本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用冷却防旋转接头，涉及润滑油领域，包括固定管体，所述固定管体的一端水平熔接有对接连管，所述对接连管在远离固定管体的一端水平熔接有配合管道，所述配合管道在远离对接连管的一端内侧边开设有螺纹连槽，所述配合管道的外侧边水平开设有卡扣横槽，所述卡扣横槽的内侧边对称开设有限位槽孔，所述固定管体在远离对接连管的一端插接有连通管道一，所述配合管道在远离对接连管的一端水平对接有配对管道，所述配对管道的一端水平熔接有插接连管，所述配对管道的外侧边水平开设有收纳横槽。本实用新型专利技术装置设计分体化结构简单操作简便，在采用了螺纹和卡板的双重连接方式下使得连接简便且稳定性大大提高。大提高。大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用冷却防旋转接头
[0001]本技术涉及润滑油
，具体是一种润滑油生产用冷却防旋转接头。
技术介绍
[0002]润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
[0003]对于现在的润滑油在进行生产时，需要进行冷却处理，冷却时需要将润滑油进行输送操作，输送就离不开连接头的连接，传统的连接头就是采用了螺纹对接连接设置，使得在高压的挤压下会有旋转的可能性，让其会有脱离的情况，造成了接头的断裂而形成润滑油的洒落情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油生产用冷却防旋转接头，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的润滑油在进行生产时，需要进行冷却处理，冷却时需要将润滑油进行输送操作，输送就离不开连接头的连接，传统的连接头就是采用了螺纹对接连接设置，使得在高压的挤压下会有旋转的可能性，让其会有脱离的情况，造成了接头的断裂而形成润滑油的洒落情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产用冷却防旋转接头，包括固定管体，所述固定管体的一端水平熔接有对接连管，所述对接连管在远离固定管体的一端水平熔接有配合管道，所述配合管道在远离对接连管的一端内侧边开设有螺纹连槽，所述配合管道的外侧边水平开设有卡扣横槽，所述卡扣横槽的内侧边对称开设有限位槽孔，所述固定管体在远离对接连管的一端插接有连通管道一，所述配合管道在远离对接连管的一端水平对接有配对管道，所述配对管道的一端水平熔接有插接连管，所述配对管道的外侧边水平开设有收纳横槽，所述收纳横槽的内侧边水平卡接有翻转卡板，所述翻转卡板的两侧边对称固定卡接有卡位凸块，所述配对管道的外侧边套接有活动套环，所述配对管道在远离插接连管的一端外侧边熔接有固定端环，所述配对管道在远离插接连管的一端水平熔接有固定管，所述固定管的一端固定卡接有连通管道二，所述螺纹连槽的内侧边固定卡接有密封胶圈，所述收纳横槽的内侧边对称开设有收纳内孔，所述翻转卡板的两侧边对称插接有插接翻杆，所述插接翻杆的外侧边固定套接有支撑弹簧，所述活动套环的内侧边开设有螺纹内槽，所述收纳横槽的内侧边对称开设有侧套槽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述对接连管水平固定设置在固定管体的一端中轴线位置，且对接连管的内部与固定管体的内侧边保持通接设置，对接连管的外侧
边设置有螺纹，配合管道水平固定设置在对接连管的一端中心位置，且配合管道的内部与对接连管的内部保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡扣横槽的个数为多个，且多个卡扣横槽相互之间平行设置，多个卡扣横槽环状排布设置在配合管道的外侧边位置，多个卡扣横槽的一端水平贯穿配合管道远离对接连管的一端延伸至外侧边位置，限位槽孔分别对称开设在卡扣横槽远离开口端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述连通管道一的一端水平贯穿固定管体和对接连管的内部延伸熔接在配合管道的一端位置，配对管道的直径与配合管道的直径保持一致设置，插接连管水平插接设置在螺纹连槽的内侧边位置，且相互之间通过螺纹固定连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述收纳横槽的个数与卡扣横槽的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持对接设置，翻转卡板的个数与收纳横槽的个数保持一致设置，且翻转卡板的一端水平对应卡接设置在卡扣横槽的内侧边位置，卡位凸块分别对称固定设置在翻转卡板远离插接翻杆的一端侧边位置，且卡位凸块分别对应卡接设置在限位槽孔和收纳内孔的内侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述连通管道二的内部与配对管道和插接连管的内部均保持通接设置，插接翻杆插接设置在翻转卡板远离卡扣横槽的一端两侧边位置，且插接翻杆分别水平插接设置在侧套槽的内侧边位置，螺纹内槽套接在对接连管的外侧边通过螺纹固定连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