一种利用滑块固定活块脱模机构制造技术

一种利用滑块固定活块脱模机构，包括模座、模仁固定镶件、活块、周转镶件、镶件套、弹簧、楔紧滑块以及油缸，所述模座内开有凹槽，所述凹槽内所述镶件套，所述镶件套内安装有所述周转镶件，所述周转镶件与所述凹槽的槽底之间设有所述弹簧，所述周转镶件的顶部设有两个缺口，所述缺口的侧壁面上竖直设有燕尾滑轨，所述活块通过燕尾槽滑设于所述燕尾滑块上并抵止于所述缺口的底面。本实用新型专利技术两活块与周转镶件装配置于镶件套内，油缸驱动楔紧滑块与周转镶件相配合，压铸完成后，活块与模仁固定镶件相配合，不仅可以有效解决因活块小、定位空间小的限制，而且能够实现自动化生产，减少人工工时，缩短工作周期。缩短工作周期。缩短工作周期。

【技术实现步骤摘要】
一种利用滑块固定活块脱模机构


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其是一种利用滑块固定活块脱模机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，某些产品不能直接脱模，因此，在压铸时，将活块放置于模具上，压铸完成后活块和铸件合为一体，再手动将活块通过工具敲打出来，完成产品生产。但有的产品需要放入两个具有燕尾槽结构的小活块时，压铸过程中只能人工放置，不能实现自动化生产。
[0003]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术的目的是提供一种能够自动化生产、减少人工工时的利用滑块固定活块脱模机构。
[0005]本技术是通过以下技术手段来实现上述目的的：
[0006]一种利用滑块固定活块脱模机构，包括模座、模仁固定镶件、活块、周转镶件、镶件套、弹簧、楔紧滑块以及油缸，
[0007]所述模座内开有凹槽，所述凹槽内所述镶件套，所述镶件套内安装有所述周转镶件，所述周转镶件与所述凹槽的槽底之间设有所述弹簧，所述周转镶件的顶部设有两个缺口，所述缺口的侧壁面上竖直设有燕尾滑轨，所述活块通过燕尾槽滑设于所述燕尾滑块上并抵止于所述缺口的底面，突出于所述缺口外的所述活块底端抵止于所述活块旁侧的所述模仁固定镶件的卡台上；所述镶件套旁侧设有所述油缸，所述油缸的伸缩杆连接所述楔紧滑块，所述楔紧滑块活动穿置于所述镶件套中并与所述周转镶件相配合。
[0008]优选的，所述油缸的下方设有行程杆和行程开关，所述行程杆上设有用于触碰所述行程开关的碰头，所述行程杆的前端与所述楔紧滑块连接。
[0009]优选的，所述油缸的下方设有支撑座，所述行程杆的一端穿过所述支撑座并安装有一连接杆，所述连接杆与所述楔紧滑块连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]由于采用上述的结构设计，两活块与周转镶件装配置于镶件套内，油缸驱动楔紧滑块与周转镶件相配合，压铸完成后，活块与模仁固定镶件相配合，不仅可以有效解决因活块小、定位空间小的限制，而且能够实现自动化生产，减少人工工时，缩短工作周期。
附图说明
[0012]附图1为本技术的结构示意图；
[0013]附图2为本技术的分解结构示意图；
[0014]附图3为本技术的剖面图。
[0015]图中各标号分别是：（1）模座，（2）模仁固定镶件，（3）活块，（4）周转镶件，（5）镶件
套，（6）弹簧，（7）楔紧滑块，（8）油缸，（9）凹槽，（10）缺口，（11）燕尾滑轨，（12）燕尾槽，（13）卡台，（14）行程杆，（15）行程开关，（16）碰头，（17）支撑座，（18）连接杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：
[0017]请参见图1
‑
3，本技术一种利用滑块固定活块脱模机构，包括模座1、模仁固定镶件2、活块3、周转镶件4、镶件套5、弹簧6、楔紧滑块7以及油缸8，
[0018]所述模座1内开有凹槽9，所述凹槽9内所述镶件套5，所述镶件套5内安装有所述周转镶件4，所述周转镶件4与所述凹槽9的槽底之间设有所述弹簧6，所述周转镶件4的顶部设有两个缺口10，所述缺口的侧壁面上竖直设有燕尾滑轨11，所述活块3通过燕尾槽12滑设于所述燕尾滑块11上并抵止于所述缺口10的底面，突出于所述缺口外的所述活块底端抵止于所述活块旁侧的所述模仁固定镶件2的卡台13上；所述镶件套5旁侧设有所述油缸8，所述油缸8的伸缩杆连接所述楔紧滑块7，楔紧滑块包括直形段以及直形段前端的倾斜段，倾斜段包括两与周转镶件相适配的夹持臂，所述楔紧滑块活动穿置于所述镶件套5中并与所述周转镶件4相配合。
[0019]本技术工作时，人工装配好周转镶件4与两活块3，通过机械手夹紧装有活块3的周转镶件4放入镶件套5中，油缸8驱动锲紧滑块7向前移动35mm，由于楔紧滑块7的前端倾斜段，当楔紧滑块7向前移动时，直形段则压紧周转镶件4，此时周转镶件4和活块3就可以稳定固定，进入下一工序压铸；待压铸完成后，两活块3在模仁固定镶件2的作用下一起带走，而周转镶件4则留在模仁，待开完模后油缸8复位，带动楔紧滑块7后退，周转镶件4在弹簧6的作用下弹起松开，同时机械手将周转镶件4取出，进入下一循环周期。
[0020]所述油缸8的下方设有行程杆14和行程开关15，所述行程杆14上设有用于触碰所述行程开关15的碰头16，所述行程杆14的前端与所述楔紧滑块7连接；所述油缸8的下方设有支撑座17，所述行程杆14的一端穿过所述支撑座17并安装有一连接杆18，所述连接杆18与所述楔紧滑块7连接，通过将行程杆的前端连接在楔紧滑块上，使得油缸的伸缩杆在推动或拉动楔紧滑块移动的同时也能带动行程杆同步运动，从而保证了行程杆能正常作用，其碰头可以正常触碰到行程开关。
[0021]综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构合理、实现自动化生产、人工工时减少等特点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用滑块固定活块脱模机构，其特征在于：包括模座、模仁固定镶件、活块、周转镶件、镶件套、弹簧、楔紧滑块以及油缸，所述模座内开有凹槽，所述凹槽内设有所述镶件套，所述镶件套内安装有所述周转镶件，所述周转镶件与所述凹槽的槽底之间设有所述弹簧，所述周转镶件的顶部设有两个缺口，所述缺口的侧壁面上竖直设有燕尾滑轨，所述活块通过燕尾槽滑设于所述燕尾滑轨上并抵止于所述缺口的底面，突出于所述缺口外的所述活块底端抵止于所述活块旁侧的所述模仁固定镶件的卡台上；所述镶件套旁侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国湘，
申请(专利权)人：梧州市鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：