一种涤纶丝束后牵伸生产装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝束后牵伸生产装备，涉及到纺织机械领域，包括烘干机箱，烘干机箱的前表面设置有保护罩体，保护罩体的内部设置有除絮机构，除絮机构的表面设置有移动机构，移动机构设置有两组，两组移动机构左右对称设置，移动机构的表面设置有烘干机构，本实用新型专利技术通过设置除絮机构，牵伸设备对涤纶丝束进行牵伸，涤纶丝束在转动齿轮内移动，同时除絮刷与涤纶丝束的表面相接触，取出涤纶丝束表面的毛絮，步进电机驱动螺纹杆转动，使连接杆带动驱动齿轮旋转，继而使除絮刷发生旋转，保证对涤纶丝束表面毛絮的清理质量，继而保证涤纶丝束的生产质量，结构简单，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝束后牵伸生产装备


[0001]本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种涤纶丝束后牵伸生产装备。

技术介绍

[0002]涤纶丝在纺织行业应用广泛，由于涤纶丝具有很多优良的特性，用涤纶丝做成的产品，例如制服和运动服等，受到人们的喜爱，此外，涤纶丝韧性好，能够承受较大的拉力，防火性能也较好，因而涤纶丝需求量大，涤纶丝束在生产时，首先在后牵伸装置中进行牵伸，然后在卷曲装置中进行卷曲加工，再在烘干箱中被烘干热定型，最后由牵引辊牵引着收于收丝料桶中。
[0003]涤纶丝束表面会粘附有纺织中产生的毛絮，在实际生产过程中仅采用简单的机械结构进行除絮，除絮效果较差，继而会影响涤纶丝束的质量，同时生产过程中，在烘干箱内安装加热管对涤纶丝束进行加热烘干，不能够保证对涤纶丝束烘干的均匀度，影响实际的烘干效果，继而影响涤纶丝束的生产质量，因此，专利技术一种涤纶丝束后牵伸生产装备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涤纶丝束后牵伸生产装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶丝束后牵伸生产装备，包括烘干机箱，所述烘干机箱的前表面设置有保护罩体，所述保护罩体的内部设置有除絮机构，所述除絮机构的表面设置有移动机构，所述移动机构设置有两组，两组所述移动机构左右对称设置，所述移动机构的表面设置有烘干机构。
[0006]优选的，所述除絮机构包括转动齿轮、驱动齿轮以及连接杆，所述驱动齿轮与连接杆均设置有两组，两组所述驱动齿轮啮合在转动齿轮的左右两侧表面，所述连接杆固定在驱动齿轮的内部。
[0007]优选的，所述除絮机构还包括支杆与除絮刷，所述支杆与除絮刷均设置有四组，四组所述支杆呈圆周阵列分布，且支杆固定在转动齿轮的前表面，所述除絮刷固定在支杆的前表面。
[0008]优选的，所述移动机构包括步进电机、螺纹杆以及连接座，所述步进电机螺接固定在烘干机箱的后表面，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接杆的后表面固定在螺纹杆的前表面，所述连接座螺纹连接在螺纹杆的表面。
[0009]优选的，所述移动机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的前后两端部圆周表面，且轴承座固定在烘干机箱的内壁。
[0010]优选的，所述烘干机构包括驱动电机、驱动杆以及主动齿轮，所述驱动电机、驱动杆与主动齿轮设置有两组，两组所述驱动电机、驱动杆与主动齿轮左右对称设置，所述驱动电机固定在连接座的后表面，所述驱动杆通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，
所述主动齿轮固定在驱动杆的表面。
[0011]优选的，所述烘干机构还包括从动齿轮与加热管，两组所述主动齿轮啮合在从动齿轮的左右两侧表面，所述从动齿轮的内部开设有多个槽口，多个槽口呈圆周阵列分布，所述加热管安装在槽口的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过设置除絮机构，牵伸设备对涤纶丝束进行牵伸，涤纶丝束在转动齿轮内移动，同时除絮刷与涤纶丝束的表面相接触，取出涤纶丝束表面的毛絮，步进电机驱动螺纹杆转动，使连接杆带动驱动齿轮旋转，继而使除絮刷发生旋转，保证对涤纶丝束表面毛絮的清理质量，继而保证涤纶丝束的生产质量；
[0014]通过设置移动机构与烘干机构，通过步进电机驱动螺纹杆旋转，继而使连接座在烘干机箱的内部移动，通过加热管使烘干机箱内的温度保持均匀，继而保证对涤纶丝束的烘干质量，同时驱动电机带动主动齿轮转动并使从动齿轮旋转，继而使加热管在涤纶丝束的外侧旋转，进一步保证涤纶丝束的烘干质量，结构简单，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧剖视图。