将配合管道套接在插接连管的外侧边，进行转动后使得与螺纹连槽之间通过螺纹固定连接设置，且让收纳横槽的开口端对接在卡扣横槽的开口端位置，从收纳横槽的内部翻转出翻转卡板，在插接翻杆的转动下使得翻转卡板水平对应卡接设置在卡扣横槽的内部，卡位凸块卡接到限位槽孔的内部活动住，然后对活动套环进行拨动使得套接到对接连管的外侧边位置，通过螺纹固定连接设置，且活动套环的内侧边对翻转卡板进行挤压稳定作用，在润滑油从连通管道二流向连通管道一时，由于翻转卡板11的限制下使得接头之间的螺纹连接不会发生转动作用，装置设计分体化结构简单操作简便，在采用了螺纹和卡板的双重连接方式下使得连接简便且稳定性大大提高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种润滑油生产用冷却防旋转接头的立体结构示意图；
[0016]图2为一种润滑油生产用冷却防旋转接头的配合管道正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种润滑油生产用冷却防旋转接头的配对管道正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种润滑油生产用冷却防旋转接头的收纳横槽俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、固定管体；2、对接连管；3、配合管道；4、螺纹连槽；5、卡扣横槽；6、限位槽孔；7、连通管道一；8、配对管道；9、插接连管；10、收纳横槽；11、翻转卡板；12、卡位凸块；13、活动套环；14、固定端环；15、固定管；16、连通管道二；17、密封胶圈；18、收纳内孔；19、插接翻杆；20、支撑弹簧；21、螺纹内槽；22、侧套槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种润滑油生产用冷却防旋转接头，包括固定管体1，固定管体1的一端水平熔接有对接连管2，对接连管2在远离固定管体1的一端水平熔接有配合管道3，对接连管2水平固定设置在固定管体1的一端中轴线位置，且对接连管2的内部与固定管体1的内侧边保持通接设置，对接连管2的外侧边设置有螺纹，配合管道3水平固定设置在对接连管2的一端中心位置，且配合管道3的内部与对接连管2的内部保持通接设置，配合管道3在远离对接连管2的一端内侧边开设有螺纹连槽4，配合管道3的外侧边水平开设有卡扣横槽5，卡扣横槽5的内侧边对称开设有限位槽孔6，卡扣横槽5的个数为多个，且多个卡扣横槽5相互之间平行设置，多个卡扣横槽5环状排布设置在配合管道3的外侧边位置，多个卡扣横槽5的一端水平贯穿配合管道3远离对接连管2的一端延伸至外侧边位置，限位槽孔6分别对称开设在卡扣横槽5远离开口端位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用冷却防旋转接头，包括固定管体(1)，其特征在于，所述固定管体(1)的一端水平熔接有对接连管(2)，所述对接连管(2)在远离固定管体(1)的一端水平熔接有配合管道(3)，所述配合管道(3)在远离对接连管(2)的一端内侧边开设有螺纹连槽(4)，所述配合管道(3)的外侧边水平开设有卡扣横槽(5)，所述卡扣横槽(5)的内侧边对称开设有限位槽孔(6)，所述固定管体(1)在远离对接连管(2)的一端插接有连通管道一(7)，所述配合管道(3)在远离对接连管(2)的一端水平对接有配对管道(8)，所述配对管道(8)的一端水平熔接有插接连管(9)，所述配对管道(8)的外侧边水平开设有收纳横槽(10)，所述收纳横槽(10)的内侧边水平卡接有翻转卡板(11)，所述翻转卡板(11)的两侧边对称固定卡接有卡位凸块(12)，所述配对管道(8)的外侧边套接有活动套环(13)，所述配对管道(8)在远离插接连管(9)的一端外侧边熔接有固定端环(14)，所述配对管道(8)在远离插接连管(9)的一端水平熔接有固定管(15)，所述固定管(15)的一端固定卡接有连通管道二(16)，所述螺纹连槽(4)的内侧边固定卡接有密封胶圈(17)，所述收纳横槽(10)的内侧边对称开设有收纳内孔(18)，所述翻转卡板(11)的两侧边对称插接有插接翻杆(19)，所述插接翻杆(19)的外侧边固定套接有支撑弹簧(20)，所述活动套环(13)的内侧边开设有螺纹内槽(21)，所述收纳横槽(10)的内侧边对称开设有侧套槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却防旋转接头，其特征在于，所述对接连管(2)水平固定设置在固定管体(1)的一端中轴线位置，且对接连管(2)的内部与固定管体(1)的内侧边保持通接设置，对接连管(2)的外侧边设置有螺纹，配合管道(3)水平固定设置在对接连管(2)的一端中...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘树萍，杨甜甜，刘磊，杨启超，刘凤芝，朱秀娥，
申请(专利权)人：济南胜望润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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