一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置，该具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置采用双螺杆结构的挤出机挤出色母条，然后经过输送带对色母条进行输送并同步进行自然冷却，再通过夹送装置把冷却后的色母条进行夹送拉紧，令各色母条进入液压切粒装置时同步被拉紧及长度一致，最后通过液压切粒装置进行统一的切粒操作，切粒后通过卸料板卸料入色母粒收集箱中。整体的色母粒生产装置采用输送带输送并自然冷却方式，避免了现有技术的冷却方式时所生产的色母粒存在水分的可能，同时进入夹送装置前色母条已冷却成型，不会因夹送装置的夹送而产生变形。整个的色母粒生产装置具有生产连续、效率高效、稳定性好、操作方便等优点。优点。优点。

A color masterbatch production device with twin-screw extruder

【技术实现步骤摘要】
一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置


[0001]本技术涉及色母粒生产设备的
，尤其涉及一种用于色母粒生产用的具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的色母粒生产过程，会采用双螺杆挤出机进行生产色母条，然后色母条经过水冷或/和风冷后进入切粒机进行切粒，形成色母粒。此种生产方式产生的色母粒当通过水冷方式进行冷却时难免会残留水分，进行切粒后形成的色母粒较为湿润，未能达到干燥包装的要求，即使结合风冷加快降温并吹走色母条多余水分后进行切粒，也难以保证色母粒不会纯在水分；当色母粒单纯采用风冷方式进行降温时，由于风冷采用强风才能快速降温，难免会因风力过大而造成色母条飘起或偏移切粒路线，形成不规则的色母粒尺寸。另外，传统的结构和方式是色母条冷却后就直接进入切粒机中进行切粒，由于色母条没有一定的涨紧拉扯作用力或限位定位等作用，不同的色母条进入切粒机中切粒时会形成长度不一的色母粒，严重影响色母粒产品的品相和尺寸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置，该具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置采用双螺杆结构的挤出机挤出色母条，然后经过输送带对色母条进行输送并同步进行自然冷却，再通过夹送装置把冷却后的色母条进行夹送拉紧，令各色母条进入液压切粒装置时同步被拉紧及长度一致，最后通过液压切粒装置进行统一的切粒操作，切粒后通过卸料板卸料入色母粒收集箱中。整体的色母粒生产装置采用输送带输送并自然冷却方式，避免了现有技术的冷却方式时所生产的色母粒存在水分的可能，同时进入夹送装置前色母条已冷却成型，不会因夹送装置的夹送而产生变形。整个的色母粒生产装置具有生产连续、效率高效、稳定性好、操作方便等优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置，包括挤出机支架、安装于挤出机支架上的挤出机主机、安装于挤出机主机上的料斗、安装于挤出机主机一端上的变频电机、安装于挤出机主机内并与变频电机动力端连接安装的双螺杆、安装于挤出机主机另一端上并挤出色母条的挤出模头装置、安装于挤出机支架上并对应挤出模头装置设置向下倾斜设置的输送带、设于输送带出料端上并夹送色母条的夹送装置、对应夹送装置设置并把色母条进行切粒的液压切粒装置；所述的夹送装置包括夹送机架、安装于夹送机架上的夹送底座和立于夹送底座两侧的夹送支架、设于夹送底座上的夹送下辊、驱动夹送下辊转动的传动电机、设于夹送支架上的下压气缸、下压气缸连接有被动转动的夹送上辊、设于夹送支架上并把色母条传导入夹送下辊与夹送上辊之间的传导板；所述的液压切粒装置包括设于夹送机架上剪刀基座、设于剪刀基座上的液压油缸、设于液压油缸输出端并由液压油缸驱动下压进行色母条剪裁形成色母粒的液压剪
刀。另外，可以在夹送装置的夹送下辊上设置有刹车装置，防止色母条的带尾落入其他坑位中而不能进入液压切粒装置中。
[0005]优选的，所述的挤出模头装置包括空心模头、套紧空心磨头出料端的挤出孔网套、固定安装挤出网套的合金钢扇形块组成。挤出孔网套具有多个挤出孔，能一次性挤出多条色母条，快速而高效地完成生产；合金钢扇形块用于固定和拆卸挤出孔网套，方便更换不同孔数或孔径的挤出孔网套。
[0006]优选的，所述的夹送机架一端还设有位于液压剪刀下方的卸料组件。
