氮化硅粉末加工用除杂装置制造方法及图纸

氮化硅粉末加工用除杂装置，涉及氮化硅粉末加工技术领域，包括除杂箱，除杂箱的顶部设置有进料口，除杂箱内部设置有过滤网，过滤网上方平行于过滤网设置有丝杆，丝杆转动连接在除杂箱内部，丝杆外壁螺旋连接有螺母套，丝杆上方平行于丝杆设置有滑杆，滑杆固定连接在除杂箱内部，本实用新型专利技术通过过滤网对氮化硅粉末进行过滤除去氮化硅粉末中较大的颗粒物和杂质，且可对过滤网的清理，避免长时间使用造成过滤网堵塞，提高过滤网的过滤效率；又通过磁辊的转动将氮化硅粉末中的铁粉吸附，提高氮化硅粉末的除杂效果，且除杂后的氮化硅粉末从出料管排出，氮化硅粉末从出料管排出后，通过清理组件可对磁辊表面吸附发铁粉进行清理，方便下次使用。下次使用。下次使用。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅粉末加工用除杂装置


[0001]本技术涉及氮化硅粉末加工
，具体涉及氮化硅粉末加工用除杂装置。

技术介绍

[0002]氮化硅粉末在前期加工过程中多少会夹杂有一些较大的颗粒物和杂质，如果不将较大的颗粒物和杂质过滤出来会影响氮化硅粉末的品质，现有的除杂装置在对氮化硅粉末进行除杂时不方便对过滤网进行清理，影响除杂效果，而且现有的除杂装置不能对氮化硅粉末内的铁粉进行清理，使除杂效果不佳。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供氮化硅粉末加工用除杂装置。
[0004]技术方案如下：包括除杂箱，所述除杂箱的顶部设置有进料口，所述除杂箱内部设置有过滤网，所述过滤网上方平行于所述过滤网设置有丝杆，所述丝杆转动连接在所述除杂箱内部，所述丝杆外壁螺旋连接有螺母套，所述丝杆上方平行于所述丝杆设置有滑杆，所述滑杆固定连接在所述除杂箱内部，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述螺母套与滑套之间通过固定块固定连接，所述螺母套底部连接有刮板，所述刮板底部与所述过滤网的顶面抵接，所述除杂箱外部设置有驱动所述丝杆进行转动的驱动机构，所述除杂箱侧壁开设有与所述除杂箱内腔连通的清理口，所述除杂箱的内部位于所述过滤网底部位置设置有除铁粉机构，所述除杂箱的底面设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述除杂箱的底面固定连接有支撑腿。
[0005]优选地，所述驱动机构包括固定连接在所述除杂箱侧壁的支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述丝杆的一端贯穿所述除杂箱的侧壁并与所述驱动电机的输出轴固定连接。
[0006]优选地，所述除铁粉机构包括固定连接在所述过滤网的底部两个倾斜的挡板，所述除杂箱的内部转动连接有磁辊，所述除杂箱外侧壁安装有电机板，所述电机板上安装有旋转电机，所述磁辊的其中一端中心轴贯穿所述除杂箱侧壁并与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述磁辊位于所述挡板的底部，所述除杂箱的内壁还设置有可对所述磁辊表面进行清理的清理组件。
[0007]优选地，所述清理组件包括安装在所述除杂箱侧壁的电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接第一竖板，所述第一竖板通过弹性缓冲柱连接有第二竖板，所述第二竖板远离所述弹性缓冲柱的侧壁固定连接有刮片。
[0008]优选地，所述弹性缓冲柱包括伸缩杆，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧。
[0009]优选地，所述清理口设置在所述丝杆与所述过滤网之间。
[0010]优选地，所述除杂箱的侧壁开设有窗口，所述窗口内固定连接有透明窗。
[0011]优选地，所述除杂箱的底部呈锥形。
[0012]优选地，所述支撑腿的底部固定连接有防滑底垫。
[0013]本技术提供氮化硅粉末加工用除杂装置，其有益效果是：
[0014]（1）：本技术通过过滤网对氮化硅粉末进行过滤除去氮化硅粉末中较大的颗粒物和杂质，且通过丝杆带动刮板在过滤网上滑动，过滤网上的杂质在刮板的带动下，向除杂箱侧壁移动，最终可从清理口处排出，实现对过滤网的清理，避免长时间使用造成过滤网堵塞，提高过滤网的过滤效率；
[0015]（2）：本技术通过挡板将过滤后的氮化硅粉末导入到磁辊上，通过磁辊的转动将氮化硅粉末中的铁粉吸附，提高氮化硅粉末的除杂效果，且除杂后的氮化硅粉末从出料管排出，氮化硅粉末从出料管排出后，通过清理组件可对磁辊表面吸附发铁粉进行清理，方便下次使用。
附图说明
[0016]图1：本技术提供整体结构图。
[0017]图2：图1中A部放大图。
[0018]图3：图1中B部放大图。
[0019]图4：本技术提供整体主视图。
[0020]图中：1
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除杂箱、2
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进料口、3
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过滤网、4
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丝杆、5
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螺母套、6
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滑杆、7
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滑套、8
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固定块、9
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刮板、10
