本实用新型专利技术属于混合设备领域，尤其是一种短纤针刺无纺布物料混合装置，包括混料筒，所述混料筒的底部固定安装有步进电机，混料筒的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有转动杆，且步进电机的输出轴与转动杆固定连接，转动杆的顶端延伸至混料筒的上方，转动杆的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有连接杆，移动槽的两侧内壁上均开设有多个连通孔，连接杆的两侧均固定安装有多个搅动杆，且搅动杆贯穿连通孔，混料筒的顶部固定安装有防护壳，防护壳内滑动安装有升降板，连接杆的顶端与升降板转动连接。本实用新型专利技术设计合理，通过搅动杆的转动和上下往复移动，能够对混料筒内的物料进行充分的搅动混合。分的搅动混合。分的搅动混合。
【技术实现步骤摘要】
一种短纤针刺无纺布物料混合装置
[0001]本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种短纤针刺无纺布物料混合装置。
技术介绍
[0002]现有的无纺布生产中，原料进入融化室进行高温熔融时，主料斗中的主料进入融化室的同时，辅料也添加到主料斗中，而后两者一起进入融化室进行加热熔融，若主料和辅料没有进行充分搅拌，则会使得所生产的无纺布出现颜色不均的情况，存在着不便于对无纺布物料进行充分的混合的问题，因此我们提出了一种短纤针刺无纺布物料混合装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对无纺布物料进行充分的混合的缺点，而提出的一种短纤针刺无纺布物料混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种短纤针刺无纺布物料混合装置，包括混料筒，所述混料筒的底部固定安装有步进电机，混料筒的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有转动杆，且步进电机的输出轴与转动杆固定连接，转动杆的顶端延伸至混料筒的上方，转动杆的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有连接杆，移动槽的两侧内壁上均开设有多个连通孔，连接杆的两侧均固定安装有多个搅动杆，且搅动杆贯穿连通孔，混料筒的顶部固定安装有防护壳，防护壳内滑动安装有升降板，连接杆的顶端与升降板转动连接，防护壳内安装有复位机构，且复位机构与升降板相连接，防护壳内安装有推动机构，且推动机构与升降板相适配，转动杆与推动机构之间设有传动机构。
[0006]优选的，所述复位机构包括限位杆和复位弹簧，限位杆固定设置在防护壳上，且升降板滑动套设在限位杆上，复位弹簧的底端固定设置在升降板上，复位弹簧的顶端固定设置在防护壳的顶部内壁上。
[0007]优选的，所述推动机构包括旋转轴、凸轮和顶杆，所述旋转轴转动安装在防护壳的前侧和后侧内壁上，凸轮固定设置在旋转轴上，顶杆固定设置在升降板的底部，且凸轮与顶杆相适配。
[0008]优选的，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定设置在转动杆上，蜗轮固定设置在旋转轴上，且蜗杆与蜗轮相啮合。
[0009]优选的，所述升降板的底部开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有导向槽，连接杆上固定安装有多个导向座，且导向座与导向槽滑动连接。
[0010]优选的，所述移动槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，连接杆的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、当对无纺布的物料进行混合时，通过启动步进电机，步进电机通过输出轴能够带动转动杆进行转动，转动杆通过连接杆能够带动搅动杆进行转动，搅动杆能够对物料进行初步搅动；
[0013]2、当转动杆转动时，转动杆通过蜗杆能够带动蜗轮进行转动，蜗轮能够带动旋转轴和凸轮进行转动，通过凸轮和复位弹簧的配合下，能够使得升降板进行上下往复移动，升降板通过导向座能够带动连接杆进行上下往复移动，连接杆能够带动搅动杆进行上下往复移动，从而能够对物料进行充分的搅动混合。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种短纤针刺无纺布物料混合装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种短纤针刺无纺布物料混合装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种短纤针刺无纺布物料混合装置的A部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种短纤针刺无纺布物料混合装置的B部分结构示意图。
