氮化硅铁造粒机的下料机构制造技术

氮化硅铁造粒机的下料机构，涉及造粒机技术领域，包括顶板，顶板的底部固定连接有料仓，顶板上开设有进料口，进料口处设置有与料仓内部相连通的进料斗，料仓的底部固定连接有与其内部相连通的出料管，料仓内部设置一对活动挡板，活动挡板的固定端铰接在顶板的底面，两个活动挡板的活动端分开形成料仓下料的结构，两个活动挡板的活动端相抵形成阻止料仓下料的结构，本实用新型专利技术设置活动挡板，通过设置控制两个活动挡板的开启角度，便于控制物料量和下料速度，达到间歇性下料的效果，实现下料量可控；在料仓内设置防堵组件，可对出料管处的物料进行疏通，使物料顺利的从出料管处落下，防止物料堵塞出料管无法下料。止物料堵塞出料管无法下料。止物料堵塞出料管无法下料。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅铁造粒机的下料机构


[0001]本技术涉及造粒机
，具体涉及氮化硅铁造粒机的下料机构。

技术介绍

[0002]目前氮化硅铁造粒机的下料机构就是简单的漏斗状下料仓，在利用氮化硅铁造粒机进行造粒成型时，物料在下料过程中很容易在下料仓内出现聚集堵塞的情况，从而造成下料的困难。同时，目前的下料机构不能够根据实际情况进行控制物料的下料速度，可能出现一次性下料过多，导致生产物料堆积受到损坏的情况。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供氮化硅铁造粒机的下料机构。
[0004]技术方案如下：包括顶板，所述顶板的底部固定连接有料仓，所述顶板上开设有进料口，所述进料口处设置有与所述料仓内部相连通的进料斗，所述料仓的底部固定连接有与其内部相连通的出料管，所述料仓内部设置一对活动挡板，所述活动挡板的固定端铰接在所述顶板的底面，两个所述活动挡板的活动端分开形成所述料仓下料的结构，两个所述活动挡板的活动端相抵形成阻止所述料仓下料的结构，所述料仓内设置有驱动所述活动挡板转动的驱动组件，所述料仓内还安装有防堵组件。
[0005]优选地，所述驱动组件包括设置在所述料仓内部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆铰接在所述料仓的内侧壁，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述活动挡板的底面铰接连接。
[0006]优选地，所述防堵组件包括设置在所述料仓内部的料轴，所述料轴的底部延伸至所述出料管内部，所述料轴的侧壁固定连接有螺旋叶片，所述料仓内靠近底部处安装有驱动所述料轴转动的动力单元。
[0007]优选地，所述动力单元包括动力腔，所述动力腔的侧壁通过连杆连接在所述料仓内，所述动力腔内部安装有动力电机，所述料轴的顶部贯穿所述动力腔的底面并与所述动力电机的输出轴固定连接。
[0008]优选地，所述料仓的侧壁开设有窗口，所述窗口内固定连接有观察窗，所述观察窗采用无色透明的亚克力塑料板。
[0009]优选地，所述进料斗呈漏斗状。
[0010]优选地，所述料仓的上部为长方形状结构，所述料仓的下部呈漏斗状结构。
[0011]优选地，所述活动挡板的顶面为光滑面，所述活动挡板的活动端为倾斜面。
[0012]优选地，所述进料口的长度小于所述料仓的长度，所述进料口的宽度小于所述料仓的宽度。
[0013]优选地，所述活动挡板的长度与所述料仓的长度相适配形成所述活动挡板可在料仓内转动的结构，所述活动挡板的宽度小于所述料仓的宽度。
[0014]本技术提供氮化硅铁造粒机的下料机构，其有益效果是：
[0015]1：本技术设置活动挡板，通过设置控制两个活动挡板的开启角度，便于控制
物料量和下料速度，达到间歇性下料的效果，实现下料量可控；
[0016]2：本技术在料仓内设置防堵组件，可对出料管处的物料进行疏通，使物料顺利的从出料管处落下，防止出现物料堵塞出料管无法正常下料的问题；
[0017]3：本技术在料仓侧壁设置观察窗，便于工作人员可以随时通过观察窗去观察料仓内部的物料量，并与及时控制物料的下料速度。
附图说明
[0018]图1：本技术提供整体结构图（活动挡板将料仓通道闭合状态）。
[0019]图2：本技术提供整体结构图（活动挡板将料仓通道打开状态）。
[0020]图3：本技术提供整体主视图。
[0021]图4：本技术提供整体俯视图。
[0022]图中：1
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顶板、2
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料仓、3
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进料口、4
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进料斗、5
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出料管、6
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活动挡板、7
