本实用新型专利技术公开了一种数控铣床自动对刀装置，包括安装在定位板内侧的壳体，所述壳体一侧开槽，且所述壳体背面设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块内部螺接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有电动机，所述定位板侧面设置有手轮，所述手轮侧面设置有转杆，所述手轮通过贯穿定位板的转轴连接有减速器，所述减速器的侧面与壳体内的第二丝杆传动连接，所述第二丝杆上侧螺接有螺旋块，所述螺旋块侧面固定有活动支架。本实用新型专利技术结构设计科学合理，操作方便，可以方便调节对刀机构的相对位置，从而提高工作效率，可以保证装置移动过程的稳定性，同时可以对刀具质量进行分析，提高加工安全性。提高加工安全性。提高加工安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床自动对刀装置
[0001]本技术涉及铣床对刀设备
，具体为一种数控铣床自动对刀装置。
技术介绍
[0002]在使用数控机床对产品进行加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，以前通常采用手动对刀，目前使用的数控铣床自动对刀装置存在以下不足：目前使用的数控铣床自动对刀装置比较庞大，不能够快速调节检测机构的位置，导致测量刀具时间较长，且对刀装置在对工件进行测量的时候容易产生晃动，导致测量会产生误差，直接影响零件的加工质量,另外现有的对刀机构不能在对刀的过程中分析刀具表面的质量，受损刀具继续使用容易产生加工事故。为此，我们提出一种数控铣床自动对刀装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控铣床自动对刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床自动对刀装置，包括安装在定位板内侧的壳体，所述壳体一侧开槽，且所述壳体背面设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块内部螺接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有电动机，所述定位板侧面设置有手轮，所述手轮侧面设置有转杆，所述手轮通过贯穿定位板的转轴连接有减速器，所述减速器的侧面与壳体内的第二丝杆传动连接，所述第二丝杆上侧螺接有螺旋块，所述螺旋块侧面固定有活动支架，所述活动支架侧面通过转接座连接对刀机构，所述对刀机构侧面通过对刀仪安装有微型工业相机，所述对刀机构上设置有除杂机构。
[0005]优选的，所述第二连接块中部圆孔内活动设置有导杆。
[0006]优选的，所述第一丝杆的底端可转动地安装在支架上，所述支架底部设置有可沿工作台表面滑槽滑动的滑块。
[0007]优选的，所述壳体内通过横板和轴销安装有多组导向轮，所述活动支架的内壁与导向轮的外端接触。
[0008]优选的，所述除杂机构包括吸尘罩和设置在对刀机构内的风机。
[0009]优选的，所述第二丝杆另一端通过轴承与定位板活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种数控铣床自动对刀装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置电动机驱动第一丝杆转动，从而可以对壳体的整体高度进行有效调节，解决了由于壳体及内部设备质量较大而不易进行高度调节的问题，有效减轻了工人的劳动负担，为后续对刀过程带来了便利，通过设置手轮、转杆、减速器和第二丝杆等结构组成的传动机构，可以方便调节活动支架及对刀机构的水平位置，从而提高工作效率，多个导向轮组成的导向机构可以对活动支架的移动进行引导，从而可以保证装置移动过程的稳定性，另外装置整体可通过滑块在工作台表面滑动，进一步保证了装置
的调节效果，通过设置风机和吸尘罩，可以对被检测刀具周围的碎屑和灰尘进行吸附，一方面可以对刀具进行快速清理，另一方面可以避免杂质影响检测精度，提高了检测效率，保证了对刀效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构剖视示意图。
[0012]图2为本技术结构侧向示意图。
