本实用新型专利技术公开了一种仿丝机，包括储料罐、设于储料罐底部出料口位置并对物料进行输送运输的螺杆泵、与螺杆泵的出料端连接安装并对各物料进行混合计量的计量泵、与计量泵连接安装并对混合物料进行高温熔融的加热炉、与加热炉连接安装并进行挤压喷喷丝形成细丝的挤压喷丝机、与挤压喷丝机的出丝端连接并对细丝由高至低进行传导的传导组件、安装于传导组件上对细丝进行上油的上油装置、对上油后的细丝进行吸丝的吸丝枪、与吸丝枪连接安装并对细丝进行高速卷绕导入的高速卷绕机。进行高速卷绕导入的高速卷绕机。进行高速卷绕导入的高速卷绕机。
【技术实现步骤摘要】
一种仿丝机
[0001]本技术涉及仿丝机的
，尤其涉及一种出丝成品好、稳定出丝及减少乱丝产生的仿丝机。
技术介绍
[0002]目前，现有结构的仿丝机在挤出形成细丝后，经常会出现仿丝断丝的情况，究其原因，在于在温度加热时的温度不合适和烘干不合格，且出丝后没有任何的冷却手段，都是自然冷却等，冷却不及时也会容易导致断丝的情况发生，乱丝一旦缠到卷绕头上则会损坏设备；另外，对于所仿纤维细丝的细度也不可调节，对应细丝纤维的松散程度也不可调节，没有对应的技术手段方式或设备来实现相应的调节功能。最后，仿丝机在出丝时还会出现滴料的情况，出丝不均匀，一会出丝多一点，一会出丝少一些。
[0003]因此，需要对现有技术的仿丝机进行一定的技术改进，以使其符合生产要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种仿丝机，该仿丝机在设备中增加了加热炉对原料在混合后进行高温熔融，使其物料得到充分的熔融，没有任何的杂质或固体物产生，解决了物料进入螺杆挤出机时的温度不合适和原料烘干不合格等造成的问题，杜绝因温度等问题而造成螺杆挤出机的滴料出现；在细丝出来后，经过高低落差的传导进行一定时间的冷却降温以及上油，防止细丝出现短丝的情况，且上油速度还能根据细丝的松散程度而机型调整，解决短丝、乱丝等问题。整体的仿丝机具有出丝稳定、平稳、乱丝少、出丝正常、安全可靠，出丝后降温快和降温效果好等优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿丝机，包括储料罐、设于储料罐底部出料口位置并对物料进行输送运输的螺杆泵、与螺杆泵的出料端连接安装并对各物料进行混合计量的计量泵、与计量泵连接安装并对混合物料进行高温熔融的加热炉、与加热炉连接安装并进行挤压喷喷丝形成细丝的挤压喷丝机、与挤压喷丝机的出丝端连接并对细丝由高至低进行传导的传导组件、安装于传导组件上对细丝进行上油的上油装置、对上油后的细丝进行吸丝的吸丝枪、与吸丝枪连接安装并对细丝进行高速卷绕导入的高速卷绕机。
[0006]进一步的，所述的挤压喷丝机为采用交流电机变频控制的螺杆挤出机，螺杆挤出机的转速为120转/分钟，螺杆挤出机内还设有六段加热方式的铸铝加热器进行加热，螺杆挤出机的出丝端设有喷丝板，喷丝板设置有三十六个圆孔或四十八个圆孔或三叶孔；螺杆挤出机的下料口部分还设置有水冷却环，水冷却环通入有无垢纯净水进行循环流通。由于细丝熔化温度超过240℃以上，螺杆挤出机下料口需要设置冷却环来对细丝进行冷却，冷却需要通无垢纯净水来循环流动而达到良好的冷却效果。
[0007]进一步的，所述的加热炉的下料口部分设有不锈钢下料斗，加热炉采用三支不锈钢加热棒进行加热，加热温度最大为360℃，加热炉的出料端设有过滤网。
[0008]进一步的，还包括有从挤压喷丝机出来后对细丝进行自然风冷却的侧吹风装置，侧吹风装置为三相离心风机。侧吹风装置可加快细丝的降温速度，且侧吹风两可以根据实际需要而调整，如风量小时容易断丝，风量大时容易飘丝。
[0009]进一步的，所述的上油装置包括上油泵、安装于上油泵动力端上的变频调速油嘴，上油泵连接有上油槽。通过变频调速油嘴控制上油量，调整细丝纤维的松散程度。
[0010]进一步的，所述的高速卷绕机包括有纸筒、卷绕头。卷绕机预先换好纸筒，设定好频率，开启速度达到设定频率后，然后落下卷绕头，待纸筒速度达到后，吸丝枪吸丝，经过上油挂到纸筒上，完成纺丝。
[0011]进一步的，所述的吸丝枪连接有空气气压0.55Mpa的压缩空气管路。纺丝时吸丝枪工作需用压缩空气，要求压缩空气气压0.55Mpa。