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液压伸缩杆、8
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料轴、9
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螺旋叶片、10
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动力腔、11
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动力电机、12
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窗口、13
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观察窗、14
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连杆。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0025]实施例一：如图1～4所示，氮化硅铁造粒机的下料机构，包括顶板1，顶板1采用不锈钢材质制成，顶板1可采用长方形板，顶板1的底部固定连接有料仓2，料仓2也采用不锈钢材质制成，料仓2可直接焊接固定连接在顶板1的底部，其中，料仓2的上部为长方形状结构，料仓2的下部呈漏斗状结构。
[0026]顶板1上开设有进料口3，进料口3采用长方形结构，其中，进料口3的长度小于料仓2的长度，进料口3的宽度小于料仓2的宽度，进料口3处设置有与料仓2内部相连通的进料斗4，进料斗4内部从上到下依次变窄，且进料斗4采用不锈钢金属材质制成，进料斗4可直接焊接固定在进料口3内。
[0027]料仓2的底部固定连接有与其内部相连通的出料管5，出料管5采用圆管状结构，出料管5可与料仓2一体成型设置，出料管5也可与料仓2直接采用焊接固定连接。
[0028]料仓2内部设置一对活动挡板6，活动挡板6的固定端铰接在顶板1的底面，即活动挡板6的固定端通过铰座连接在顶板1的底面，使活动挡板6可在料仓2内部转动。其中，两个活动挡板6的活动端分开形成料仓2下料的结构，两个活动挡板6的活动端相抵形成阻止料仓2下料的结构，料仓2内设置有驱动活动挡板6转动的驱动组件，驱动组件包括设置在料仓2内部的液压伸缩杆7，液压伸缩杆7铰接在料仓2的内侧壁，液压伸缩杆7为两个，且两个液
压伸缩杆7对称设置，在本实施例中，液压伸缩杆7采用现有技术，即液压伸缩杆7的外壳通过铰座连接在料仓2的内侧壁，液压伸缩杆7的伸缩端与活动挡板6的底面通过铰座连接。
[0029]活动挡板6的长度与料仓2的长度相适配形成活动挡板6可在料仓2内转动的结构，活动挡板6的宽度小于料仓2的宽度，活动挡板6的顶面为光滑面，这样设置方便物料从活动挡板6表面花滑下。
[0030]活动挡板6的活动端为倾斜面，在两个活动挡板6的活动端相抵时，使两个活动挡板6连接更加紧密。
[0031]工作原理：启动液压伸缩杆7，当液压伸缩杆7的伸缩端伸长时可带动两个活动挡板6的活动端相互靠近，当两个活动挡板6的活动端相抵时，则停止下料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，包括顶板（1），所述顶板（1）的底部固定连接有料仓（2），所述顶板（1）上开设有进料口（3），所述进料口（3）处设置有与所述料仓（2）内部相连通的进料斗（4），所述料仓（2）的底部固定连接有与其内部相连通的出料管（5），所述料仓（2）内部设置一对活动挡板（6），所述活动挡板（6）的固定端铰接在所述顶板（1）的底面，两个所述活动挡板（6）的活动端分开形成所述料仓（2）下料的结构，两个所述活动挡板（6）的活动端相抵形成阻止所述料仓（2）下料的结构，所述料仓（2）内设置有驱动所述活动挡板（6）转动的驱动组件，所述料仓（2）内还安装有防堵组件。2.根据权利要求1所述的氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述料仓（2）内部的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）铰接在所述料仓（2）的内侧壁，所述液压伸缩杆（7）的伸缩端与所述活动挡板（6）的底面铰接连接。3.根据权利要求1所述的氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，所述防堵组件包括设置在所述料仓（2）内部的料轴（8），所述料轴（8）的底部延伸至所述出料管（5）内部，所述料轴（8）的侧壁固定连接有螺旋叶片（9），所述料仓（2）内靠近底部处安装有驱动所述料轴（8）转动的动力单元。4.根据权利要求3所述的氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海青，刘浩，慕瑞民，曹雪敏，
申请(专利权)人：安阳市世鑫氮化制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：