氮化硅铁造粒机的下料机构制造技术

氮化硅铁造粒机的下料机构，涉及造粒机技术领域，包括顶板，顶板的底部固定连接有料仓，顶板上开设有进料口，进料口处设置有与料仓内部相连通的进料斗，料仓的底部固定连接有与其内部相连通的出料管，料仓内部设置一对活动挡板，活动挡板的固定端铰接在顶板的底面，两个活动挡板的活动端分开形成料仓下料的结构，两个活动挡板的活动端相抵形成阻止料仓下料的结构，本实用新型专利技术设置活动挡板，通过设置控制两个活动挡板的开启角度，便于控制物料量和下料速度，达到间歇性下料的效果，实现下料量可控；在料仓内设置防堵组件，可对出料管处的物料进行疏通，使物料顺利的从出料管处落下，防止物料堵塞出料管无法下料。止物料堵塞出料管无法下料。止物料堵塞出料管无法下料。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅铁造粒机的下料机构


[0001]本技术涉及造粒机
，具体涉及氮化硅铁造粒机的下料机构。

技术介绍

[0002]目前氮化硅铁造粒机的下料机构就是简单的漏斗状下料仓，在利用氮化硅铁造粒机进行造粒成型时，物料在下料过程中很容易在下料仓内出现聚集堵塞的情况，从而造成下料的困难。同时，目前的下料机构不能够根据实际情况进行控制物料的下料速度，可能出现一次性下料过多，导致生产物料堆积受到损坏的情况。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供氮化硅铁造粒机的下料机构。
[0004]技术方案如下：包括顶板，所述顶板的底部固定连接有料仓，所述顶板上开设有进料口，所述进料口处设置有与所述料仓内部相连通的进料斗，所述料仓的底部固定连接有与其内部相连通的出料管，所述料仓内部设置一对活动挡板，所述活动挡板的固定端铰接在所述顶板的底面，两个所述活动挡板的活动端分开形成所述料仓下料的结构，两个所述活动挡板的活动端相抵形成阻止所述料仓下料的结构，所述料仓内设置有驱动所述活动挡板转动的驱动组件，所述料仓内还安装有防堵组件。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，包括顶板（1），所述顶板（1）的底部固定连接有料仓（2），所述顶板（1）上开设有进料口（3），所述进料口（3）处设置有与所述料仓（2）内部相连通的进料斗（4），所述料仓（2）的底部固定连接有与其内部相连通的出料管（5），所述料仓（2）内部设置一对活动挡板（6），所述活动挡板（6）的固定端铰接在所述顶板（1）的底面，两个所述活动挡板（6）的活动端分开形成所述料仓（2）下料的结构，两个所述活动挡板（6）的活动端相抵形成阻止所述料仓（2）下料的结构，所述料仓（2）内设置有驱动所述活动挡板（6）转动的驱动组件，所述料仓（2）内还安装有防堵组件。2.根据权利要求1所述的氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述料仓（2）内部的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）铰接在所述料仓（2）的内侧壁，所述液压伸缩杆（7）的伸缩端与所述活动挡板（6）的底面铰接连接。3.根据权利要求1所述的氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，所述防堵组件包括设置在所述料仓（2）内部的料轴（8），所述料轴（8）的底部延伸至所述出料管（5）内部，所述料轴（8）的侧壁固定连接有螺旋叶片（9），所述料仓（2）内靠近底部处安装有驱动所述料轴（8）转动的动力单元。4.根据权利要求3所述的氮化硅铁造粒机的下料机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海青，刘浩，慕瑞民，曹雪敏，
申请(专利权)人：安阳市世鑫氮化制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：