一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，涉及电机铸铝转子生产装置技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具之间设置有缓冲机构，所述下模具的内部设置有辅助脱模机构，所述缓冲机构包括有缓冲槽，所述缓冲槽开设于上模具的下表面。本实用新型专利技术通过采用缓冲槽、缓冲半球、缓冲碰撞装置以及缓冲装置之间的配合，当上模具对下模具进行压铸时，产生较强的挤压力，首先通过缓冲槽以及缓冲半球的配合，将对下模具造成的冲击力削弱一部分，同时通过缓冲碰撞装置以及缓冲装置的配合，使得上模具与下模具相互挤压的过程中，产生的冲击力不断被抵消、削弱，使得下模具受到的挤压力减小，提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具


[0001]本技术涉及一种电机铸铝转子压铸模具，涉及电机铸铝转子生产装置
，具体涉及一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具。

技术介绍

[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机），外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的高精密智能化电机铸铝转子压铸模具在使用过程中，上模具对下模具有较强的挤压力，使得下模具受到压力过大出现变形、开裂等情况，导致装置使用寿命降低的问题；
[0005]2、现有的高精密智能化电机铸铝转子压铸模具在使用过程中，当压铸完成后，成品与下模具之间卡接的较为紧密，不方便进行脱模，导致装置使用效率降低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，其中一种目的是为了具备减小下模具受到挤压力的能力，解决下模具受到压力过大出现变形、开裂等情况，导致装置使用寿命降低的问题；其中另一种目的是为了解决压铸完成后，成品与下模具之间卡接较为紧密，不方便进行脱模的问题，以达到提高装置使用效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具之间设置有缓冲机构，所述下模具的内部设置有辅助脱模机构。
[0009]所述缓冲机构包括有缓冲槽，所述缓冲槽开设于上模具的下表面，所述缓冲槽的一侧设置有缓冲碰撞装置和缓冲装置。
[0010]所述辅助脱模机构包括有密封板，所述密封板与下模具的内壁活动连接，所述下模具的内部设置有支撑杆、滑块和螺纹杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具的上表面固定连接有缓冲半球，所述缓冲半球的外表面与缓冲槽的外表面活动连接，所述缓冲碰撞装置包括有弹性缓冲板，所述弹性缓冲板的上表面与上模具的下表面固定连接，所述弹性缓冲板的内壁上活动连接有连接杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外表面上活动连接有弹性支撑弧板，所述弹性支撑弧板的外表面与弹性缓冲板的外表面活动连接，所述连接杆的一端固定连接有分散底座，所述分散底座的下表面固定连接有缓冲碰撞板，所述缓冲碰撞板
的外表面上固定连接有弹性梯形块。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲装置包括有缓冲底座，所述缓冲底座的下表面与下模具的外表面固定连接，所述缓冲底座的内部设置有弹性编织支撑装置，所述缓冲底座的上表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面与缓冲碰撞板的下表面活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述密封板的下表面固定连接有抵接板，所述支撑杆的一端与抵接板的下表面活动连接，所述支撑杆的另一端与滑块的外表面活动连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面与滑块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端与下模具的内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端活动连接有固定板，所述滑块的下表面与下模具的内壁活动连接，所述固定板的下表面与下模具的内壁固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的外表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面上活动连接有限位块，所述限位块的下表面与下模具的内壁固定连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，采用缓冲槽、缓冲半球、缓冲碰撞装置以及缓冲装置之间的配合，当上模具对下模具进行压铸时，产生较强的挤压力，首先通过缓冲槽以及缓冲半球的配合，将对下模具造成的冲击力削弱一部分，同时通过缓冲碰撞装置以及缓冲装置的配合，使得上模具与下模具相互挤压的过程中，产生的冲击力不断被抵消、削弱，使得下模具受到的挤压力减小，提高装置的使用寿命。
[0019]2、本技术提供一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，采用密封板、抵接板、支撑杆、滑块、螺纹杆、固定板以及限位块之间的配合，当压铸完成并冷却之后，首先松开上模具，再通过电机带动螺纹杆转动，使得滑块沿着螺纹杆移动，带动支撑杆以及抵接板将密封板顶起一段距离，使得压铸成品与下模具分离，提高装置使用效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构缓冲机构的剖面示意图；
[0022]图3为本技术的结构缓冲碰撞装置的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构缓冲装置的剖面示意图；
[0024]图5为本技术的结构辅助脱模机构的剖面示意图。
[0025]图中：1、上模具；2、下模具；
[0026]3、缓冲机构；31、缓冲槽；32、缓冲半球；33、缓冲碰撞装置；331、弹性缓冲板；332、连接杆；333、弹性支撑弧板；334、分散底座；335、缓冲碰撞板；336、弹性梯形块；34、缓冲装置；341、缓冲板；342、缓冲底座；343、弹性编织支撑装置；
[0027]4、辅助脱模机构；41、密封板；42、抵接板；43、支撑杆；44、滑块；45、螺纹杆；46、固定板；47、限位块。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，包括上模具1和下模具2，上模具1与下模具2之间设置有缓冲机构3，下模具2的内部设置有辅助脱模机构4，缓冲机构3包括有缓冲槽31，缓冲槽31开设于上模具1的下表面，缓冲槽31的一侧设置有缓冲碰撞装置33和缓冲装置34，辅助脱模机构4包括有密封板41，密封板41与下模具2的内壁活动连接，下模具2的内部设置有支撑杆43、滑块44和螺纹杆45，下模具2的上表面固定连接有缓冲半球32，缓冲半球32的外表面与缓冲槽31的外表面活动连接，缓冲碰撞装置33包括有弹性缓冲板331，弹性缓冲板331的上表面与上模具1的下表面固定连接，弹性缓冲板331的内壁上活动连接有连接杆332，连接杆332的外表面上活动连接有弹性支撑弧板333，弹性支撑弧板333的外表面与弹性缓冲板331的外表面活动连接，连接杆332的一端固定连接有分散底座334，分散底座334的下表面固定连接有缓冲碰撞板335，缓冲碰撞板335的外表面上固定连接有弹性梯形块336。
[0031]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）与下模具（2）之间设置有缓冲机构（3），所述下模具（2）的内部设置有辅助脱模机构（4）；所述缓冲机构（3）包括有缓冲槽（31），所述缓冲槽（31）开设于上模具（1）的下表面，所述缓冲槽（31）的一侧设置有缓冲碰撞装置（33）和缓冲装置（34）；所述辅助脱模机构（4）包括有密封板（41），所述密封板（41）与下模具（2）的内壁活动连接，所述下模具（2）的内部设置有支撑杆（43）、滑块（44）和螺纹杆（45）。2.根据权利要求1所述的一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述下模具（2）的上表面固定连接有缓冲半球（32），所述缓冲半球（32）的外表面与缓冲槽（31）的外表面活动连接，所述缓冲碰撞装置（33）包括有弹性缓冲板（331），所述弹性缓冲板（331）的上表面与上模具（1）的下表面固定连接，所述弹性缓冲板（331）的内壁上活动连接有连接杆（332）。3.根据权利要求2所述的一种高精密智能化电机铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述连接杆（332）的外表面上活动连接有弹性支撑弧板（333），所述弹性支撑弧板（333）的外表面与弹性缓冲板（331）的外表面活动连接，所述连接杆（332）的一端固定连接有分散底座（334），所述分散底座（334）的下表面固定连接有缓冲碰撞板（335），所述缓冲碰撞板（335）的外表面上固定连接有弹性梯形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪贵，
申请(专利权)人：青岛盛裕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：