一种全自动数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体背面通过螺栓固定设有机架，所述机架一侧内壁面通过螺栓固定设有伺服电机，机架另一侧内壁面固定设有轴承，机架内侧开设有滑槽，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述丝杆上设有第一螺纹和第二螺纹，所述丝杆上套设有两组活动块，所述活动块固定连接有滑块于滑槽内。该全自动数控铣床通过设置伺服电机驱动丝杆转动，从而带动两组活动块的相对运动，通过活动块底部设有的清洁棉将废屑清理至收集壳体内，并在收集壳体内对废屑进行固液分离处理，该全自动数控铣床自动化程度高，减少了工作人员的劳动程度，操作简单，实用性高，对废屑具有回收作用，具备经济效益。具备经济效益。具备经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种全自动数控铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]目前的铣床在对工件铣削后，其表面会残留较多金属废屑，现有技术中大都通过人工手动清理，带有切削液的废屑不便于分离，存在清理不便的问题，间接降低了铣床加工效率，有鉴于此，现设计一种全自动数控铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铣床清理不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种全自动数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体背面通过螺栓固定设有机架，所述机架一侧内壁面通过螺栓固定设有伺服电机，机架另一侧内壁面固定设有轴承，机架内侧开设有滑槽，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述丝杆上设有第一螺纹和第二螺纹，所述丝杆上套设有两组活动块，所述活动块固定连接有滑块于滑槽内，其中一组活动块内贯通开设有第一螺纹孔，另一组活动块内贯通开设有第二螺纹孔，活动块底部固定连接有清洁棉，铣床本体两侧均固定连接有收集壳体，收集壳体中部内壁面固定连接有过滤网，收集壳体底部侧面固定连接有排液管。
[0006]优选的，所述丝杆远离伺服电机一端固定于轴承内圈中。
[0007]优选的，所述第一螺纹、第二螺纹通过螺纹结构分别与第一螺纹孔内壁面、第二螺纹孔内壁面相连接，且第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相逆。
[0008]优选的，所述滑槽沿机架长度延伸方向设置，滑槽高度与滑块高度相匹配。
[0009]优选的，所述收集壳体顶部为开口结构，收集壳体底部呈倾斜状设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动数控铣床通过设置伺服电机驱动丝杆转动，从而带动两组活动块的相对运动，通过活动块底部设有的清洁棉将废屑清理至收集壳体内，并在收集壳体内对废屑进行固液分离处理，该全自动数控铣床自动化程度高，减少了工作人员的劳动程度，操作简单，实用性高，对废屑具有回收作用，具备经济效益。
附图说明
[0011]图1为本技术一种全自动数控铣床俯视结构剖视图；
[0012]图2为本技术一种全自动数控铣床俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种全自动数控铣床正面结构剖视图。
[0014]图中：1、铣床本体，2、机架，3、伺服电机，4、轴承，5、丝杆，6、第一螺纹，7、第二螺纹，8、活动块，9、滑块，10、滑槽，11、第一螺纹孔，12、第二螺纹孔，13、清洁棉，14、收集壳体，15、过滤网，16、排液管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1背面通过螺栓固定设有机架2，机架2一侧内壁面通过螺栓固定设有伺服电机3，机架2另一侧内壁面固定设有轴承4，机架2内侧开设有滑槽10，伺服电机3的电机轴固定连接有丝杆5，丝杆5远离伺服电机3一端固定于轴承4内圈中，轴承4对丝杆5具有支撑的作用，丝杆5上设有第一螺纹6和第二螺纹7，丝杆5上套设有两组活动块8，活动块8固定连接有滑块9于滑槽10内，其中一组活动块8内贯通开设有第一螺纹孔11，另一组活动块8内贯通开设有第二螺纹孔12，第一螺纹6、第二螺纹7通过螺纹结构分别与第一螺纹孔11内壁面、第二螺纹孔12内壁面相连接，且第一螺纹6与第二螺纹7的螺纹方向相逆，通过伺服电机3驱动丝杆5转动，从而可实现两组活动块8的相逆运动，滑槽10沿机架2长度延伸方向设置，滑槽10高度与滑块9高度相匹配，滑槽10对滑块9与活动块8具有同步的定位作用，使得活动块8水平的运动，活动块8底部固定连接有清洁棉13，铣床本体1两侧均固定连接有收集壳体14，收集壳体14中部内壁面固定连接有过滤网15，收集壳体14底部侧面固定连接有排液管16，收集壳体14顶部为开口结构，收集壳体14底部呈倾斜状设置，通过清洁棉13可将铣床本体1顶部的废屑推到收集壳体14内，并通过过滤网15对废屑进行固液分离，通过排液管16可将废液排出，其中，清洁棉13底部与铣床本体1顶面相接触，清洁棉13与活动块8通过插块插入插槽内构成滑动拆卸连接，可拆卸式连接便于更换，铣床本体1顶部的设备在加工状态时，可将两组活动块8操控至铣床本体1两侧，在清理时工作人员也可先将两组活动块8操控至铣床本体1中部的上方，之后再装配清洁棉13进行清理。
[0017]工作原理：在使用该全自动数控铣床时，通过伺服电机3驱动丝杆5转动，从而带动两组活动块8及清洁棉13相对运动，进而通过清洁棉13将铣床本体1顶面的废屑刮落到收集壳体14内，通过过滤网15实现固液分离，工作人员可在过滤网15顶部收集废屑，并通过排液管16收集废液，以上为本全自动数控铣床工作过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控铣床，包括铣床本体(1)，所述铣床本体(1)背面通过螺栓固定设有机架(2)，其特征在于：所述机架(2)一侧内壁面通过螺栓固定设有伺服电机(3)，机架(2)另一侧内壁面固定设有轴承(4)，机架(2)内侧开设有滑槽(10)，伺服电机(3)的电机轴固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)上设有第一螺纹(6)和第二螺纹(7)，所述丝杆(5)上套设有两组活动块(8)，所述活动块(8)固定连接有滑块(9)于滑槽(10)内，其中一组活动块(8)内贯通开设有第一螺纹孔(11)，另一组活动块(8)内贯通开设有第二螺纹孔(12)，活动块(8)底部固定连接有清洁棉(13)，铣床本体(1)两侧均固定连接有收集壳体(14)，收集壳体(14)中部内壁面固定连接有过滤网(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦杰，李娜，
申请(专利权)人：里弗尼天津工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：