[0007]优选的，所述的卸料组件包括有安装于夹送机架上的卸料基座、一端铰接安装于卸料基座上的卸料板、安装于夹送机架侧面并与卸料板另一端形成连接安装的卸料气缸、位于卸料板底端下方的色母粒收集箱。可以根据色母粒收集箱中色母粒的多少和色母粒卸料集中位置而实时调整卸料板的倾斜角度，调节卸料板对色母粒的卸料速度和色母粒落入色母粒收集箱中的位置，令色母粒收集箱中的色母粒卸料均匀，无需人工变换色母粒收集箱的位置。
[0008]综上所述，本技术的具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置采用双螺杆结构的挤出机挤出色母条，然后经过输送带对色母条进行输送并同步进行自然冷却，再通过夹送装置把冷却后的色母条进行夹送拉紧，令各色母条进入液压切粒装置时同步被拉紧及长度一致，最后通过液压切粒装置进行统一的切粒操作，切粒后通过卸料板卸料入色母粒收集箱中。整体的色母粒生产装置采用输送带输送并自然冷却方式，避免了现有技术的冷却方式时所生产的色母粒存在水分的可能，同时进入夹送装置前色母条已冷却成型，不会因夹送装置的夹送而产生变形。整个的色母粒生产装置具有生产连续、效率高效、稳定性好、操作方便等优点。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例1的一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置的示意简图；
[0010]图2是夹送装置和液压切粒装置的结构示意图；
[0011]图3是挤出模头装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]本实施例1所描述的一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置，如图1和图2所示，包括挤出机支架1、安装于挤出机支架上的挤出机主机2、安装于挤出机主机上的料斗3、安装于挤出机主机一端上的变频电机4、安装于挤出机主机内并与变频电机动力端连接安装的双螺杆(图中未显示)、安装于挤出机主机另一端上并挤出色母条的挤出模头装置5、安装于挤出机支架上并对应挤出模头装置设置向下倾斜设置的输送带6、设于输送带出料端上并夹送色母条的夹送装置7、对应夹送装置设置并把色母条进行切粒的液压切粒装置8；所述的夹送装置包括夹送机架9、安装于夹送机架上的夹送底座10和立于夹送底座两侧的夹送支架11、设于夹送底座上的夹送下辊12、驱动夹送下辊转动的传动电机13、设于夹送支架上的下压气缸14、下压气缸连接有被动转动的夹送上辊15、设于夹送支架上并把色母条传
导入夹送下辊与夹送上辊之间的传导板16；所述的液压切粒装置包括设于夹送机架上剪刀基座17、设于剪刀基座上的液压油缸18、设于液压油缸输出端并由液压油缸驱动下压进行色母条剪裁形成色母粒的液压剪刀19。另外，可以在夹送装置的夹送下辊上设置有刹车装置，防止色母条的带尾落入其他坑位中而不能进入液压切粒装置中。
[0014]在本实施例1中，如图3所示，所述的挤出模头装置包括空心模头20、套紧空心磨头出料端的挤出孔网套21、固定安装挤出网套的合金钢扇形块22组成。挤出孔网套具有八个挤出孔28，能一次性挤出多条色母条，快速而高效地完成生产；合金钢扇形块用于固定和拆卸挤出孔网套，方便更换不同孔数或孔径的挤出孔网套。
[0015]在本实施例1中，所述的夹送机架一端还设有位于液压剪刀下方的卸料组件23。
[0016]在本实施例1中，所述的卸料组件包括有安装于夹送机架上的卸料基座24、一端铰接安装于卸料基座上的卸料板25、安装于夹送机架侧面并与卸料板另一端形成连接安装的卸料气缸26、位于卸料板底端下方的色母粒收集箱27。可以根据色母粒收集箱中色母粒的多少和色母粒卸料集中位置而实时调整卸料板的倾斜角度，调节卸料板对色母粒的卸料速度和色母粒落入色母粒收集箱中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置，其特征在于，包括挤出机支架、安装于挤出机支架上的挤出机主机、安装于挤出机主机上的料斗、安装于挤出机主机一端上的变频电机、安装于挤出机主机内并与变频电机动力端连接安装的双螺杆、安装于挤出机主机另一端上并挤出色母条的挤出模头装置、安装于挤出机支架上并对应挤出模头装置设置向下倾斜设置的输送带、设于输送带出料端上并夹送色母条的夹送装置、对应夹送装置设置并把色母条进行切粒的液压切粒装置；所述的夹送装置包括夹送机架、安装于夹送机架上的夹送底座和立于夹送底座两侧的夹送支架、设于夹送底座上的夹送下辊、驱动夹送下辊转动的传动电机、设于夹送支架上的下压气缸、下压气缸连接有被动转动的夹送上辊、设于夹送支架上并把色母条传导入夹送下辊与夹送上辊之间的传导板；所述的液压切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎子昌，
申请(专利权)人：江门市华丽色母有限公司，
类型：新型
国别省市：