本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油贮存装置的清洗机构，涉及润滑油领域，包括支撑底块，所述支撑底块的底面垂直向下焊接有支撑垫块，所述支撑底块的顶面螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边水平开设有卡板槽道，所述卡板槽道的内侧边水平插接有顶密封板，所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有推动气缸，所述支撑侧板之间侧边竖直向卡接设置有透明板，所述支撑底块的一侧边插接有进料管，所述支撑底块的底面插接有排料管，所述推动气缸的输出端焊接有夹持块，所述支撑底块的顶面水平开设有底收集槽。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了封闭结构下使得清洗更加的干净清洁，同时刷体和喷洒的同时清洗操作使得更加的快速高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油贮存装置的清洗机构
[0001]本技术涉及润滑油
，具体是一种用于润滑油贮存装置的清洗机构。
技术介绍
[0002]石油润滑油的用量占总用量90％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。
[0003]对于现在润滑油在节能型存储后，需要对桶体进行清洗处理，传统的清洗就是采用了清洗剂直接的冲洗，然后再配合人工的洗刷操作，使得费时费力无法提高清洗效率，同时在直接性的冲洗下会有污水的飞溅形成了对工作人员的污染情况，不利于现在的清洗环境保持。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于润滑油贮存装置的清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在润滑油在节能型存储后，需要对桶体进行清洗处理，传统的清洗就是采用了清洗剂直接的冲洗，然后再配合人工的洗刷操作，使得费时费力无法提高清洗效率，同时在直接性的冲洗下会有污水的飞溅形成了对工作人员的污染情况，不利于现在的清洗环境保持的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于润滑油贮存装置的清洗机构，包括支撑底块，所述支撑底块的底面垂直向下焊接有支撑垫块，所述支撑底块的顶面螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边水平开设有卡板槽道，所述卡板槽道的内侧边水平插接有顶密封板，所述支撑侧板的一侧边螺栓连接有推动气缸，所述支撑侧板之间侧边竖直向卡接设置有透明板，所述支撑底块的一侧边插接有进料管，所述支撑底块的底面插接有排料管，所述推动气缸的输出端焊接有夹持块，所述支撑底块的顶面水平开设有底收集槽，所述底收集槽的内侧底面焊接有中固定块，所述中固定块的顶端竖直向插接有转动杆，所述转动杆的外侧边均匀固定插接有清扫刷，所述转动杆的外侧边均匀开设有喷洒孔，所述中固定块的内侧边水平卡接有转动环，所述转动环的内侧边螺栓连接有抽取泵，所述抽取泵的底端杆体固定套接有辅助齿轮，所述支撑底块的底面螺栓连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定套接有主齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑垫块的个数为四个，且四个支撑垫块相互之间平行，四个支撑垫块的顶端垂直向上固定设置在支撑底块的底面四边角位置，支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，两块支撑侧板分别固定设置在支撑底块的顶面靠近两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡板槽道呈贯穿式开设在支撑侧板的侧边靠近顶面位置，顶密封板与支撑底块相互之间叠加式平行设置，推动气缸分别水平固
定设置在支撑侧板的侧边靠近顶面位置，且推动气缸的输出端水平贯穿支撑侧板延伸至之间位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述透明板分别对称固定设置在两块支撑侧板之间靠近两侧边位置，进料管的一端贯穿辅助齿轮的中心延伸插接设置在抽取泵的输出端位置，排料管的内部与底收集槽的内部保持通接设置，夹持块的顶端通过螺栓与顶密封板的底面相互之间固定连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底收集槽水平开设在两块支撑侧板之间位置，中固定块竖直向固定设置在底收集槽的底面中心位置，转动杆的底端垂直向下固定焊接设置在抽取泵的输出端位置，且转动杆的内部与抽取泵的输出端保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动环通过卡环水平卡接设置在中固定块的内侧壁位置，辅助齿轮和主齿轮相互之间齿接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将桶体进行倒扣状竖直向放置到支撑侧板之间位置，使得桶体扣接设置在转动杆1的外侧边位置，在推动气缸的推动下使得带动着夹持块向桶体的两侧边夹持运动，让夹持块对桶体进行夹持住，同时顶密封板连同一起在卡板槽道的内侧边水平移动，顶密封板水平密封住支撑侧板之间位置顶部，在