传统的搅拌就是采用了自身的转动来搅动处理，使得搅动的范围受限，使得搅拌的润滑油不够充分，让其混合的不够均匀影响到后续的使用操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的润滑油在进行生产时，需要对润滑油进行搅拌处理，传统的搅拌就是采用了自身的转动来搅动处理，使得搅动的范围受限，使得搅拌的润滑油不够充分，让其混合的不够均匀影响到后续的使用操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构，包括密封盖板，所述密封盖板的顶面均匀开设有连接通孔，所述密封盖板的顶面螺栓连接有搅动电机，所述密封盖板的底面竖直向插接有延伸搅杆，所述延伸搅杆的外侧边对接有分支搅杆，所述分支搅杆的底端焊接设置有固定外壳，所述固定外壳的底端插接有转动搅杆，所述密封盖板的底面水平开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧边均匀设置有外齿块，所述底卡接槽的内侧边水平开设有限位环槽，所述底卡接槽的内侧顶面开设有顶稳定槽，所述搅动电机的输出端水平固定套接有主齿轮，所述底卡接槽的内侧边水平设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮的顶面垂直向上焊接有限位顶杆，所述延伸搅杆的外侧边套接设置有稳定套环，所述稳定套环的外侧边水平焊接有卡接块，所述延伸搅杆的外侧边斜开设有螺纹斜孔，所述分支搅杆的顶端焊接有连接螺杆，所述固定外壳的内侧边螺栓连接有内搅电机，所述转动搅杆的外侧边焊接有搅动螺片。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述连接通孔的个数为多个，且多个连接通孔分别环状排布设置在密封盖板的顶面靠近边缘位置，搅动电机固定设置在密封盖板的顶面中心位置，且搅动电机的输出端垂直向下贯穿密封盖板的顶面延伸至底卡接槽的内侧顶面中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸搅杆的顶端垂直向上贯穿底卡接槽的内侧边，且延伸搅杆的顶端垂直向上焊接设置在辅助齿轮的底面中心位置，分支搅杆的个数为多根，且多根分支搅杆分别斜对接设置在延伸搅杆的外侧边靠近底端位置，多根
分支搅杆的底端均呈向外侧边扩张式排布设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动搅杆的一端贯穿固定外壳的底端延伸至内部，且延伸端斜焊接设置在内搅电机的输出端位置，底卡接槽水平开设在密封盖板的底面中心位置，外齿块与辅助齿轮的外侧边相互之间齿接设置，限位环槽呈环状开设在底卡接槽的内侧靠近底开口端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶稳定槽呈环状开设在底卡接槽的内侧顶面靠近边缘位置，辅助齿轮的外侧边与主齿轮的外侧边相互之间保持齿接设置，限位顶杆的顶端垂直向上插接在顶稳定槽的内侧边位置，卡接块水平卡接设置在限位环槽的内侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述螺纹斜孔斜开设在延伸搅杆的外侧边靠近底端位置，连接螺杆分别一一对应插接设置在螺纹斜孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，搅动螺片呈螺旋状固定设置在转动搅杆的外侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将密封盖板扣接设置在罐体的顶端开口位置，通过螺栓插接在连接通孔使得密封盖板固定在罐体的顶端位置，让延伸搅杆竖直向下延伸至罐体的内部，在对搅动电机的控制下使得转动作用，同时在主齿轮的转动下使得带动着辅助齿轮在底卡接槽的内侧边进行圆周运动，让延伸搅杆在罐体的内部进行圆周搅动作用，且在带动着分支搅杆在罐体的内部自身的转动，对罐体的内部润滑油进行搅拌处理，且在内搅电机的转动下使得带动着转动搅杆和搅动螺片在罐体的内部转动，在搅动螺片对润滑油的旋转搅动操作，装置设计结构简单操作简便，在采用了多重的搅动结构下使得搅拌更加的充分高效，同时安装简单操作易上手，大大的提高了使用率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