一种防结块打散输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防结块打散输送机，包括料仓、输送筒体、输送轴、螺旋叶片和打散柱；输送筒体上设置的一端上部设置有进料口，在进料口对应侧下部设置有排料口；进料口与料仓的底部连通；所述输送轴转动设置在输送筒体上，并与外部的动力结构传动连接；输送轴包括依次设置的强制输送段、打散段和排料段；螺旋叶片设置在强制输送段上，进料口位于强制输送段的中部或后部上方；打散段上间隔均布设置有打散柱，排料段的下部与排料口对应，排料口处设置有排料管；本实用新型专利技术主要利用螺旋叶片的强制输送提供动力，将粉料从输送筒体的进料口处挤压至排料口，并在此输送过程中经过打散柱，将粉料中可能存在的结块打散，结构合理，为人们提供了便利。人们提供了便利。人们提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防结块打散输送机


[0001]本技术属于物料输送
，具体涉及一种防结块打散输送机。

技术介绍

[0002]耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料在生产时往往会将耐火材料进行存放和转运输送，耐火材料一般为粉料结构，现有一般将其储存在料仓内，在使用或者转运至下一工序时，需要借助于输送机来对粉料进行输送。
[0003]现有的输送机结构为输送绞龙，输送绞龙利用电机带动输送轴转动，在输送轴上设置螺旋状的叶片，这种结构在输送时，输送绞龙为螺旋状的输送叶片，螺旋通道为连通的输送通道，但是粉料在料仓内储存时，由于受潮或者储存时间过长受压，粉料容易在料仓内结块，在输送时结块的粉料会沿连通的螺旋通道直接输送出输送机，无法对结块进行打散，影响下一工序的正常进行，基于此，研究一种防结块打散输送机是必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种防结块打散输送机，有效的解决了现有设备中存在的结块在输送机会直接排出，不具有打散功能的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种防结块打散输送机，包括料仓、输送筒体、输送轴、螺旋叶片和打散柱；所述输送筒体上设置的一端上部设置有进料口，在进料口对应侧下部设置有排料口；所述进料口与料仓的底部连通；所述输送轴转动设置在输送筒体上，并与外部的动力结构传动连接；所述输送轴包括依次设置的强制输送段、打散段和排料段；所述螺旋叶片设置在强制输送段上，所述进料口位于强制输送段的中部或后部上方；所述打散段上间隔均布设置有打散柱，所述排料段的下部与排料口对应，排料口处设置有排料管。
[0006]进一步的，所述输送轴的主动端和随动端均延伸出输送筒体侧壁，其中动力端安装有动力轮，随动端通过轴承安装在输送筒体的侧壁上。
[0007]进一步的，所述随动端的内侧设置有密封结构，所述密封结构包括固定盘和转盘，所述固定盘固定在输送筒体的侧壁上，其中部设置有与输送筒体侧壁轴孔适配的中心孔，并以中心孔为中心向外间隔分布有多个环形槽；所述转盘固定在输送轴上，并在转盘上设置有与环形槽适配的咬齿。
[0008]进一步的，所述打散柱垂直固定在输送轴上，其相邻的打散柱交错设置。
[0009]进一步的，所述打散段上设置有贯穿孔，所述打散柱包括台阶状柱体，柱体套装并限制在贯穿孔内，其端部设置有螺纹段，螺纹段螺纹连接有固定螺母。
[0010]进一步的，所述排料口位于排料段的中部；在排料段的前端设置有栅栏。
[0011]进一步的，所述进料口处设置有进料管，进料管的上部经法兰盘与料仓固定连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术针对粉料长时间储存容易在料仓内产生结块，而现有输送机无法对粉料中掺杂的结块进行处理，致使结块直接从输送机排出并进入
下一工序，本技术对输送机的结构进行改进，在输送轴上设置了螺旋叶片和打散柱，具体的结构中利用螺旋叶片来盛接从料仓内排出的粉料，持续将粉料向前强制输送，为粉料的前进提供动力。
[0013]为了对结块进行打散，本技术在强制输送段的后侧设置了打散段，打散段上设置有打散柱，每一根打散柱不同于螺旋叶片，其在转动时始终垂直于输送轴，在输送轴的径向截面处设置一根或者多根打散柱，打散柱在转动时形成打散截面，对经过的粉料进行拨动、搅动、赶压打散，本技术中排料段上的输送轴上不设置结构，以便于物料输送。