[0012]综上所述，本技术的仿丝机在设备中增加了加热炉对原料在混合后进行高温熔融，使其物料得到充分的熔融，没有任何的杂质或固体物产生，解决了物料进入螺杆挤出机时的温度不合适和原料烘干不合格等造成的问题，杜绝因温度等问题而造成螺杆挤出机的滴料出现；在细丝出来后，经过高低落差的传导进行一定时间的冷却降温以及上油，防止细丝出现短丝的情况，且上油速度还能根据细丝的松散程度而机型调整，解决短丝、乱丝等问题。整体的仿丝机具有出丝稳定、平稳、乱丝少、出丝正常、安全可靠，出丝后降温快和降温效果好等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的仿丝机的简单连接框图；
[0014]图2是本技术实施例1的仿丝机的示意简图。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1和图2所示，本实施例1所描述的一种仿丝机，包括储料罐1、设于储料罐底部出料口位置并对物料进行输送运输的螺杆泵2、与螺杆泵的出料端连接安装并对各物料进行混合计量的计量泵3、与计量泵连接安装并对混合物料进行高温熔融的加热炉4、与加热炉连接安装并进行挤压喷喷丝形成细丝的挤压喷丝机5、与挤压喷丝机的出丝端连接并对细丝由高至低进行传导的传导组件6、安装于传导组件上对细丝进行上油的上油装置7、对上油后的细丝进行吸丝的吸丝枪8、与吸丝枪连接安装并对细丝进行高速卷绕导入的高速卷绕机9。
[0017]在本实施例1中，所述的挤压喷丝机为采用交流电机变频控制的螺杆挤出机，螺杆挤出机的转速为120转/分钟，螺杆挤出机内还设有六段加热方式的铸铝加热器10进行加热，螺杆挤出机的出丝端设有喷丝板11，喷丝板设置有三十六个圆孔或四十八个圆孔或三叶孔；螺杆挤出机的下料口部分还设置有水冷却环12，水冷却环通入有无垢纯净水进行循环流通。由于细丝熔化温度超过240℃以上，螺杆挤出机下料口需要设置冷却环来对细丝进行冷却，冷却需要通无垢纯净水来循环流动而达到良好的冷却效果。
[0018]在本实施例1中，所述的加热炉的下料口部分设有不锈钢下料斗13，加热炉采用三支不锈钢加热棒14进行加热，加热温度最大为360℃，加热炉的出料端设有过滤网15。
[0019]在本实施例1中，还包括有从挤压喷丝机出来后对细丝进行自然风冷却的侧吹风装置16，侧吹风装置为三相离心风机。侧吹风装置可加快细丝的降温速度，且侧吹风两可以根据实际需要而调整，如风量小时容易断丝，风量大时容易飘丝。
[0020]在本实施例1中，所述的上油装置包括上油泵(图中未显示)、安装于上油泵动力端上的变频调速油嘴17，上油泵连接有上油槽(图中未显示)。通过变频调速油嘴控制上油量，调整细丝纤维的松散程度。
[0021]在本实施例1中，所述的高速卷绕机包括有纸筒18、卷绕头19。卷绕机预先换好纸筒，设定好频率，开启速度达到设定频率后，然后落下卷绕头，待纸筒速度达到后，吸丝枪吸丝，经过上油挂到纸筒上，完成纺丝。
[0022]在本实施例1中，所述的吸丝枪连接有空气气压0.55Mpa的压缩空气管路。纺丝时吸丝枪工作需用压缩空气，要求压缩空气气压0.55Mpa。
[0023]在本实施例1中，螺杆挤出机的各区温度设定可根据如下方式设定：一区设定温度比其他区温度低5
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10℃，温度设定必须根据原材料的熔化温度而设置。纺丝时，PP本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿丝机，其特征在于，包括储料罐、设于储料罐底部出料口位置并对物料进行输送运输的螺杆泵、与螺杆泵的出料端连接安装并对各物料进行混合计量的计量泵、与计量泵连接安装并对混合物料进行高温熔融的加热炉、与加热炉连接安装并进行挤压喷喷丝形成细丝的挤压喷丝机、与挤压喷丝机的出丝端连接并对细丝由高至低进行传导的传导组件、安装于传导组件上对细丝进行上油的上油装置、对上油后的细丝进行吸丝的吸丝枪、与吸丝枪连接安装并对细丝进行高速卷绕导入的高速卷绕机。2.根据权利要求1所述的一种仿丝机，其特征在于，所述的挤压喷丝机为采用交流电机变频控制的螺杆挤出机，螺杆挤出机的转速为120转/分钟，螺杆挤出机内还设有六段加热方式的铸铝加热器进行加热，螺杆挤出机的出丝端设有喷丝板，喷丝板设置有三十六个圆孔或四十八个圆孔或三叶孔；螺杆挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣俭，
申请(专利权)人：江门市华丽色母有限公司，
类型：新型
国别省市：
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