构的密封盖板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构的密封盖板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构的延伸搅杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构的分支搅杆剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、密封盖板；2、连接通孔；3、搅动电机；4、延伸搅杆；5、分支搅杆；6、固定外壳；7、转动搅杆；8、底卡接槽；9、外齿块；10、限位环槽；11、顶稳定槽；12、主齿轮；13、辅助齿轮；14、限位顶杆；15、稳定套环；16、卡接块；17、螺纹斜孔；18、连接螺杆；19、内搅电机；20、搅动螺片。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构，包括密封盖板1，密封盖板1的顶面均匀开设有连接通孔2，密封盖板1的顶面螺栓连接有搅动电机3，连接通孔2的个数为多个，且多个连接通孔2分别环状排布设置在密封盖板1的顶面靠近边缘位置，搅动电机3固定设置在密封盖板1的顶面中心位置，且搅动电机3的输出端垂直向下贯穿密封盖板1的顶面延伸至底卡接槽8的内侧顶面中心位置，密封盖板1的底面竖直向插接有延伸搅杆4，延伸搅杆4的外侧边对接有分支搅杆5，延伸搅杆4的顶端垂直向上贯穿底卡接槽8的内侧边，且延伸搅杆4的顶端垂直向上焊接设置在辅助齿轮13的底面中心位置，分支搅杆5的个数为多根，且多根分支搅杆5分别斜对接设置在延伸搅杆4的外侧边靠近底端位置，多根分支搅杆5的底端均呈向外侧边扩张式排布设置，分支搅杆5的底端焊接设置有固定外壳6，固定外壳6的底端插接有转动搅杆7，转动搅杆7的一端贯穿固定外壳6的底端延伸至内部，且延伸端斜焊接设置在内搅电机19的输出端位置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构，其中密封盖板1的底面水平开设有底卡接槽8，底卡接槽8的内侧边均匀设置有外齿块9，底卡接槽8的内侧边水平开设有限位环槽10，底卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构，包括密封盖板(1)，其特征在于，所述密封盖板(1)的顶面均匀开设有连接通孔(2)，所述密封盖板(1)的顶面螺栓连接有搅动电机(3)，所述密封盖板(1)的底面竖直向插接有延伸搅杆(4)，所述延伸搅杆(4)的外侧边对接有分支搅杆(5)，所述分支搅杆(5)的底端焊接设置有固定外壳(6)，所述固定外壳(6)的底端插接有转动搅杆(7)，所述密封盖板(1)的底面水平开设有底卡接槽(8)，所述底卡接槽(8)的内侧边均匀设置有外齿块(9)，所述底卡接槽(8)的内侧边水平开设有限位环槽(10)，所述底卡接槽(8)的内侧顶面开设有顶稳定槽(11)，所述搅动电机(3)的输出端水平固定套接有主齿轮(12)，所述底卡接槽(8)的内侧边水平设置有辅助齿轮(13)，所述辅助齿轮(13)的顶面垂直向上焊接有限位顶杆(14)，所述延伸搅杆(4)的外侧边套接设置有稳定套环(15)，所述稳定套环(15)的外侧边水平焊接有卡接块(16)，所述延伸搅杆(4)的外侧边斜开设有螺纹斜孔(17)，所述分支搅杆(5)的顶端焊接有连接螺杆(18)，所述固定外壳(6)的内侧边螺栓连接有内搅电机(19)，所述转动搅杆(7)的外侧边焊接有搅动螺片(20)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油混合搅拌罐的搅拌机构，其特征在于，所述连接通孔(2)的个数为多个，且多个连接通孔(2)分别环状排布设置在密封盖板(1)的顶面靠近边缘位置，搅动电机(3)固定设置在密封盖板(1)的顶面中心位置，且搅动电机(3)的输出端垂直向下贯穿密封盖板(1)的顶面延伸至底卡接槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘树萍，杨甜甜，刘磊，杨启超，刘凤芝，朱秀娥，
申请(专利权)人：济南胜望润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：