[0014]由此，本技术主要利用螺旋叶片的强制输送提供动力，将粉料从输送筒体的进料口处挤压至排料口，并在此输送过程中经过打散柱，将粉料中可能存在的结块打散，整体结构新颖，结构合理，能够在输送过程中将其中的结块处理点，无须额外的工序来处理结块，使用方便，有效解决了粉料中存在结块的问题，为人们提供了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为输送轴的结构示意图。
[0017]图3为打散柱的结构示意图。
[0018]图中的标号为：1为料仓，2为输送筒体，3为输送轴，31为强制输送段，32为打散段，33为排料段，4为动力轮，5为轴承，6为螺旋叶片，7为打散柱，71为限位台，72为套装柱，73为固定螺母，74为打散齿，8为栅栏，9为排料管，10为固定盘，11为转盘，12为咬齿。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1：本实施例旨在提供一种防结块打散输送机，主要用于对粉料由于长时间储存在料仓内产生的结块进行处理，目前现有输送方式为螺旋输送机，这种结构，其内部存在连通的螺旋通道，粉料沿螺旋通道输送，难以对结块进行处理，基于此，本实施例提供了一种防结块打散输送机。
[0021]如图1中所示，一种防结块打散输送机，包括料仓1、输送筒体2、输送轴3、螺旋叶片6和打散柱7；料仓1作为暂存粉料的容器，其下部呈锥形结构，并根据使用需求，设置卸料阀等结构，其主要用途为存放粉料和向输送筒体内加注粉料。
[0022]本实施例中在输送筒体2上设置的一端上部设置有进料口，在进料口对应侧下部设置有排料口，进料口与料仓的底部连通，具体结构中进料口处设置有进料管，进料管的上部经法兰盘与料仓固定连接；排料口安装有排料管9，输送筒体2从料仓1处接收物料，并从排料管9处排出。
[0023]为了对粉料中存在的结块进行处理，本实施例将输送轴3转动设置在输送筒体2上，并与外部的动力结构传动连接；输送轴3包括依次设置的强制输送段31、打散段32和排料段33；螺旋叶片6设置在强制输送段31上，进料口位于强制输送段的中部或后部上方；打散段32上间隔均布设置有打散柱7，排料段33的下部与排料口对应。
[0024]如图2中所示，输送轴3为一根轴结构，其上由左至右依次设置螺旋叶片6和打散柱7，其右端为单轴结构，在输送轴安装过程中，本实施例为单侧动力驱动，输送轴3的主动端
和随动端均延伸出输送筒体侧壁，其中动力端安装有动力轮4，随动端通过轴承5安装在输送筒体的侧壁上。
[0025]在输送时，为了适度的增加打散强度，将排料口位于排料段33的中部，在排料段33的前端设置有栅栏8，栅栏8能够允许让粉料通过，同时还能对结块进行再次挤压破碎的目的，同时减缓粉料的排出速度，提高打散效果。
[0026]由此，本实施例主要利用螺旋叶片的强制输送提供动力，将粉料从输送筒体的进料口处挤压至排料口，并在此输送过程中经过打散柱，将粉料中可能存在的结块打散，每一根打散柱不同于螺旋叶片，其跟随转轴一起转动，在输送轴的径向截面处设置一根或者多根打散柱，打散柱在转动时形成打散截面，对经过的粉料进行拨动、搅动、赶压打散，从而对其中存在的结块进行打散处理，无须额外的工序来处理结块，使用方便，有效解决了粉料中存在结块的问题，为人们提供了便利。
[0027]实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例设置了密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结块打散输送机，其特征在于：包括料仓、输送筒体、输送轴、螺旋叶片和打散柱；所述输送筒体上设置的一端上部设置有进料口，在进料口对应侧下部设置有排料口；所述进料口与料仓的底部连通；所述输送轴转动设置在输送筒体上，并与外部的动力结构传动连接；所述输送轴包括依次设置的强制输送段、打散段和排料段；所述螺旋叶片设置在强制输送段上，所述进料口位于强制输送段的中部或后部上方；所述打散段上间隔均布设置有打散柱，所述排料段的下部与排料口对应，排料口处设置有排料管。2.根据权利要求1所述的防结块打散输送机，其特征在于：所述输送轴的主动端和随动端均延伸出输送筒体侧壁，其中动力端安装有动力轮，随动端通过轴承安装在输送筒体的侧壁上。3.根据权利要求2所述的防结块打散输送机，其特征在于：所述随动端的内侧设置有密封结构，所述密封结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊安定，段新乐，王芳，
申请(专利权)人：河南豫中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：