一种对于高粱进行酿酒的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对于高粱进行酿酒的预处理系统，解决了现有高粱进行酿酒的预处理加工过程中，难以同时对各种杂质进行高效去除，难以同时地对质量差异较大和体积差异较大的杂质进行剔除的问题，先通过将高粱置入投料钢锥斗，经过水平刮板输送机进入进料提升机，提升到圆筒初清筛经过磁选器去除高粱中铁质的杂质，再进入第一缓冲斗到自衡震动筛去除高粱中比较大型的杂质，比如泡沫、塑料和枝条等，再进入比重去石机去除掉高粱当中的碎石子，再通过脱壳刮板机送到脱壳提升机提到脱壳机，通过循环风选器把高粱和高粱壳分离，然后把较好的高粱通过入仓提升机和进仓刮板机输送到高粱成品仓，分离出来的高粱壳进入壳仓后再由小车集中拉走。车集中拉走。车集中拉走。

【技术实现步骤摘要】
一种对于高粱进行酿酒的预处理系统


[0001]本技术涉及高粱加工
，尤其涉及一种对于高粱进行酿酒的预处理系统。

技术介绍

[0002]高粱是禾本科一年生草本植物。秆较粗壮，直立，基部节上具支撑根，叶鞘无毛或稍有白粉，叶舌硬膜质，先端圆，边缘有纤毛。圆锥花序疏松，主轴裸露，总梗直立或微弯曲，高粱喜温、喜光，并有一定的耐高温特性，分布于全世界热带、亚热带和温带地区。中国南北各省区均有栽培，高粱米味甘，性温、涩，和胃消积，温中涩肠，主治脾虚湿困，消化不良等症。粮食加工是指通过处理将原粮转化成半成品粮、成品粮，或者将半成品粮转化成成品粮的经营活动。对于高粱的酿酒加工也属于粮食加工。
[0003]目前在对高粱进行酿酒的预处理加工过程中，难以同时对各种杂质进行高效去除，难以同时地对质量差异较大和体积差异较大的杂质进行剔除，难以对高粱加工进行彻底去杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种对于高粱进行酿酒的预处理系统，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对于高粱进行酿酒的预处理系统，其特征在于，包括投料钢锥斗，投料钢锥斗的出料口与水平刮板输送机的进料口相连通，水平刮板输送机的出料口与进料提升机的进口相连通，进料提升机的出口与圆筒初清筛的进料口相连通，圆筒初清筛的出口与自衡振动筛进口相连通，自衡振动筛的出口与比重去石机进口相连通，比重去石机的出口与脱壳刮板机连通，脱壳刮板机的出口与脱壳提升机的进口相连通，脱壳提升机的出口与脱壳机相连通，脱壳机的出口与循环风选机的进口相连通，循环风选机的杂物出口与杂物刮板机连通，循环风选机的高粱出口与入仓提升机的进口相连通，入仓提升机的出口与进仓刮板机相连通，进仓刮板机与高粱成品仓相连通。
[0006]优选的，所述圆筒初清筛和自衡振动筛之间设计第一缓冲斗，自衡振动筛与比重去石机之间设有第二缓冲斗。
[0007]优选的，所述圆筒初清筛、第一缓冲斗、自衡振动筛、第二缓冲斗以及比重去石机组成高粱初筛系统，高粱初筛系统为两组，两组高粱初筛系统的圆筒初清筛均与进料提升机的进口相连通，两组高粱初筛系统的比重去石机的出口均与脱壳刮板机连通。
[0008]优选的，所述风选机与杂物刮板机之间设置有第三缓冲斗。
[0009]优选的，所述脱壳机、循环风选机、第三缓冲斗以及杂物刮板机组成高粱脱壳系统，高粱脱壳系统为两组，两组高粱脱壳系统的脱壳机均与脱壳提升机的出口相连通。
[0010]优选的，所述高粱成品仓的数量为3个，每个高粱成品仓与进仓刮板机之间均设置
有控制阀。
[0011]优选的，所述高粱成品仓的出口与出仓刮板机相连通，出仓刮板机下方设置倒仓刮板机，倒仓刮板机的出口与入仓提升机的进口相连通。
[0012]优选的，所述投料钢锥斗、脱壳机、自衡振动筛以及循环风选机处均设置有风机。利用负压吸尘原理将过程中产生的灰尘吸附，防止车间内粉尘超标，降低车间安全隐患。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对于高粱进行酿酒的处理系统，通过圆筒初清筛经过磁选器去除高粱中铁质的杂质，再进入缓冲斗到震动筛去除高粱中比较大型的杂质，比如泡沫、塑料和枝条等，再进入比重去石机去除掉高粱当中的碎石子，再通过刮板输送机送到脱壳提升机提到脱壳机，通过循环风选器把高粱和高粱壳分离，然后把较好的高粱通过入仓提升机和进仓刮板机输送到高粱成品仓，分离出来的高粱壳进入壳仓后再由小车集中拉走，从而达到了对各种杂质进行去除的效果，实现了便于同时地对质量差异和体积差异较大的杂质进行取出的目标，保障了高粱的去杂彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术系统示意图；
