一种自动换刀金属加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换刀金属加工机床，包括底座；所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架左侧的顶端固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的右端与推块的左侧上端固定连接，所述推块的底端与壳体上表面的中部固定连接，所述壳体顶端内壁的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆。本实用新型专利技术通过驱动电机、转动杆、转动板、通槽、滑板和刀头的结合，能够带动刀头转动进行位置的调整，通过红外线发射器和红外线接收器的结合，能够自动对刀头进行定位，并控制第二电液推杆工作推动压块往下移动，能够推动滑块底侧的刀头移出通槽进行加工作业，自动化程度高。动化程度高。动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀金属加工机床


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种自动换刀金属加工机床。

技术介绍

[0002]经检索公开号为CN212330431U，公开了一种自动换刀金属加工机床，包括底座和设置在底座上方的安装板，所述安装板左下侧通过支撑板与底座连接固定；所述安装板上下端面开设有水平槽口，所述水平槽口中滑动设有安装框，所述安装板上还设有用于带动安装框沿着水平槽口左右滑动的水平驱动组件；所述安装框内部设有安装腔，安装腔内部滑动配合有截面为矩形的活塞板，所述活塞板上端连接用于带动其上下滑动的升降驱动件，所述活塞板下端面安装有切割电机，所述切割电机的输出端设有用于实现动力传输的卡块，所述安装框下端面设有便于卡块伸出的穿孔。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中，控制驱动电机工作带动刀盘转动对刀具进行位置的调整，需要工作人员手动调整刀具与卡块的相对位置，自动化程度低，而且使用精度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动换刀金属加工机床，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换刀金属加工机床，包括底座；
[0006]所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架左侧的顶端固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的右端与推块的左侧上端固定连接，所述推块的底端与壳体上表面的中部固定连接，所述壳体顶端内壁的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端与转动板上表面的中部固定连接，所述转动板上表面的外侧贯穿开设有通槽，所述通槽的左侧和右侧内壁竖直对称开设有限位槽，所述通槽的内部水平设置有滑板，所述滑板与限位槽滑动连接，所述滑板的底侧中部固定安装有刀头，所述滑板下表面的左右两端均设置有弹簧，所述滑板上表面的中部设置有红外线发射器，所述壳体顶端内壁的左侧中部固定安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的底端与压块上表面的中部固定连接，所述压块底侧的中部设置有红外线接收器，所述固定架内侧的上端水平固定安装有滑杆，所述推块左侧的中部水平贯穿开设有滑槽，所述滑杆贯穿滑槽并滑动连接，所述固定架的右侧设置有控制器。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体内壁的下端水平开设有环形的限位槽，所述转动板的左侧和右侧对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述红外线发射器与红外线接收器竖直平齐，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑板上表面的左右两端中部均贯穿开
设有导槽，所述限位槽的内部竖直固定安装有导杆，所述导杆贯穿导槽并滑动连接，所述弹簧套设在导杆的下端外侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与第一电液推杆、驱动电机和第二电液推杆的输入端通过导线构成电连接，所述红外线接收器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与驱动电机和第二电液推杆的信号输入端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种自动换刀金属加工机床，通过驱动电机、转动杆、转动板、通槽、滑板和刀头的结合，能够带动刀头转动进行位置的调整，通过红外线发射器和红外线接收器的结合，能够自动对刀头进行定位，并控制第二电液推杆工作推动压块往下移动，能够推动滑块底侧的刀头移出通槽进行加工作业，自动化程度高。