[0018]图中：1、混料筒；2、步进电机；3、转动杆；4、移动槽；5、连接杆；6、连通孔；7、搅动杆；8、蜗杆；9、防护壳；10、升降板；11、限位杆；12、复位弹簧；13、旋转轴；14、蜗轮；15、凸轮；16、顶杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种短纤针刺无纺布物料混合装置，包括混料筒1，混料筒1的底部固定安装有步进电机2，混料筒1的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有转动杆3，且步进电机2的输出轴与转动杆3固定连接，转动杆3的顶端延伸至混料筒1的上方，转动杆3的顶部开设有移动槽4，移动槽4内滑动安装有连接杆5，移动槽4的两侧内壁上均开设有多个连通孔6，连接杆5的两侧均固定安装有多个搅动杆7，且搅动杆7贯穿连通孔6，混料筒1的顶部固定安装有防护壳9，防护壳9内滑动安装有升降板10，连接杆5的顶端与升降板10转动连接，防护壳9内安装有复位机构，且复位机构与升降板10相连接，防护壳9内安装有推动机构，且推动机构与升降板10相适配，转动杆3与推动机构之间设有传动机构。
[0021]优选的，复位机构包括限位杆11和复位弹簧12，限位杆11固定设置在防护壳9上，且升降板10滑动套设在限位杆11上，复位弹簧12的底端固定设置在升降板10上，复位弹簧12的顶端固定设置在防护壳9的顶部内壁上，通过设置有复位机构，能够使得升降板10进行复位。
[0022]本实施例中，推动机构包括旋转轴13、凸轮15和顶杆16，旋转轴13转动安装在防护壳9的前侧和后侧内壁上，凸轮15固定设置在旋转轴13上，顶杆16固定设置在升降板10的底部，且凸轮15与顶杆16相适配，通过设置有推动机构，能够推动升降板10向上移动。
[0023]本实施例中，传动机构包括蜗杆8和蜗轮14，蜗杆8固定设置在转动杆3上，蜗轮14固定设置在旋转轴13上，且蜗杆8与蜗轮14相啮合，通过设置有传动机构，转动杆3的转动通过传动机构能够带动旋转轴13进行转动。
[0024]本实施例中，升降板10的底部开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有导向槽，连接杆5上固定安装有多个导向座，且导向座与导向槽滑动连接，通过设置有转动槽，能够使得连接杆5转动安装在升降板10上，当升降板10的移动能够通过导向座带动连接杆5进行移动。
[0025]本实施例中，移动槽4的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，连接杆5的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，通过设置有限位座和限位槽的配合，能够使得连接杆5进行稳定的移动。
[0026]本技术中，当对无纺布的物料进行混合时，通过启动步进电机2，步进电机2通过输出轴能够带动转动杆3进行转动，转动杆3通过连接杆5能够带动搅动杆7进行转动，搅动杆7能够对物料进行初步搅动，当转动杆3转动时，转动杆3通过蜗杆8能够带动蜗轮14进行转动，蜗轮14能够带动旋转轴13和凸轮15进行转动，通过凸轮15和复位弹簧12的配合下，能够使得升降板10进行上下往复移动，升降板10通过导向座能够带动连接杆5进行上下往复移动，连接杆5能够带动搅动杆7进行上下往复移动，从而能够对物料进行充分的搅动混合，通过搅动杆7的转动和上下往复移动，能够对混料筒1内的物料进行充分的搅动混合。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短纤针刺无纺布物料混合装置，包括混料筒（1），其特征在于，所述混料筒（1）的底部固定安装有步进电机（2），所述混料筒（1）的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有转动杆（3），且所述步进电机（2）的输出轴与转动杆（3）固定连接，所述转动杆（3）的顶端延伸至混料筒（1）的上方，所述转动杆（3）的顶部开设有移动槽（4），所述移动槽（4）内滑动安装有连接杆（5），所述移动槽（4）的两侧内壁上均开设有多个连通孔（6），所述连接杆（5）的两侧均固定安装有多个搅动杆（7），且所述搅动杆（7）贯穿连通孔（6），所述混料筒（1）的顶部固定安装有防护壳（9），所述防护壳（9）内滑动安装有升降板（10），所述连接杆（5）的顶端与升降板（10）转动连接，所述防护壳（9）内安装有复位机构，且所述复位机构与升降板（10）相连接，所述防护壳（9）内安装有推动机构，且所述推动机构与升降板（10）相适配，所述转动杆（3）与推动机构之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种短纤针刺无纺布物料混合装置，其特征在于，所述复位机构包括限位杆（11）和复位弹簧（12），限位杆（11）固定设置在防护壳（9）上，且升降板（10）滑动套设在限位杆（11）上，复位弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛振明，王彦涛，张波，
申请(专利权)人：常熟市樱达无纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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