一种电机铁芯冲片自动分离模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯冲片自动分离模具，包括下模板，所述下模板的底部设置有下液压缸，所述下液压缸的端部固定连接有下压板，所述下模板的顶部开设有第一贯穿槽，所述下压板和第一贯穿槽的内壁滑动连接，所述下模板的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部安装有上液压缸，所述上液压缸的端部固定连接有上压板。本实用新型专利技术通过上液压缸、上模板、下液压缸和下压板之间的配合下，使得材料在进行放置的时候，可以有效的起到自动分离的作用，保证了在进行加工的时候，有效的提高了加工的便捷和方便，通过设置的夹紧机构使得在进行加工的时候，加工起来更加稳定牢靠，保证了结构使用的稳定，进一步提高了自动分离的效果。进一步提高了自动分离的效果。进一步提高了自动分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯冲片自动分离模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种电机铁芯冲片自动分离模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对电机铁芯进行冲片加工的时候，需要通过冲模具。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的，装置在进行使用的时候，在进行加工后，不便对模具进行自动分离，导致工作人员还需要人为进行搬运进行分离，进而影响装置的工作效果，甚至因为材料在进行加工的时候因为温度过高，对工作人员的身体造成伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机铁芯冲片自动分离模具，以解决上述不便对模具进行自动分离提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯冲片自动分离模具，包括下模板，所述下模板的底部设置有下液压缸，所述下液压缸的端部固定连接有下压板，所述下模板的顶部开设有第一贯穿槽，所述下压板和第一贯穿槽的内壁滑动连接，所述下模板的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部安装有上液压缸，所述上液压缸的端部固定连接有上压板，所述上压板的侧边固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构的端部固定连接有上模板，所述上模板的顶部开设有第二贯穿槽，所述上压板与第二贯穿槽的内壁滑动连接。
[0007]进一步的，所述下模板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述下液压缸的底部与底板固定连接。
[0008]进一步的，所述夹紧机构包括连接片，所述连接片的底部与上压板的顶部固定，所述连接片的侧边固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部与上模板固定连接。
[0009]进一步的，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与安装架固定连接。
[0010]进一步的，所述上液压缸的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部与安装架固定连接，所述支撑杆设置为多个。
[0011]进一步的，所述安装板和上模板之间固定连接有伸缩杆，所述夹持弹簧套接在伸缩杆的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过上液压缸、上模板、下液压缸和下压板之间的配合下，使得材
料在进行放置的时候，可以有效的起到自动分离的作用，保证了在进行加工的时候，有效的提高了加工的便捷和方便，通过设置的夹紧机构使得在进行加工的时候，加工起来更加稳定牢靠，保证了结构使用的稳定，进一步提高了自动分离的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术结构侧视图；
[0017]图3是本技术夹紧机构结构示意图。
[0018]图中：1、下模板；2、下液压缸；3、下压板；4、第一贯穿槽；5、安装架；6、上液压缸；7、上压板；8、夹紧机构；81、连接片；82、安装板；83、夹持弹簧；84、伸缩杆；9、上模板；10、第二贯穿槽；11、支撑柱；12、底板；13、支撑板；14、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种电机铁芯冲片自动分离模具，包括下模板1，下模板1的底部设置有下液压缸2，下液压缸2的端部固定连接有下压板3，下模板1的顶部开设有第一贯穿槽4，下压板3和第一贯穿槽4的内壁滑动连接，下模板1的顶部设置有安装架5，安装架5的顶部安装有上液压缸6，上液压缸6的端部固定连接有上压板7，上压板7的侧边固定连接有夹紧机构8，夹紧机构8的端部固定连接有上模板9，上模板9的顶部开设有第二贯穿槽10，上压板7与第二贯穿槽10的内壁滑动连接，装置在进行使用的时候，通过设置的下液压缸2和安装架5使得在对装置进行操作的时候，可以达到自动操作的作用，通过设置的第一贯穿槽4方便下压板3的移动，通过设置的第二贯穿槽10方便对上模板9移动。
[0021]具体的，下模板1的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底部固定连接有底板12，下液压缸2的底部与底板12固定连接，通过设置的支撑柱11和底板12起到支撑的作用，保证了整个装置的稳定。
[0022]具体的，夹紧机构8包括连接片81，连接片81的底部与上压板7的顶部固定，连接片81的侧边固定连接有安装板82，安装板82的底部固定连接有夹持弹簧83，夹持弹簧83的端部与上模板9固定连接，通过设置的连接片81和安装板82起到连接的作用，通过设置的夹持弹簧83的回弹力起到夹持固定的作用。
[0023]具体的，底板12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的表面与安装架5固定连接，在进行使用的时候，通过设置的支撑板13方便对安装架5的安装和固定。
[0024]具体的，上液压缸6的表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的端部与安装架5固定连接，支撑杆14设置为多个，通过设置的支撑杆14使得在进行使用的时候，可以有效的保证
了对安装架5安装的稳定。
[0025]具体的，安装板82和上模板9之间固定连接有伸缩杆84，夹持弹簧83套接在伸缩杆84的表面，装置在进行使用的时候，通过设置的伸缩杆84起到导向的作用，从而方便对夹持弹簧83进行夹持的时候，夹持的更加稳定牢靠。
[0026]本技术的工作原理：装置在进行使用的时候，通过将材料放置到下模板1的顶部，然后通过启动上液压缸6带动上压板7向下进行移动，然后使得上模板9与下模板1的顶部贴合，从而对材料进行夹持，然后继续启动上液压缸6，使得上压板7移动到上模板9处，在进行移动的时候，同时启动下液压缸2带动下压板3发生移动，进而使得下压板3移动到第一贯穿槽4处，从而对材料进行挤压加工的作用，在进行加工后，通过启动下液压缸2向下移动，从而使得下压板3与材料发生脱离，在进行脱离后，通过启动上液压缸6向上移动，先将上压板7与上模板9进行分离，然后通过上液压缸6带动上压板7继续向上移动，从而使得上模板9与下模板1发生分离，从而达到自动分离的作用，有效的提高了加工时操作的便捷。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯冲片自动分离模具，其特征在于：包括下模板（1），所述下模板（1）的底部设置有下液压缸（2），所述下液压缸（2）的端部固定连接有下压板（3），所述下模板（1）的顶部开设有第一贯穿槽（4），所述下压板（3）和第一贯穿槽（4）的内壁滑动连接，所述下模板（1）的顶部设置有安装架（5），所述安装架（5）的顶部安装有上液压缸（6），所述上液压缸（6）的端部固定连接有上压板（7），所述上压板（7）的侧边固定连接有夹紧机构（8），所述夹紧机构（8）的端部固定连接有上模板（9），所述上模板（9）的顶部开设有第二贯穿槽（10），所述上压板（7）与第二贯穿槽（10）的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯冲片自动分离模具，其特征在于：所述下模板（1）的底部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的底部固定连接有底板（12），所述下液压缸（2）的底部与底板（12）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪贵，
申请(专利权)人：青岛盛裕精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：