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清理口、11
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出料管、12
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出料阀门、13
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支撑腿、14
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支撑板、15
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驱动电机、16
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挡板、17
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磁辊、18
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电机板、19
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旋转电机、20
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电动推杆、21
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第一竖板、22
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第二竖板、23
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刮片、24
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伸缩杆、25
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缓冲弹簧、26
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防滑底垫。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0023]实施例一：如图1～4所示，氮化硅粉末加工用除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1的顶部设置有进料口2，除杂箱1的顶面中心开设有安装孔，进料口2焊接在安装孔内，进料口2与除杂箱1内部相连通。
[0024]除杂箱1内部设置有过滤网3，过滤网3可直接焊接在除杂箱1内部，过滤网3上方平行于过滤网3设置有丝杆4，丝杆4的两端通过轴承转动连接在除杂箱1内部，丝杆4外壁螺旋连接有螺母套5，丝杆4上方平行于丝杆4设置有滑杆6，滑杆6的两端焊接固定连接在除杂箱1内部，滑杆6上滑动连接有滑套7，螺母套5与滑套7之间通过固定块8固定连接，固定块8的顶部与螺母套5焊接固定连接，固定块8的底部与滑套7焊接固定连接，螺母套5底部焊接固
定连接有刮板9，刮板9底部与过滤网3的顶面抵接。
[0025]除杂箱1外部设置有驱动丝杆4进行转动的驱动机构，其中，驱动机构包括焊接固定连接在除杂箱1侧壁的支撑板14，支撑板14上固定连接有驱动电机15，驱动电机15采用现有技术，驱动电机15通过螺钉固定在支撑板14的顶面，丝杆4的一端贯穿除杂箱1的侧壁并与驱动电机15的输出轴通过联轴器固定连接。
[0026]除杂箱1侧壁开设有与除杂箱1内腔连通的清理口10，清理口10与除杂箱1侧壁焊接固定连接，清理口10设置在丝杆4与过滤网3之间，清理口10的底面与过滤网3的顶面相平。
[0027]除杂箱1的底面设置有出料管11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化硅粉末加工用除杂装置，包括除杂箱（1），其特征在于，所述除杂箱（1）的顶部设置有进料口（2），所述除杂箱（1）内部设置有过滤网（3），所述过滤网（3）上方平行于所述过滤网（3）设置有丝杆（4），所述丝杆（4）转动连接在所述除杂箱（1）内部，所述丝杆（4）外壁螺旋连接有螺母套（5），所述丝杆（4）上方平行于所述丝杆（4）设置有滑杆（6），所述滑杆（6）固定连接在所述除杂箱（1）内部，所述滑杆（6）上滑动连接有滑套（7），所述螺母套（5）与滑套（7）之间通过固定块（8）固定连接，所述螺母套（5）底部连接有刮板（9），所述刮板（9）底部与所述过滤网（3）的顶面抵接，所述除杂箱（1）外部设置有驱动所述丝杆（4）进行转动的驱动机构，所述除杂箱（1）侧壁开设有与所述除杂箱（1）内腔连通的清理口（10），所述除杂箱（1）的内部位于所述过滤网（3）底部位置设置有除铁粉机构，所述除杂箱（1）的底面设置有出料管（11），所述出料管（11）上设置有出料阀门（12），所述除杂箱（1）的底面固定连接有支撑腿（13）。2.根据权利要求1所述的氮化硅粉末加工用除杂装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在所述除杂箱（1）侧壁的支撑板（14），所述支撑板（14）上固定连接有驱动电机（15），所述丝杆（4）的一端贯穿所述除杂箱（1）的侧壁并与所述驱动电机（15）的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的氮化硅粉末加工用除杂装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海青，刘浩，慕瑞民，曹雪敏，
申请(专利权)人：安阳市世鑫氮化制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：