[0013]2.本技术一种自动换刀金属加工机床，通过限位槽与限位块滑动连接，能够提高转动板的转动稳定性，避免转动板转动过程中发生倾斜，影响使用精度。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种自动换刀金属加工机床的主视图；
[0016]图2为本技术一种自动换刀金属加工机床的A部位结构示意图。
[0017]图中：底座1，固定架2，第一电液推杆3，推块4，壳体5，驱动电机6，转动杆7，转动板8，通槽9，限位槽10，滑板11，刀头12，弹簧13，导槽14，导杆15，红外线发射器16，第二电液推杆17，压块18，红外线接收器19，滑杆20，滑槽21，控制器22，限位槽23，限位块24。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种自动换刀金属加工机床，包括底座1；
[0019]所述底座1的上表面固定安装有固定架2，所述固定架2左侧的顶端固定安装有第一电液推杆3，所述第一电液推杆3的右端与推块4的左侧上端固定连接，所述推块4的底端与壳体5上表面的中部固定连接，所述壳体5顶端内壁的中部固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的电机轴固定连接有转动杆7，所述转动杆7的底端与转动板8上表面的中部固定连接，所述转动板8上表面的外侧贯穿开设有通槽9，所述通槽9的左侧和右侧内壁竖直对称开设有限位槽10，所述通槽9的内部水平设置有滑板11，所述滑板11与限位槽10滑动连接，所述滑板11的底侧中部固定安装有刀头12，所述滑板11下表面的左右两端均设置有弹簧13，所述滑板11上表面的中部设置有红外线发射器16，所述壳体5顶端内壁的左侧中部固定安装有第二电液推杆17，所述第二电液推杆17的底端与压块18上表面的中部固定连接，所述压块18底侧的中部设置有红外线接收器19，所述固定架2内侧的上端水平固定安装有滑杆20，所述推块4左侧的中部水平贯穿开设有滑槽21，所述滑杆20贯穿滑槽21并滑动连接，所述固定架2的右侧设置有控制器22，通过驱动电机6、转动杆7、转动板8、通槽9、滑板11和刀头12的结合，能够带动刀头12转动进行位置的调整，通过红外线发射器16和红外线接收器
18的结合，能够自动对刀头12进行定位，并控制第二电液推杆17工作推动压块18往下移动，能够推动滑块11底侧的刀头12移出通槽9进行加工作业，自动化程度高。所述壳体5内壁的下端水平开设有环形的限位槽23，所述转动板8的左侧和右侧对称安装有限位块24，所述限位槽23与限位块24滑动连接，能够提高转动板8的转动稳定性，避免转动板8转动过程中发生倾斜，影响使用精度。所述红外线发射器16与红外线接收器19竖直平齐，所述红外线发射器16的信号输出端与红外线接收器19的信号输入端连接，能够提高装置的使用精度。所述滑板11上表面的左右两端中部均贯穿开设有导槽14，所述限位槽10的内部竖直固定安装有导杆15，所述导杆15贯穿导槽14并滑动连接，所述弹簧13套设在导杆15的下端外侧，能够提高滑板11的移动稳定性，同时能够对弹簧13进行限位，提高弹簧13的使用稳定性。所述控制器22的输入端与外界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀金属加工机床，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)的上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)左侧的顶端固定安装有第一电液推杆(3)，所述第一电液推杆(3)的右端与推块(4)的左侧上端固定连接，所述推块(4)的底端与壳体(5)上表面的中部固定连接，所述壳体(5)顶端内壁的中部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的电机轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底端与转动板(8)上表面的中部固定连接，所述转动板(8)上表面的外侧贯穿开设有通槽(9)，所述通槽(9)的左侧和右侧内壁竖直对称开设有限位槽(10)，所述通槽(9)的内部水平设置有滑板(11)，所述滑板(11)与限位槽(10)滑动连接，所述滑板(11)的底侧中部固定安装有刀头(12)，所述滑板(11)下表面的左右两端均设置有弹簧(13)，所述滑板(11)上表面的中部设置有红外线发射器(16)，所述壳体(5)顶端内壁的左侧中部固定安装有第二电液推杆(17)，所述第二电液推杆(17)的底端与压块(18)上表面的中部固定连接，所述压块(18)底侧的中部设置有红外线接收器(19)，所述固定架(2)内侧的上端水平固定安装有滑杆(20)，所述推块(4)左侧的中部水平贯穿开设有滑槽(21)，所述滑杆(20)贯穿滑槽(21)并滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秀莺，
申请(专利权)人：株洲通城机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：