本实用新型专利技术涉及硅铁碾磨技术领域，具体为用于硅铁的碾磨装置，包括碾压箱，所述碾磨箱的左上侧设置有进料口，所述碾磨箱的左下侧设置有出料口，所述碾磨箱的右上侧设置有第一电机，且第一电机的下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下侧安装有限位盘，所述碾磨板的上方对应碾磨箱的内壁安装有过滤板，所述碾磨箱的左上侧固定安装有第二电机，且第二电机通过第二皮带连接有破碎轮，所述破碎轮设置有两组，两组所述破碎轮靠近第一转动杆的一端均设置有齿轮，两组所述齿轮之间相啮合，本实用新型专利技术通过设置有破碎轮，两组破碎轮之间相互配合挤压可将较大的硅铁块进行破碎，使后续的碾磨效果更好。碾磨效果更好。碾磨效果更好。
【技术实现步骤摘要】
用于硅铁的碾磨装置
[0001]本技术涉及硅铁碾磨
，具体为用于硅铁的碾磨装置。
技术介绍
[0002]在硅铁的加工过程中，需要对硅铁原料进行破碎，然后进行碾磨，使之成为细小的沙粒，而传统的碾磨装置一般由碾磨台、石轮和电机组成，石轮在电机的作用下进行运动，对放置在碾磨台上的硅铁进行碾磨，这种碾磨方式在实际的使用中存在一定的问题，首先，这种碾磨方式太过简单，难以碾磨体积较大的硅铁，碾磨效率较低，并且碾磨的精度不高，另一方面由于硅铁质量较大，将硅铁放入碾磨轮时由于碰撞力较大可能损坏碾磨轮，为此我们提出用于硅铁的碾磨装置设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于硅铁的碾磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碾磨装置结构较简单，碾磨精度不高，以及破碎轮无防护结构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于硅铁的碾磨装置，包括碾磨箱，所述碾磨箱的左上侧设置有进料口，所述碾磨箱的左下侧设置有出料口，所述碾磨箱的右上侧设置有第一电机，且第一电机的下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下侧安装有限位盘，所述第一转动杆的下端通过第一皮带连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端固定连接有碾磨轮，所述碾磨轮外接有碾磨板，所述碾磨板的上方对应碾磨箱的内壁安装有过滤板，所述碾磨箱的左上侧固定安装有第二电机，且第二电机通过第二皮带连接有破碎轮，所述破碎轮设置有两组，两组所述破碎轮靠近第一转动杆的一端均设置有齿轮，两组所述齿轮之间相啮合。
[0005]优选的，所述碾磨箱的内壁底端设置为斜面，所述碾磨箱的斜面底端与出料口相连接。
[0006]优选的，所述碾磨箱的内壁上端两侧均铰接安装有防护板，且防护板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在破碎轮的固定板上端。
[0007]优选的，所述第一转动杆的表面设置有螺旋叶片，所述第一转动杆的螺旋叶片与碾磨箱的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述碾磨轮和碾磨板的顶端均设置为斜面，所述碾磨轮的碾磨表面与碾磨板的碾磨表面相适配。
[0009]优选的，所述过滤板设置为斜面，所述过滤板的表面等距开设有贯穿孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、本技术设置有破碎轮，通过设置有破碎轮，两组破碎轮之间相互配合挤压可将较大的硅铁块进行破碎，使后续的碾磨效果更好；
[0012](2)、本技术设置有第一电机、第一转动杆和过滤板，通过设置有过滤板，完全破碎的硅铁从过滤板的贯穿孔中进入碾磨板进行碾磨，通过设置有第一电机和第一转动
杆，启动第一电机，第一电机可带动第一转动杆旋转，第一转动杆表面的螺旋叶片可将未完全破碎的硅铁传递到碾磨箱的右上侧，进行再次破碎，提高破碎效果；
[0013](3)；本技术设置有防护板和弹簧，硅铁从进料口倒入碾磨箱时，由于质量较大，与破碎轮产生碰撞可能损坏破碎轮，通过设置有防护板，可将硅铁的碰撞力进行消减，从而对破碎轮进行防护。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构图1中A的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术的破碎轮结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的防护板结构俯视示意图；