抽取泵通过进料管进行抽入相应的清洗剂后通过转动杆侧边的喷洒孔向外侧桶内侧壁喷洒作用，在喷洒的同时转动电机的转动，使得主齿轮带动着辅助齿轮的转动，从而使得抽取泵在转动环的稳定下在中固定块的内侧边转动作用，且使转动杆在转动喷洒同时还让清扫刷对桶体的内侧壁进行清扫处理，清扫后的污水向下落入到底收集槽的内部，通过排料管排出处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了封闭结构下使得清洗更加的干净清洁，同时刷体和喷洒的同时清洗操作使得更加的快速高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种用于润滑油贮存装置的清洗机构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种用于润滑油贮存装置的清洗机构的支撑侧板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种用于润滑油贮存装置的清洗机构的支撑底块俯视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种用于润滑油贮存装置的清洗机构的支撑底块正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底块；2、支撑垫块；3、支撑侧板；4、卡板槽道；5、顶密封板；6、推动气缸；7、透明板；8、进料管；9、排料管；10、夹持块；11、底收集槽；12、中固定块；13、转动杆；14、清扫刷；15、喷洒孔；16、转动环；17、抽取泵；18、辅助齿轮；19、转动电机；20、主齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种用于润滑油贮存装置的清洗机构，包括
支撑底块1，支撑底块1的底面垂直向下焊接有支撑垫块2，支撑底块1的顶面螺栓连接有支撑侧板3，支撑垫块2的个数为四个，且四个支撑垫块2相互之间平行，四个支撑垫块2的顶端垂直向上固定设置在支撑底块1的底面四边角位置，支撑侧板3的个数为两块，且两块支撑侧板3相互之间平行设置，两块支撑侧板3分别固定设置在支撑底块1的顶面靠近两侧边位置，支撑侧板3的侧边水平开设有卡板槽道4，卡板槽道4的内侧边水平插接有顶密封板5，支撑侧板3的一侧边螺栓连接有推动气缸6，卡板槽道4呈贯穿式开设在支撑侧板3的侧边靠近顶面位置，顶密封板5与支撑底块1相互之间叠加式平行设置，推动气缸6分别水平固定设置在支撑侧板3的侧边靠近顶面位置，且推动气缸6的输出端水平贯穿支撑侧板3延伸至之间位置，支撑侧板3之间侧边竖直向卡接设置有透明板7，支撑底块1的一侧边插接有进料管8，支撑底块1的底面插接有排料管9，推动气缸6的输出端焊接有夹持块10，透明板7分别对称固定设置在两块支撑侧板3之间靠近两侧边位置，进料管8的一端贯穿辅助齿轮18的中心延伸插接设置在抽取泵17的输出端位置，排料管9的内部与底收集槽11的内部保持通接设置，夹持块10的顶端通过螺栓与顶密封板5的底面相互之间固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油贮存装置的清洗机构，包括支撑底块(1)，其特征在于，所述支撑底块(1)的底面垂直向下焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底块(1)的顶面螺栓连接有支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)的侧边水平开设有卡板槽道(4)，所述卡板槽道(4)的内侧边水平插接有顶密封板(5)，所述支撑侧板(3)的一侧边螺栓连接有推动气缸(6)，所述支撑侧板(3)之间侧边竖直向卡接设置有透明板(7)，所述支撑底块(1)的一侧边插接有进料管(8)，所述支撑底块(1)的底面插接有排料管(9)，所述推动气缸(6)的输出端焊接有夹持块(10)，所述支撑底块(1)的顶面水平开设有底收集槽(11)，所述底收集槽(11)的内侧底面焊接有中固定块(12)，所述中固定块(12)的顶端竖直向插接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外侧边均匀固定插接有清扫刷(14)，所述转动杆(13)的外侧边均匀开设有喷洒孔(15)，所述中固定块(12)的内侧边水平卡接有转动环(16)，所述转动环(16)的内侧边螺栓连接有抽取泵(17)，所述抽取泵(17)的底端杆体固定套接有辅助齿轮(18)，所述支撑底块(1)的底面螺栓连接有转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出端固定套接有主齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油贮存装置的清洗机构，其特征在于，所述支撑垫块(2)的个数为四个，且四个支撑垫块(2)相互之间平行，四个支撑垫块(2)的顶端垂直向上固定设置在支撑底块(1)的底面四边角位置，支撑侧板(3)的个数为两块，且两...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘树萍，杨甜甜，刘磊，杨启超，刘凤芝，朱秀娥，
申请(专利权)人：济南胜望润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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