[0017]图3为本技术除絮机构与移动机构处连接结构示意图。
[0018]图4为本技术烘干机构结构示意图。
[0019]图中：1、烘干机箱；2、保护罩体；3、除絮机构；301、转动齿轮；302、驱动齿轮；303、连接杆；304、支杆；305、除絮刷；4、移动机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、连接座；404、轴承座；5、烘干机构；501、驱动电机；502、驱动杆；503、主动齿轮；504、从动齿轮；505、加热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种涤纶丝束后牵伸生产装备，包括烘干机箱1，烘干机箱1的前表面设置有保护罩体2，保护罩体2的内部设置有除絮机构3，除絮机构3的表面设置有移动机构4，移动机构4设置有两组，两组移动机构4左右对称设置，移动机构4的表面设置有烘干机构5。
[0022]除絮机构3包括转动齿轮301、驱动齿轮302以及连接杆303，驱动齿轮302 与连接杆303均设置有两组，两组驱动齿轮302啮合在转动齿轮301的左右两侧表面，连接杆303固定在驱动齿轮302的内部，通过步进电机401驱动螺纹杆402旋转，继而使连接杆303带动驱动齿轮302旋转，驱动齿轮302与转动齿轮301相啮合并使其转动，转动齿轮301转动时使多个除絮刷305呈绕圆周旋转，继而实现对涤纶丝束的不同面进行快速除絮，除毛絮效果好，除毛絮效率高。
[0023]除絮机构3还包括支杆304与除絮刷305，支杆304与除絮刷305均设置有四组，四组支杆304呈圆周阵列分布，且支杆304固定在转动齿轮301的前表面，除絮刷305固定在支杆304的前表面，多个除絮刷305与涤纶丝束的表面相接触，实现对涤纶丝束表面的毛絮进行快速处理，除毛絮效率高。
[0024]移动机构4包括步进电机401、螺纹杆402以及连接座403，步进电机401 螺接固定在烘干机箱1的后表面，螺纹杆402通过联轴器与步进电机401的动力输出端传动连接，连接杆303的后表面固定在螺纹杆402的前表面，连接座 403螺纹连接在螺纹杆402的表面，通过循环逆时针及顺时针调节步进电机401，使得连接座403在螺纹杆402的表面滑动，继而通过加热管505使烘干机箱1 内的温度保持相对均匀，继而保证对涤纶丝束的烘干质量。
[0025]移动机构4还包括轴承座404，轴承座404设置有两组，两组轴承座404套接在螺纹杆402的前后两端部圆周表面，且轴承座404固定在烘干机箱1的内壁，在调节螺纹杆402旋转的过程中，螺纹杆402在轴承座404的内部定位旋转，避免螺纹杆402发生位置及角度的偏离，继而保证烘干机构5位置调节的稳定性。
[0026]烘干机构5包括驱动电机501、驱动杆502以及主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝束后牵伸生产装备，包括烘干机箱(1)，其特征在于：所述烘干机箱(1)的前表面设置有保护罩体(2)，所述保护罩体(2)的内部设置有除絮机构(3)，所述除絮机构(3)的表面设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)设置有两组，两组所述移动机构(4)左右对称设置，所述移动机构(4)的表面设置有烘干机构(5)；所述除絮机构(3)包括转动齿轮(301)、驱动齿轮(302)以及连接杆(303)，所述驱动齿轮(302)与连接杆(303)均设置有两组，两组所述驱动齿轮(302)啮合在转动齿轮(301)的左右两侧表面，所述连接杆(303)固定在驱动齿轮(302)的内部；所述除絮机构(3)还包括支杆(304)与除絮刷(305)，所述支杆(304)与除絮刷(305)均设置有四组，四组所述支杆(304)呈圆周阵列分布，且支杆(304)固定在转动齿轮(301)的前表面，所述除絮刷(305)固定在支杆(304)的前表面。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝束后牵伸生产装备，其特征在于：所述移动机构(4)包括步进电机(401)、螺纹杆(402)以及连接座(403)，所述步进电机(401)螺接固定在烘干机箱(1)的后表面，所述螺纹杆(402)通过联轴器与步进电机(401)的动力输出端传动连接，所述连接杆(303)的后表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪友，
申请(专利权)人：江西盈友纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：