开关弹片折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其是开关弹片折弯模具。该模具包括基座、弹片成型模柱、辅助模柱、用于配合弹片成型模柱来折弯弹片的折弯刀具、用于配合辅助模柱来折弯弹片的辅助折弯刀具、用于顶住弹片成型模柱上部的上压块、用于顶住弹片成型模柱底部的支撑块、用于切除废料并将料带侧部折弯的坯件初加工机构、直线驱动机构、用于将坯件从料带上切除的裁切机构，所述弹片成型模柱和辅助模柱均垂直固定在基座的前端面上。本实用新型专利技术通过坯件初加工机构、裁切机构、配置有弹片成型模柱、辅助模柱、折弯刀具、辅助折弯刀具的基座，形成一条将料带直接加工成弹片成品的一体化成型设备，避免将产品在不不同设备之间流转，进而提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
开关弹片折弯模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是开关弹片折弯模具。

技术介绍

[0002]弹片的加工成型的方法，是将坯件从料带上切下，冲断废料并折弯侧边，最后将坯件本身进行折弯成弹片的形状。但是现有的弹片成型，无法将料带一体化成型，需要分步骤进行，然后再将坯件在不同设备之间转移并加工，这样的操作方式费时费力，工作效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种开关弹片折弯模具。通过坯件初加工机构、裁切机构、配置有弹片成型模柱、辅助模柱、折弯刀具、辅助折弯刀具的基座，形成一条将料带直接加工成弹片成品的一体化成型设备，避免将产品在不不同设备之间流转，进而提高了工作效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种开关弹片折弯模具，包括基座、弹片成型模柱、辅助模柱、用于配合弹片成型模柱来折弯弹片的折弯刀具、用于配合辅助模柱来折弯弹片的辅助折弯刀具、用于顶住弹片成型模柱上部的上压块、用于顶住弹片成型模柱底部的支撑块、用于切除废料并将料带侧部折弯的坯件初加工机构、直线驱动机构、用于将坯件从料带上切除的裁切机构，所述弹片成型模柱和辅助模柱均垂直固定在基座的前端面上，折弯刀具、辅助折弯刀具、上压块、支撑块均滑配连接在基座的前端面上，折弯刀具、辅助折弯刀具、上压块、支撑块上均连接有直线驱动机构，裁切机构安装在基座入料端。
[0006]具体地，所述坯件初加工机构由上座、上座驱动气缸、下座、料带直线输送道、排废料槽、冲块、弹簧组成，上座驱动气缸的活塞杆固定在上座上，下座上设有料带直线输送道和排废料槽，冲块滑配连接在下座内，冲块与下座之间设有弹簧。
[0007]具体地，所述直线驱动机构由凸轮、凸轮旋转气缸、滑座、复位弹簧组成，凸轮旋转气缸的输出轴上固定有用于推动滑座的凸轮，滑座滑配连接在机台上，滑座与机台滑配连接在一起，滑座与机台之间连接有复位弹簧，折弯刀具、辅助折弯刀具、上压块、支撑块分别固定在四个直线驱动机构的滑座上。
[0008]具体地，所述滑座上转动连接有用于接触凸轮的滚轮。
[0009]具体地，所述裁切机构由升降气缸、切刀组成，升降气缸的活塞杆上固定有切刀。
[0010]具体地，所述基座的入料口处设有水平直线输送槽，基座上设有用于穿过切刀的垂直槽道，水平直线输送槽与垂直槽道相互垂直且相互连通。
[0011]具体地，所述弹片成型模柱和辅助模柱均为圆柱体，折弯刀具顶端、上压块顶端、支撑块顶端均设有用于配合弹片成型模柱的弧形凹槽，辅助折弯刀具顶端设有用于配合辅助模柱的弧形凹槽。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种开关弹片折弯模具。通过坯件初加工机构、裁切机构、配置有弹片成型模柱、辅助模柱、折弯刀具、辅助折弯刀具的基座，形成一条将料带直接加工成弹片成品的一体化成型设备，避免将产品在不不同设备之间流转，进而提高了工作效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的坯件初加工机构的结构示意图；
[0016]图中1.基座，2.弹片成型模柱，3.辅助模柱，4.折弯刀具，5.辅助折弯刀具,6.上压块，7.支撑块，8.坯件初加工机构，9.直线驱动机构，10.裁切机构，81.上座，82.上座驱动气缸，83.下座，84.料带直线输送道，85.排废料槽，86.冲块，87.弹簧，91.凸轮，92.凸轮旋转气缸，93.滑座，101.升降气缸，102.切刀。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的坯件初加工机构的结构示意图。
