本实用新型专利技术涉及工件加工装置领域，尤其是工件多位置折角加工装置。该装置包括基座、直线移动机构、辅助模块、折角刀、压料刀、切刀、吹料机构、圆孔方孔冲压模具，所述基座上安装有数个直线移动机构，压料刀、切刀、数个折角刀分别安装在数个直线移动机构上，基座上固定有辅助模块，切刀连接在辅助模块内。本实用新型专利技术通过圆孔方孔冲压模具对工件冲压出圆孔和方孔。通过压料刀、切刀配合辅助模块进行料带的压紧和切断。通过数个折角刀将工件进行多处折角。通过吹料机构将成型的工件吹出基座。本申请结构简单，且加工效率较高。且加工效率较高。且加工效率较高。
【技术实现步骤摘要】
工件多位置折角加工装置
[0001]本技术涉及工件加工装置领域，尤其是工件多位置折角加工装置。
技术介绍
[0002]工件在进行加工的时候，需要将平直的坯件冲出圆孔及方孔，并进行多处折弯。但是现有的工件加工设备结构复杂，效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种工件多位置折角加工装置。通过圆孔方孔冲压模具对工件冲压出圆孔和方孔。通过压料刀、切刀配合辅助模块进行料带的压紧和切断。通过数个折角刀将工件进行多处折角。通过吹料机构将成型的工件吹出基座。本申请结构简单，且加工效率较高。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种工件多位置折角加工装置，包括基座、直线移动机构、辅助模块、折角刀、压料刀、切刀、吹料机构、圆孔方孔冲压模具，所述基座上安装有数个直线移动机构，压料刀、切刀、数个折角刀分别安装在数个直线移动机构上，基座上固定有辅助模块，切刀连接在辅助模块内。
[0006]具体地，所述直线移动机构由凸轮、机架、滑座、辊子、电机、弹簧组成，机架固定在基座上，机架上滑配连接有滑座，滑座与机架之间连接有弹簧，电机固定在机架上，电机的输出轴上固定有凸轮，滑座后端转动连接有辊子，压料刀、切刀、数个折角刀分别固定在数个直线移动机构的滑座上。
[0007]具体地，所述辅助模块由模块本体、冲断槽、压料端面组成，模块本体上设有料带穿槽和冲断槽，料带穿槽和冲断槽相互垂直，料带穿槽穿过冲断槽，料带穿槽的出料口前方设有用于配合压料刀的压料端面。
[0008]具体地，所述切刀由压块和刀体组成，压块固定在直线移动机构上，刀体配合在冲断槽内，刀体与模块本体之间连接有弹簧。
[0009]具体地，所述圆孔方孔冲压模具由上模、下模、圆形模孔、方形模孔、圆杆、方形杆组成，上模底面固定有圆杆和方形杆，下模上设有用于配合圆杆的圆形模孔和用于配合方形杆的方形模孔。
[0010]具体地，所述吹料机构由吹气管和气泵组成，气泵的出气口与吹气管相连。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种工件多位置折角加工装置。通过圆孔方孔冲压模具对工件冲压出圆孔和方孔。通过压料刀、切刀配合辅助模块进行料带的压紧和切断。通过数个折角刀将工件进行多处折角。通过吹料机构将成型的工件吹出基座。本申请结构简单，且加工效率较高。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的辅助模块的结构示意图；
[0015]图3是本技术的下模的结构示意图；
[0016]图中1.基座，2.直线移动机构，3.辅助模块，4.折角刀，5.压料刀,6.切刀，7.吹料机构，8.圆孔方孔冲压模具，21.凸轮，22.机架，23.滑座，24.辊子，31.模块本体，32.冲断槽，33.压料端面，61.压块，62.刀体，81.上模，82.下模，83.圆形模孔，84.方形模孔。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的辅助模块的结构示意图；
[0019]图3是本技术的下模的结构示意图。
