装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器，包括：料斗；并排设置于料斗底部的N个螺旋输送机构，N≥2；其中，N个螺旋输送机构中相邻两螺旋输送机构的输送方向相反。本实用新型专利技术能够有效破除粉状物料在输送过程中的“架拱”，提高输送效率，实现不间断的物料输送。的物料输送。的物料输送。

【技术实现步骤摘要】
装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器


[0001]本技术涉及高端装备制造
，尤其涉及一种适用于粉状物料输送的装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器。

技术介绍

[0002]在工业生产中，煤、燃料等可燃物燃烧后的污染物排放中，烟气主要占了90％左右，而烟气中二氧化硫是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因，空气中如果含有二氧化硫超标，也会导致人类呼吸道疾病；治理燃煤污染、调节大气环境的其中一个主要的目标就是脱硫，这也是工业烟气处理的初衷。对于非电行业烟气中二氧化硫的治理，干法脱硫是主流技术路线，所谓干法脱硫，就是使用颗粒或者粉末状的固体碱性原料作为脱硫剂，在一定的反应器环境中，发生气固反应，将烟气中二氧化硫转化成硫酸盐或者亚硫酸盐，转化为固体排放物。钙基粉状脱硫剂作为新型的干法脱硫剂，具有工艺流程简单，温度适用范围广，固体废弃物容易处理等优点。近几年来，钙基粉状脱硫剂被迅速推广应用，市场需求也越来越大。
[0003]然而，钙基粉状脱硫剂主要成分为氢氧化钙或者氢氧化钙深加工产品，该产品流动性较差，在料仓锥斗中容易“架拱”，形成孔洞。这给物料输送造成了很大的障碍。传统使用振打电机或者气吹的破拱方案均不适合连续操作，并且，由于该产品的不流动性会随着环境变化而变化，因此，间歇操作的间隔频率也不好控制。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术以期至少部分地解决以上技术问题中的至少之一。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现如上目的，本技术提供了一种适用于粉状物料输送的物料输运装置，包括：料斗；并排设置于料斗底部的N个螺旋输送机构，N≥2；其中，N个螺旋输送机构中相邻两螺旋输送机构的输送方向相反。
[0008]在本技术的一些实施例中，螺旋输送机构包括：螺旋输送轴，其外侧设置有螺旋叶片；其末端位于料斗外部的第一侧，其前端朝向第二侧延伸至料斗内；全管壳体，固定于料斗外部的第一侧，与螺旋输送轴位于料斗外部的第一段的相配合，其上开设有下料口；其中，相邻两螺旋输送机构的全管壳体分别位于料斗的两侧，第一侧和第二侧为在螺旋输送轴延伸方向上的相反侧。
[0009]在本技术的一些实施例中，N个螺旋输送机构中，相邻两螺旋输送机构的螺旋叶片的旋向相反。
[0010]在本技术的一些实施例中，螺旋输送机构还包括：非全管包围结构，与螺旋输送轴位于料斗内部的第二段相配合，固定于料斗底部或与料斗形成一体结构；其中，相邻两螺旋输送机构的非全管包围结构相互拼接。
[0011]在本技术的一些实施例中，非全管包围结构为壳体结构或带沟槽的实体结构。
[0012]在本技术的一些实施例中，料斗底部呈矩形；螺旋输送轴位于料斗内部的第二段的长度等于矩形的第一边的长度；矩形的第二边的长度等于：N
×
D+(N
‑
1)
×
d1+2d2，N个螺旋输送机构中螺旋输送轴的螺旋叶片的直径相同，均为D；d1为相邻两螺旋叶片的间距；d2为边沿螺旋叶片与料斗的壁板之间的距离。
[0013]在本技术的一些实施例中，50mm≤d1≤80mm，d2=d1/2。
[0014]在本技术的一些实施例中，螺旋输送机构还包括：动力机构，设置于料斗的外侧；其中，该动力机构产生的扭矩带动螺旋输送轴转动；其中，相邻两螺旋输送机构的动力机构分别位于料斗的两侧。
[0015]在本技术的一些实施例中，物料为脱酸剂粉料。
[0016]在本技术的一些实施例中，料斗包括：料斗本体，法兰盘，设置于料斗本体的上端开口处；以及至少2个耳座，均匀布置于料斗本体的周向外侧。
[0017]在本技术的一些实施例中，料斗本体呈锥斗结构，锥斗结构的顶部截面呈圆形，其底部截面呈矩形。
[0018]（三）有益效果
[0019]从上述技术方案可知，本技术至少具有以下有益效果其中之一：