[0019]图5为本技术的碾磨轮结构俯视示意图；
[0020]图中：1、碾磨箱；2、进料口；3、出料口；4、第一电机；5、第一转动杆；6、限位盘；7、第一皮带；8、第二转动杆；9、碾磨轮；10、碾磨板；11、过滤板；12、第二电机；13、第二皮带；14、破碎轮；15、齿轮；16、防护板；17、弹簧。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：用于硅铁的碾磨装置，包括碾磨箱1，碾磨箱1的左上侧设置有进料口2，碾磨箱1的左下侧设置有出料口3，碾磨箱1的内壁底端设置为斜面，碾磨箱1的斜面底端与出料口3相连接，碾磨箱1的右上侧设置有第一电机4，且第一电机4的下端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的表面设置有螺旋叶片，第一转动杆5的螺旋叶片与碾磨箱1的内壁相贴合，通过设置有过滤板11，完全破碎的硅铁从过滤板11的贯穿孔中进入碾磨板10进行碾磨，通过设置有第一电机4和第一转动杆5，启动第一电机4，第一电机4可带动第一转动杆5旋转，第一转动杆5表面的螺旋叶片可将未完全破碎的硅铁传递到碾磨箱1的右上侧，进行再次破碎，提高破碎效果；
[0023]第一转动杆5的下侧安装有限位盘6，第一转动杆5的下端通过第一皮带7连接有第二转动杆8，第二转动杆8的上端固定连接有碾磨轮9，碾磨轮9外接有碾磨板10，碾磨轮9和碾磨板10的顶端均设置为斜面，碾磨轮9的碾磨表面与碾磨板10的碾磨表面相适配，碾磨板10的上方对应碾磨箱1的内壁安装有过滤板11，过滤板11设置为斜面，过滤板11的表面等距开设有贯穿孔，碾磨箱1的左上侧固定安装有第二电机12，且第二电机12通过第二皮带13连接有破碎轮14，破碎轮14设置有两组，两组破碎轮14靠近第一转动杆5的一端均设置有齿轮
15，两组齿轮15之间相啮合，通过设置有破碎轮14，两组破碎轮14之间相互配合挤压可将较大的硅铁块进行破碎，使后续的碾磨效果更好；
[0024]碾磨箱1的内壁上端两侧均铰接安装有防护板16，且防护板16的下端固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端固定安装在破碎轮14的固定板上端，硅铁从进料口2倒入碾磨箱1时，由于质量较大，与破碎轮14产生碰撞可能损坏破碎轮14，通过设置有防护板16，可将硅铁的碰撞力进行消减，从而对破碎轮14进行防护。
[0025]工作原理：本装置使用时，启动第二电机12，第二电机12通过第二皮带13带动破碎轮14旋转，两组破碎轮14均安装有齿轮15，两组破碎轮14通过齿轮15反向旋转，从而对硅铁进行破碎，方便后续碾磨；
[0026]完全破碎的硅铁从过滤板11的贯穿孔中落入碾磨板10进行碾磨，未完全破碎的硅铁可顺着斜面滑入第一转动杆5处，启动第一电机4，第一电机4带动第一转动杆5旋转，第一转动杆5表面的螺旋叶片将硅铁传送到碾磨箱1的右上方，从而经过破碎轮14二次破碎，防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于硅铁的碾磨装置，包括碾磨箱(1)，其特征在于：所述碾磨箱(1)的左上侧设置有进料口(2)，所述碾磨箱(1)的左下侧设置有出料口(3)，所述碾磨箱(1)的右上侧设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的下端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的下侧安装有限位盘(6)，所述第一转动杆(5)的下端通过第一皮带(7)连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的上端固定连接有碾磨轮(9)，所述碾磨轮(9)外接有碾磨板(10)，所述碾磨板(10)的上方对应碾磨箱(1)的内壁安装有过滤板(11)，所述碾磨箱(1)的左上侧固定安装有第二电机(12)，且第二电机(12)通过第二皮带(13)连接有破碎轮(14)，所述破碎轮(14)设置有两组，两组所述破碎轮(14)靠近第一转动杆(5)的一端均设置有齿轮(15)，两组所述齿轮(15)之间相啮合。2.根据权利要求1所述的用于硅铁的碾磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海青，刘浩，慕瑞民，曹雪敏，
申请(专利权)人：安阳市世鑫氮化制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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