[0015]图中1为投料钢锥斗，2为水平刮板输送机。3为进料提升机，4为圆筒初清筛，5为自衡振动筛，6为比重去石机，7为脱壳刮板机，8为脱壳提升机，9为脱壳机，10为循环风选机，11为杂物刮板机，12为入仓提升机，13为进仓刮板机，14为高粱成品仓，15为第一缓冲斗，16为第二缓冲斗，17为第三缓冲斗，18为出仓刮板机，19为倒仓刮板机，20为风机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，一种对于高粱进行酿酒的预处理系统，其特征在于，包括投料钢锥斗1，投料钢锥斗1的出料口与水平刮板输送机2的进料口相连通，水平刮板输送机2的出料口与进料提升机3的进口相连通，进料提升机3的出口与圆筒初清筛4的进料口相连通，圆筒初清筛4的出口与自衡振动筛5进口相连通，自衡振动筛5的出口与比重去石机6进口相连通，比重去石机6的出口与脱壳刮板机7连通，脱壳刮板机7的出口与脱壳提升机8的进口相连通，脱壳提升机8的出口与脱壳机9相连通，脱壳机9的出口与循环风选机10的进口相连通，循环风选机10的杂物出口与杂物刮板机11连通，循环风选机10的高粱出口与入仓提升机12的进口相连通，入仓提升机12的出口与进仓刮板机13相连通，进仓刮板机13与高粱成品仓14相连通。
[0018]工作原理，先通过将高粱置入投料钢锥斗1，经过水平刮板输送机2进入进料提升机3，提升到圆筒初清筛4经过磁选器去除高粱中铁质的杂质，再进入第一缓冲斗15到自衡震动筛去除高粱中比较大型的杂质，比如泡沫、塑料和枝条等，再进入比重去石机6去除掉高粱当中的碎石子，再通过脱壳刮板机7送到脱壳提升机8提到脱壳机9，通过循环风选器把高粱和高粱壳分离，然后把较好的高粱通过入仓提升机12和进仓刮板机13输送到高粱成品
仓14，分离出来的高粱壳进入壳仓后再由小车集中拉走。
[0019]圆筒初清筛4、第一缓冲斗15、自衡振动筛5、第二缓冲斗16以及比重去石机6组成高粱初筛系统，为了提升效率，高粱初筛系统设计为两组，两组高粱初筛系统的圆筒初清筛4均与进料提升机3的进口相连通，通过气动三通分配到两组高粱初筛系统中，两组高粱初筛系统的比重去石机6的出口均与脱壳刮板机7连通。
[0020]圆筒初清筛4、第一缓冲斗15、自衡振动筛5、第二缓冲斗16以及比重去石机6从上到下依次设计，这样待处理的高粱可以在重力作用下自动下落，不需要在增加其他的动力输送机构。另外，在圆筒初清筛4和自衡振动筛5之间设计第一缓冲斗15，自衡振动筛5与比重去石机6之间设有第二缓冲斗16。这样可以降低待处理高粱的下落速度，防止速度下落速度过快从而对自衡振动筛5和比重去石机6造成损坏。
[0021]高粱脱壳系统与高粱初筛系统的原理一样，脱壳机9、循环风选机10、第三缓冲斗17以及杂物刮板机11组成，高粱脱壳系统为两组，两组高粱脱壳系统的脱壳机9均与脱壳提升机8的出口相连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对于高粱进行酿酒的预处理系统，其特征在于，包括投料钢锥斗（1），投料钢锥斗（1）的出料口与水平刮板输送机（2）的进料口相连通，水平刮板输送机（2）的出料口与进料提升机（3）的进口相连通，进料提升机（3）的出口与圆筒初清筛（4）的进料口相连通，圆筒初清筛（4）的出口与自衡振动筛（5）进口相连通，自衡振动筛（5）的出口与比重去石机（6）进口相连通，比重去石机（6）的出口与脱壳刮板机（7）连通，脱壳刮板机（7）的出口与脱壳提升机（8）的进口相连通，脱壳提升机（8）的出口与脱壳机（9）相连通，脱壳机（9）的出口与循环风选机（10）的进口相连通，循环风选机（10）的杂物出口与杂物刮板机（11）连通，循环风选机（10）的高粱出口与入仓提升机（12）的进口相连通，入仓提升机（12）的出口与进仓刮板机（13）相连通，进仓刮板机（13）与高粱成品仓（14）相连通。2.根据权利要求1所述的一种对于高粱进行酿酒的预处理系统，其特征在于，所述圆筒初清筛（4）和自衡振动筛（5）之间设置第一缓冲斗（15），自衡振动筛（5）与比重去石机（6）之间设置第二缓冲斗（16）。3.根据权利要求2所述的一种对于高粱进行酿酒的预处理系统，其特征在于，所述圆筒初清筛（4）、第一缓冲斗（15）、自衡振动筛（5）、第二缓冲斗（16）以及比重去石机（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立华，苗小岗，宋军，熊晓旭，常晓宇，
申请(专利权)人：山西庞泉酒庄有限公司，
类型：新型
国别省市：