一种用于涤纶纤维的熔融加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，涉及到涤纶纤维制备领域，包括熔融加工设备本体，出口槽的内侧开设有定位槽，挤出块通过出口槽转动连接在定位槽的内部，且挤出块的表面设置有四组限位机构，四组限位机构呈圆周阵列分布，本实用新型专利技术通过设置出口槽、定位槽与限位机构，当需要更换不同孔径的挤出块时，旋转挤出块使限位块脱离弹性限位块，将限位块转动至出口槽的内侧，然后向外移动挤出块即可将其取出，将不同孔径的挤出块通过出口槽放入定位槽内，旋转挤出块使弹性限位块与限位槽的内壁相抵，实现对挤出块的安装固定，结构简单，方便对挤出块进行更换，满足实际不同的使用需求，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶纤维的熔融加工设备


[0001]本技术涉及涤纶纤维制备领域，特别涉及一种用于涤纶纤维的熔融加工设备。

技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，熔融是将聚酯切片进行融化，挤出机再将熔融后的材料塑性挤出，这个步骤直接关系到涤纶纤维成品的质量。
[0003]但是现有的熔融加工设备在使用过程中，部分涤纶纤维原料会凝结在进料斗内壁，长此以往会导致进料斗堵塞，继而影响涤纶纤维熔融加工的质量和效率，同时目前的挤出块与挤出装置之间一般为焊接安装，挤出块不便于拆卸，无法更换不同孔径的挤出块，不能够满足实际不同的使用需求，适用范围较小，影响挤出装置的使用效率，因此，专利技术一种用于涤纶纤维的熔融加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，包括熔融加工设备本体，所述熔融加工设备本体的上表面安装有进料斗，且熔融加工设备本体的上表面固定有支架，所述支架的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有除料机构，所述除料机构设置在进料斗的上端，所述熔融加工设备本体的右侧面开设有出口槽，所述出口槽的内侧开设有定位槽，所述定位槽的内部转动连接有挤出块，所述挤出块的表面设置有四组限位机构，四组所述限位机构呈圆周阵列分布。
[0006]优选的，所述调节机构包括压板与调节杆，所述调节杆固定在压板的上表面中端，所述支架的内部开设有通孔，所述调节杆滑动连接在通孔的内部。
[0007]优选的，所述调节机构还包括挤压弹簧与支撑板，所述挤压弹簧与支撑板均设置有两组，两组所述挤压弹簧的下端固定在压板的上表面左右两端，且挤压弹簧的上端固定在支撑板的下表面，所述支撑板固定在支架的上表面。
[0008]优选的，所述除料机构包括驱动电机与除料刮板，所述压板的内部开设有安装槽，所述驱动电机螺接固定在安装槽的内部，所述除料刮板的上表面通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接。
[0009]优选的，所述除料机构还包括推料板，所述除料刮板的内壁固定有支撑骨架，且支撑骨架通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述推料板固定在支撑骨架的下表面，所述推料板的直径小于除料刮板的直径。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位块与限位槽，所述限位槽开设在限位块的上下两侧表面，所述限位块固定在挤出块的外侧表面，所述限位块滑动连接在出口槽的内部，且限位块转动连接在定位槽的内部。
[0011]优选的，所述限位机构还包括固定块与弹性限位块，所述固定块固定在定位槽的侧内壁，所述弹性限位块设置有两组，两组所述弹性限位块固定在固定块的上下两侧内壁，所述弹性限位块的两侧面朝内侧倾斜设置，所述弹性限位块的表面与限位槽的内壁相抵。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置调节机构与除料机构，将涤纶纤维原料导入熔融加工设备本体内后，向下挤压调节杆使除料机构向下移动，继而通过推料板将原料推送至熔融加工设备本体的内部，同时调节驱动电机使除料刮板旋转，除料刮板与进料斗的内壁刮蹭，对进料斗内壁凝结的原料进行处理，避免进料斗发生堵塞，继而保证涤纶纤维熔融加工的质量和效率；
[0014]2、通过设置出口槽、定位槽与限位机构，当需要更换不同孔径的挤出块时，旋转挤出块使限位块脱离弹性限位块，将限位块转动至出口槽的内侧，然后向外移动挤出块即可将其取出，将不同孔径的挤出块通过出口槽放入限位槽内，旋转挤出块使弹性限位块与限位槽的内壁相抵，实现对挤出块的安装固定，结构简单，方便对挤出块进行更换，满足实际不同的使用需求，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术调节机构与除料机构剖视连接结构示意图。