[0020]（1）在料斗底部并排设置N个螺旋输送机构，N≥2，并且相邻两螺旋输送机构的输送方向相反，从而在两者工作过程中对易于产生“架拱”的中间物料部分产生剪切力，令物料不易形成“架拱”或使已经形成的“架拱”坍塌，提高下料的顺畅性。
[0021]（2）相邻两螺旋输送机构的全管壳体位于料斗两侧，从而可以非常方便地设置多个下料口，使用一个料仓实现多口同时下料，能够减少占地空间，节约设备一次性投资。此外，如上设置还可以非常方便地在侧面安放动力机构。
[0022]（3）螺旋输送轴的非全管包围机构设置于料斗内，相邻两螺旋输送机构的非全管包围结构相互拼接，减小拼接结合部的宽度，物料可以尽可能地落入非全管包围机构内供螺旋输送轴输送，从而减小了两个螺旋输送轴之间物料输送的盲区。
[0023]（4）将料斗的底部设置为矩形，从而螺旋输送轴能够以尽可能大的覆盖率覆盖料斗底部，减小了物料输送的盲区。
[0024]（5）合理设置料斗内相邻螺旋输送轴的螺旋叶片的外缘距离，既减少物料输送的盲区，又可以避免两螺旋叶片的相互干涉。
[0025]（6）料斗本体做成了“天圆地方”结构。“天圆”有利于同上方料仓通过法兰对接，使一体化设备体积小，加工方便，运输方便，现场安装简单。“地方”有利于布置螺旋输送机构，减小物料输送盲区。
[0026]（7）料斗本体上设置有耳座，现场可以根据空间支腿落地支撑或者与料仓大锥斗吊装。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器在整个料仓中所处位置的示意图。
[0028]图2为本技术实施例装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器的剖视图。
[0029]图3为图2所示装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器在A
‑
A面的剖视图。
[0030]图4为图2所示装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器的俯视图。
[0031]图5为图2所示装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器中料斗底部和螺旋输送机构的结构图。
[0032]【附图中主要元件符号说明】
[0033]T
‑
料仓；
[0034]10
‑
料斗；
[0035]11
‑
料斗本体；12
‑
法兰盘；13
‑
耳座；
[0036]20
‑
左螺旋输送机构；30
‑
右螺旋输送机构；
[0037]21
‑
螺旋输送轴；22
‑
全管壳体；23
‑
非全管包围结构；
[0038]24
‑
动力机构；25
‑
下料口。
具体实施方式
[0039]本技术提供了一种料斗、螺旋输送机构一体的装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器，其能够有效破除粉状物料在输送过程中的“架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装有螺旋挤压多向送料操纵装置的料仓容器，其特征在于，包括：料斗（10）；并排设置于所述料斗底部的N个螺旋输送机构，N≥2；其中，所述N个螺旋输送机构中相邻两螺旋输送机构的输送方向相反；其中，所述螺旋输送机构包括：螺旋输送轴（21），其外侧设置有螺旋叶片；其末端位于所述料斗外部的第一侧，其前端朝向第二侧延伸至料斗内；全管壳体（22），固定于所述料斗外部的第一侧，与所述螺旋输送轴位于料斗外部的第一段的相配合，其上开设有下料口（25）；其中，相邻两螺旋输送机构的全管壳体分别位于所述料斗的两侧，所述第一侧和第二侧为在螺旋输送轴延伸方向上的相反侧。2.根据权利要求1所述的料仓容器，其特征在于，所述N个螺旋输送机构中，相邻两螺旋输送机构的螺旋叶片的旋向相反。3.根据权利要求1所述的料仓容器，其特征在于，所述螺旋输送机构还包括：非全管包围结构（23），与所述螺旋输送轴位于料斗内部的第二段相配合，固定于所述料斗底部或与所述料斗形成一体结构；其中，相邻两螺旋输送机构的非全管包围结构相互拼接。4.根据权利要求3所述的料仓容器，其特征在于，所述非全管包围结构（23）为壳体结构或为带沟槽的实体结构。5.根据权利要求3所述的料仓容器，其特征在于，所述料斗底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯增辉，
申请(专利权)人：北京予知环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：