[0019]如附图1所示，一种开关弹片折弯模具，包括基座1、弹片成型模柱2、辅助模柱3、用于配合弹片成型模柱2来折弯弹片的折弯刀具4、用于配合辅助模柱3来折弯弹片的辅助折弯刀具5、用于顶住弹片成型模柱2上部的上压块6、用于顶住弹片成型模柱2底部的支撑块7、用于切除废料并将料带侧部折弯的坯件初加工机构8、直线驱动机构9、用于将坯件从料带上切除的裁切机构10，所述弹片成型模柱2和辅助模柱3均垂直固定在基座1的前端面上，折弯刀具4、辅助折弯刀具5、上压块6、支撑块7均滑配连接在基座1的前端面上，折弯刀具4、辅助折弯刀具5、上压块6、支撑块7上均连接有直线驱动机构9，裁切机构10安装在基座1入料端。
[0020]如附图2所示，坯件初加工机构8由上座81、上座驱动气缸82、下座83、料带直线输送道84、排废料槽85、冲块86、弹簧87组成，上座驱动气缸82的活塞杆固定在上座81上，下座83上设有料带直线输送道84和排废料槽85，冲块86滑配连接在下座83内，冲块86与下座83之间设有弹簧87，上座81底部固定有冲刀。
[0021]直线驱动机构9由凸轮91、凸轮旋转气缸92、滑座93、复位弹簧组成，凸轮旋转气缸92的输出轴上固定有用于推动滑座93的凸轮91，滑座93滑配连接在机台上，滑座93与机台滑配连接在一起，滑座93与机台之间连接有复位弹簧，折弯刀具4、辅助折弯刀具5、上压块6、支撑块7分别固定在四个直线驱动机构9的滑座93上。滑座93上转动连接有用于接触凸轮91的滚轮94。
[0022]当凸轮旋转气缸92的输出轴驱使凸轮91旋转的时候，凸轮91的凸起部可以推动滑座93沿着机台上的滑槽往前直线滑动，当凸轮91的凸起部放开滑座93后，在复位弹簧回弹驱使下，滑座93反向移动复位。而凸轮91推动滑座93的时候，直接与滚轮94接触，滚轮94可
以利用自身的滚动，来大大减少与凸轮91的磨损，进而避免与滑座93硬接触。
[0023]裁切机构10由升降气缸101、切刀102组成，升降气缸101的活塞杆上固定有切刀102。
[0024]基座1的入料口处设有水平直线输送槽，基座1上设有用于穿过切刀102的垂直槽道，水平直线输送槽与垂直槽道相互垂直且相互连通。
[0025]弹片成型模柱2和辅助模柱3均为圆柱体，折弯刀具4顶端、上压块6顶端、支撑块7顶端均设有用于配合弹片成型模柱2的弧形凹槽，辅助折弯刀具5顶端设有用于配合辅助模柱3的弧形凹槽。
[0026]本申请的工作方式为，首先将料带置于料带直线输送道84内往前水平移动，当移动到位之后，上座驱动气缸82驱使上座81往下移动，上座81底部的冲刀将废料从料带上冲下，废料带则从排废料槽85内掉出。此时水平气缸推动冲块86朝着料带水平移动，将料带侧边冲压折弯。接着将料带继续往前移动，从而将料带穿过水平直线输送槽，前部分料带则置于折弯刀具4、辅助折弯刀具5、支撑块7上方，弹片成型模柱2和辅助模柱3的下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关弹片折弯模具，其特征是，包括基座(1)、弹片成型模柱(2)、辅助模柱(3)、用于配合弹片成型模柱(2)来折弯弹片的折弯刀具(4)、用于配合辅助模柱(3)来折弯弹片的辅助折弯刀具(5)、用于顶住弹片成型模柱(2)上部的上压块(6)、用于顶住弹片成型模柱(2)底部的支撑块(7)、用于切除废料并将料带侧部折弯的坯件初加工机构(8)、直线驱动机构(9)、用于将坯件从料带上切除的裁切机构(10)，所述弹片成型模柱(2)和辅助模柱(3)均垂直固定在基座(1)的前端面上，折弯刀具(4)、辅助折弯刀具(5)、上压块(6)、支撑块(7)均滑配连接在基座(1)的前端面上，折弯刀具(4)、辅助折弯刀具(5)、上压块(6)、支撑块(7)上均连接有直线驱动机构(9)，裁切机构(10)安装在基座(1)入料端。2.根据权利要求1所述的开关弹片折弯模具，其特征在于：所述坯件初加工机构(8)由上座(81)、上座驱动气缸(82)、下座(83)、料带直线输送道(84)、排废料槽(85)、冲块(86)、弹簧(87)组成，上座驱动气缸(82)的活塞杆固定在上座(81)上，下座(83)上设有料带直线输送道(84)和排废料槽(85)，冲块(86)滑配连接在下座(83)内，冲块(86)与下座(83)之间设有弹簧(87)，上座(81)底部固定有冲刀。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：南河雷，南松林，杨青海，祝小湘，张俊勇，何田威，
申请(专利权)人：苏州嘉南兴业五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：