曲粉输送系统技术方案

本实用新型专利技术属于酿酒辅料加料领域，具体公开了一种曲粉输送系统，解决现有曲粉加料速度慢、效率低且可重复性差的问题，采用的技术方案为：第一风机的风分两个支路向后传送，第一支路与第二风机的出风口并接后与第一曲粉喂料器的进风口相连通，第一曲粉喂料器的进料口与第一曲粉储存仓下方的变频喂料绞龙的出料口相连通，第一曲粉喂料器的出料口通过输送管道与第一曲粉暂存计量仓的进料口相连通，第一曲粉暂存计量仓下方的变频喂料绞龙出料口与第三曲粉喂料器的进料口相连通，第二曲粉喂料器的进风口与第一风机的第二支路相连通，第三曲粉喂料器的出料口通过输送管道分别与两个曲粉自动上料计量秤进料口相连通，由曲粉自动计量秤送入发酵罐。计量秤送入发酵罐。计量秤送入发酵罐。

【技术实现步骤摘要】
曲粉输送系统


[0001]本技术属于酿酒辅料加料领域，具体涉及一种曲粉输送系统。

技术介绍

[0002]酿酒过程中涉及的辅料分为曲粉和蒸馏用辅料，传统辅料输送方式为人工手动加料，容易存在上料不均匀，速度慢，效率低，可重复性差。后来为了提升加入曲粉的效率，设计专利技术了加曲机，但是加曲机的进料口同样需要人工搬运将曲粉送入加曲机中，由加曲机向待发酵粮槽内加入曲粉。为了解决这些问题，现有也有一些其他专利，比如专利号：201921641796.3的移动式曲粉均布输送系统，或者申请号202020275539.9的一种移动式定加曲机等。这些专利虽然能够一定程度提升加曲的效率，但是这些加曲装置并没实现完全自动化，而且加曲粉的效率也并不高。