[0017]图3为本技术限位机构处的左剖视图。
[0018]图4为本技术限位机构结构示意图。
[0019]图中：1、熔融加工设备本体；2、进料斗；3、支架；4、调节机构；401、压板；402、调节杆；403、挤压弹簧；404、支撑板；5、除料机构；501、驱动电机；502、除料刮板；503、推料板；6、出口槽；7、定位槽；8、挤出块；9、限位机构；901、限位块；902、限位槽；903、固定块；904、弹性限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，包括熔融加工设备本体1，熔融加工设备本体1的上表面安装有进料斗2，且熔融加工设备本体1的上表面固定有支架3，支架3的内部设置有调节机构4，调节机构4的表面设置有除料机构5，除料机构5设置在进料斗2的上端，熔融加工设备本体1的右侧面开设有出口槽6，出口槽6的内侧开设有定位槽7，定位槽7的内部转动连接有挤出块8，挤出块8的表面设置有四组限位机构9，四组限位机构9呈圆周阵列分布。
[0022]调节机构4包括压板401与调节杆402，调节杆402固定在压板401的上表面中端，支
架3的内部开设有通孔，调节杆402滑动连接在通孔的内部，当进料斗2内出现原料凝结时，向下挤压调节杆402，继而使除料机构5进入进料斗2的内部，通过除料刮板502与推料板503对进料斗2内凝结的原料进行清理，避免进料斗2发生堵塞。
[0023]调节机构4还包括挤压弹簧403与支撑板404，挤压弹簧403与支撑板404均设置有两组，两组挤压弹簧403的下端固定在压板401的上表面左右两端，且挤压弹簧403的上端固定在支撑板404的下表面，支撑板404固定在支架3的上表面，清理好进料斗2内凝结的原料后，松开压板401，挤压弹簧403复位收缩并使除料刮板502移动至进料斗2的上端，然后即可继续向进料斗2内添加涤纶纤维原料。
[0024]除料机构5包括驱动电机501与除料刮板502，压板401的内部开设有安装槽，驱动电机501螺接固定在安装槽的内部，除料刮板502的上表面通过联轴器与驱动电机501的动力输出端传动连接，将除料刮板502伸入进料斗2的内部后，调节驱动电机501使除料刮板502旋转，除料刮板502与进料斗2的内壁相刮蹭，继而对进料斗2内壁凝结的原料进行清理，保证涤纶纤维熔融加工的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，包括熔融加工设备本体(1)，其特征在于：所述熔融加工设备本体(1)的上表面安装有进料斗(2)，且熔融加工设备本体(1)的上表面固定有支架(3)，所述支架(3)的内部设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的表面设置有除料机构(5)，所述除料机构(5)设置在进料斗(2)的上端，所述熔融加工设备本体(1)的右侧面开设有出口槽(6)，所述出口槽(6)的内侧开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部转动连接有挤出块(8)，所述挤出块(8)的表面设置有四组限位机构(9)，四组所述限位机构(9)呈圆周阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括压板(401)与调节杆(402)，所述调节杆(402)固定在压板(401)的上表面中端，所述支架(3)的内部开设有通孔，所述调节杆(402)滑动连接在通孔的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，其特征在于：所述调节机构(4)还包括挤压弹簧(403)与支撑板(404)，所述挤压弹簧(403)与支撑板(404)均设置有两组，两组所述挤压弹簧(403)的下端固定在压板(401)的上表面左右两端，且挤压弹簧(403)的上端固定在支撑板(404)的下表面，所述支撑板(404)固定在支架(3)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种用于涤纶纤维的熔融加工设备，其特征在于：所述除料机构(5)包括驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪友，
申请(专利权)人：江西盈友纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：