[0020]如附图1所示，一种工件多位置折角加工装置，包括基座1、直线移动机构2、辅助模块3、折角刀4、压料刀5、切刀6、吹料机构7、圆孔方孔冲压模具8，所述基座1上安装有数个直线移动机构2，压料刀5、切刀6、数个折角刀4分别安装在数个直线移动机构2上，基座1上固定有辅助模块3，切刀6连接在辅助模块3内。
[0021]直线移动机构2由凸轮21、机架22、滑座23、辊子24、电机、弹簧组成，机架22固定在基座1上，机架22上滑配连接有滑座23，滑座23与机架22之间连接有弹簧，电机固定在机架22上，电机的输出轴上固定有凸轮21，滑座23后端转动连接有辊子24，压料刀5、切刀6、数个折角刀4分别固定在数个直线移动机构2的滑座23上。
[0022]电机驱使凸轮21旋转，当凸轮21的凸起旋转并顶在辊子24上，从而将滑座23往前推的时候，滑座23会沿着机架22直线移动，此时弹簧处于拉伸状态。当凸轮21继续旋转使得凸起脱离滑座23的时候，弹簧回弹并带动滑座23反向移动并复位。
[0023]如附图2所示，辅助模块3由模块本体31、冲断槽32、压料端面33组成，模块本体31上设有料带穿槽和冲断槽32，料带穿槽和冲断槽32相互垂直，料带穿槽穿过冲断槽32，料带穿槽的出料口前方设有用于配合压料刀5的压料端面33。
[0024]切刀6由压块61和刀体62组成，压块61固定在直线移动机构2上，刀体62配合在冲断槽32内，刀体62与模块本体31之间连接有弹簧。直线移动机构2驱使刀体62斜向下移动，刀体62下压压块61，使得压块61沿着冲断槽32直线移动，从而将横穿冲断槽32的料带切断。当刀体62复位之后，在弹簧回弹驱使下压块61反向移动并复位。
[0025]如附图3所示，圆孔方孔冲压模具8由上模81、下模82、圆形模孔83、方形模孔84、圆杆、方形杆组成，上模81底面固定有圆杆和方形杆，下模82上设有用于配合圆杆的圆形模孔83和用于配合方形杆的方形模孔84。
[0026]吹料机构7由吹气管和气泵组成，气泵的出气口与吹气管相连。
[0027]本申请的工作方式为，首先料带穿过上模81和下模82之间，此时上模81和下模82合模，圆杆和方形杆穿过料带并分别插入圆形模孔83和方形模孔84内，从而将料带冲出圆孔和方孔。接着带有圆孔和方孔的部分继续水平移动并穿过辅助模块3的料带穿槽，然后压
料刀5将料带压紧在压料端面33上，而切刀6将料带切断。接着数个折角刀4分别朝着从料带上切下的坯件移动，将坯件折出数个折角，使得工件成型。最后折角刀4和压料刀5放开工件，气泵产生气体通过吹气管吹出，利用气流将成型的工件吹出。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件多位置折角加工装置，其特征是，包括基座(1)、直线移动机构(2)、辅助模块(3)、折角刀(4)、压料刀(5)、切刀(6)、吹料机构(7)、圆孔方孔冲压模具(8)，所述基座(1)上安装有数个直线移动机构(2)，压料刀(5)、切刀(6)、数个折角刀(4)分别安装在数个直线移动机构(2)上，基座(1)上固定有辅助模块(3)，切刀(6)连接在辅助模块(3)内。2.根据权利要求1所述的工件多位置折角加工装置，其特征在于：所述直线移动机构(2)由凸轮(21)、机架(22)、滑座(23)、辊子(24)、电机、弹簧组成，机架(22)固定在基座(1)上，机架(22)上滑配连接有滑座(23)，滑座(23)与机架(22)之间连接有弹簧，电机固定在机架(22)上，电机的输出轴上固定有凸轮(21)，滑座(23)后端转动连接有辊子(24)，压料刀(5)、切刀(6)、数个折角刀(4)分别固定在数个直线移动机构(2)的滑座(23)上。3.根据权利要求1所述的工件多位置折角加工装置，其特征在于：所述辅助模...
【专利技术属性】
技术研发人员：南河雷，杨青海，南松林，何田威，张俊勇，
申请(专利权)人：苏州嘉南兴业五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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