[0013]图中：1壳体、11定位板、12第一连接块、13第二连接块、14第一丝杆、15电动机、16导杆、17支架、18滑块、19手轮、2转杆、21减速器、22第二丝杆、23螺旋块、24活动支架、25横板、26导向轮、27转接座、28对刀机构、29对刀仪、3微型工业相机、31吸尘罩、32风机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床自动对刀装置，包括安装在定位板11内侧的壳体1，壳体1一侧开槽，壳体1的顶部铰接有盖板，开启盖板即可对壳体1内部设备进行维护，且壳体1背面设置有第一连接块12和第二连接块13，第一连接块12内部螺接有第一丝杆14，第一丝杆14的一端连接有电动机15，电动机15为正反转电机，且其通过导线外接电源和控制开关，第二连接块13中部圆孔内活动设置有导杆16，导杆16起到限位作用，在电动机15作用下驱使壳体1沿着导杆16方向移动，第一丝杆14的底端可转动地安装在支架17上，工作时，通过开关启动电动机15，电动机15驱动第一丝杆14转动，从而带动壳体1整体机构上下移动，可快速将装置调节至合适的工作高度位置，通过设置电动机15驱动第一丝杆14转动，从而可以对壳体1的整体高度进行有效调节，解决了由于壳体1及内部设备质量较大而不易进行高度调节的问题，有效减轻了工人的劳动负担，为后续对刀过程带来了便利，支架17底部设置有可沿工作台表面滑槽滑动的滑块18，装置整体可通过滑块18在工作台表面滑动，进一步保证了装置的调节效果。
[0016]定位板11侧面设置有手轮19，手轮19侧面设置有转杆2，手轮19通过贯穿定位板11的转轴连接有减速器21，减速器21的侧面与壳体1内的第二丝杆22传动连接，第二丝杆22另一端通过轴承与定位板11活动连接，第二丝杆22上侧螺接有螺旋块23，螺旋块23侧面固定有活动支架24，壳体1内通过横板25和轴销安装有多组导向轮26，导向轮26受力时沿其中心线转动，活动支架24的内壁与导向轮26的外端接触，工作时，手动转动转杆2，转杆2带动手轮19转动，手轮19通过转轴和减速器21组成的传动机构带动第二丝杆22转动，此时活动支架24从壳体1内部水平移动，直至对刀机构28侧面的对刀仪29端部靠近刀具，通过对刀仪进行对刀处理，通过对刀仪29端部设置的微型工业相机3对刀具的表面进行拍照和摄像，从而对刀具进行数据采集，微型工业相机3将采集到的数据传送给与之配合使用的机床控制系统对数据进行分析，从而可以分析出刀具表面的裂痕或损伤，因此可以在调刀之前进一步分析刀具的质量，保证后续加工作业的安全性。
[0017]通过设置手轮19、转杆2、减速器21和第二丝杆22等结构组成的传动机构，可以方便调节活动支架24及对刀机构28的水平位置，从而提高工作效率，多个导向轮26组成的导向机构可以对活动支架24的移动进行引导，从而可以保证装置移动过程的稳定性，活动支架24侧面通过转接座27连接对刀机构28，对刀机构28侧面通过对刀仪29安装有微型工业相机3，对刀机构28上设置有除杂机构，除杂机构包括吸尘罩31和设置在对刀机构28内的风机32，对刀过程同步启动风机32，风机32将刀具周围的杂质及灰尘通过吸尘罩31吸入对刀机构28的内部进行存储，通过设置风机32和吸尘罩31，可以对被检测刀具周围的碎屑和灰尘进行吸附，一方面可以对刀具进行快速清理，另一方面可以避免杂质影响检测精度，提高了检测效率，保证了对刀效果。
[0018]工作原理：
[0019]该种数控铣床自动对刀装置，具体工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床自动对刀装置，包括安装在定位板(11)内侧的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧开槽，且所述壳体(1)背面设置有第一连接块(12)和第二连接块(13)，所述第一连接块(12)内部螺接有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)的一端连接有电动机(15)，所述定位板(11)侧面设置有手轮(19)，所述手轮(19)侧面设置有转杆(2)，所述手轮(19)通过贯穿定位板(11)的转轴连接有减速器(21)，所述减速器(21)的侧面与壳体(1)内的第二丝杆(22)传动连接，所述第二丝杆(22)上侧螺接有螺旋块(23)，所述螺旋块(23)侧面固定有活动支架(24)，所述活动支架(24)侧面通过转接座(27)连接对刀机构(28)，所述对刀机构(28)侧面通过对刀仪(29)安装有微型工业相机(3)，所述对刀机构(28)上设置有除杂机构。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，龚彤彤，
申请(专利权)人：里弗尼天津工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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