技术实现思路

[0003]为解决现有曲粉加料速度慢、效率低且可重复性差的问题，本技术提供了曲粉输送系统。本技术通过风机、曲粉喂料器以及上料计量秤将曲粉储存仓和发酵槽连通，实现曲粉从储存仓到发酵槽的完全自动化，极大地提升上料效率。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：曲粉输送系统，包括第一风机和第二风机，第一风机的出风口通过管道与三通连接，三通将第一风机的风分两个支路向后传送，第一支路与第二风机的出风口并接后与第一曲粉喂料器的进风口相连通，第一曲粉喂料器的进料口与设置在第一曲粉储存仓下方的变频喂料绞龙的出料口相连通，第一曲粉喂料器的出料口通过输送管道与第一曲粉暂存计量仓的进料口相连通，第一曲粉暂存计量仓下方的变频喂料绞龙出料口与第三曲粉喂料器的进料口相连通，第二曲粉喂料器的进风口与第一风机的第二支路相连通，第三曲粉喂料器的出料口通过输送管道与粉料三通连接，粉料三通分别与两个曲粉自动上料计量秤进料口相连通，曲粉自动计量秤出口与发酵罐曲粉进口相连通。
[0005]进一步的，曲粉输送系统，包括第二曲粉储存仓，第二曲粉储存仓下方的变频喂料绞龙的出料口与第二曲粉喂料器的进料口相连通，第二曲粉喂料器的进风口与第一支路相连通，第二曲粉喂料器的出料口与第二曲粉暂存计量仓的进料口相连通，第二曲粉暂存计量仓下方的变频喂料绞龙出料口同样与第三曲粉喂料器的进料口相连通。
[0006]进一步的，曲粉输送系统，还包括储气罐，储气罐的进气口通过与第一支路相连通，储气罐的出气口通过管道分别与第三曲粉喂料器的进气管道以及粉料三通的进气管道相连通。
[0007]进一步的，所述第一曲粉储存仓、第二储存储存仓、第一曲粉暂存计量仓以及第二曲粉暂存计量仓顶部均设置有除尘器。
[0008]本技术与现有技术相比，具体有增益效果体现在：本技术通过风机、输送管道以及曲粉自动计量秤直接将曲粉储存仓与待发酵粮槽连接在一起，实现了曲粉输送的
完全自动化生产。用机械化，智能化，重复性强的机械设备代替人工进行操作，有效的提质增效，扩大产能。而且考虑到曲粉储存仓一般离发酵粮槽距离较远，本技术增加了曲粉暂存计量仓进行中转运输，防止由于距离过程导致曲粉在管道中堵塞。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中，1为第一风机，2为第二风机，3为第一曲粉喂料器，4为第一曲粉储存仓，5为第二曲粉储存仓，6为第二曲粉喂料器，7为第一曲粉暂存计量仓，8为第二曲粉暂存计量仓，9为第三曲粉喂料器，10为曲粉自动上料计量秤，11为储气罐，12为除尘器。
具体实施方式
[0011]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]曲粉输送系统，包括第一风机1和第二风机2，第一风机1的出风口通过管道与三通连接，三通将第一风机1的风分成两个支路向后传送，每个支路上都安装有控制阀，第一支路与第二风机2的出风口并接后与第一曲粉喂料器3的进风口相连通，并接后提升管道风量，增大曲粉的运输效率，防止曲粉堵塞。第一曲粉喂料器3的进料口与设置在第一曲粉储存仓4下方的变频喂料绞龙的出料口相连通，第一曲粉喂料器3的出料口通过输送管道与第一曲粉暂存计量仓7的进料口相连通，第一曲粉暂存计量仓7下方的变频喂料绞龙出料口与第三曲粉喂料器9的进料口相连通，第二曲粉喂料器6的进风口与第一风机1的第二支路相连通，第三曲粉喂料器9的出料口通过输送管道与粉料三通连接，粉料三通分别与两个曲粉自动上料计量秤10进料口相连通，曲粉自动计量秤出口与发酵罐曲粉进口相连通。
[0013]考虑曲粉储存仓离待发酵粮槽的距离较远，因此采用分级传输的结构，在中间设置曲粉暂存计量仓进行中转，防止曲粉在输送管道中堵塞，终端采用曲粉自动计量秤进行加料，实现曲粉自动精确加料且可以准确纪录加料数据。
[0014]在上述实施例的基础上，为了使本系统能够连续工作，设置两个并行的第二曲粉储存仓5和第二曲粉暂存计量仓8，具体结构如下：第二曲粉储存仓5下方的变频喂料绞龙的出料口与第二曲粉喂料器6的进料口相连通，第二曲粉喂料器6的进风口与第一支路相连通，第一支路分两个管道分别与第一曲粉喂料器3和第二曲粉喂料器6相连通，每个管道上均设置有控制阀。第二曲粉喂料器6的出料口与第二曲粉暂存计量仓8的进料口相连通，第二曲粉暂存计量仓8下方的变频喂料绞龙出料口同样与第三曲粉喂料器9的进料口相连通。
[0015]两个曲粉储存仓和两个曲粉暂存计量仓采用相同的风机提供风量，两个曲粉储存仓可以交替使用，保证曲粉加料过程不会因为某台设备的损坏还产生影响。
[0016]上述两个方案中，还包括储气罐11，储气罐11的进气口通过与第一支路相连通，储气罐11的出气口通过管道分别与第三曲粉喂料器9的进气管道以及粉料三通的进气管道相连通。由于输送管道较远，可以利用储气罐11完成平衡气压及补气作用。另外，为了防止车间内粉尘浓度超标，在第一曲粉储存仓4、第二储存储存仓、第一曲粉暂存计量仓7以及第二曲粉暂存计量仓8顶部均设置有除尘器12，除尘器12采用河北苹乐公司生产的旋风卸料除
尘器12。
[0017]上述所述的变频喂料绞龙河北苹乐公司生产的变频绞龙输送机，第一风机和第二风机采用西门子的罗茨风机，但是并不仅限定使用该公司，也可以采用其他公司生产的，只要实现相应的功能即可。
[0018]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲粉输送系统，其特征在于：包括第一风机（1）和第二风机（2），第一风机（1）的出风口通过管道与三通连接，三通将第一风机（1）的风分两个支路向后传送，第一支路与第二风机（2）的出风口并接后与第一曲粉喂料器（3）的进风口相连通，第一曲粉喂料器（3）的进料口与设置在第一曲粉储存仓（4）下方的变频喂料绞龙的出料口相连通，第一曲粉喂料器（3）的出料口通过输送管道与第一曲粉暂存计量仓（7）的进料口相连通，第一曲粉暂存计量仓（7）下方的变频喂料绞龙出料口与第三曲粉喂料器（9）的进料口相连通，第二曲粉喂料器（6）的进风口与第一风机（1）的第二支路相连通，第三曲粉喂料器（9）的出料口通过输送管道与粉料三通连接，粉料三通分别与两个曲粉自动上料计量秤（10）进料口相连通，曲粉自动计量秤出口与发酵罐曲粉进口相连通。2.根据权利要求1所述的曲粉输...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晓旭，苗小岗，宋军，杨学明，常晓宇，
申请(专利权)人：山西庞泉酒庄有限公司，
类型：新型
国别省市：